CN106630934A - 一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，将施过天目酱金色釉的素胎放入窑炉内经过预烧制、氧化气氛烧制、还原气氛烧制以及冷却四个步骤，即得天目酱金色釉的钧瓷，所述还原气氛烧制步骤和冷却步骤中间还有保温步骤，保温步骤是将窑炉内的温度在5min以内从1280℃下降至1260‑1270℃，保温1h。本发明所述的一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，通过釉料中铁元素与钠元素的相互作用，且在烧制过程中添加了保温的步骤，呈现出酱红色底色上浮现细碎金色天目花纹的釉色，在釉料和烧制工艺上有较大创新，增加了钧瓷的经济效益，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

Description

一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，具体为一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市黄道镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。
在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。
钧瓷的传统烧制工艺包括预烧制、氧化气氛烧制、还原气氛烧制以及最后的降温过程，烧成的钧瓷釉色容易发暗，不光亮，影响美感。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，通过改变传统的钧瓷烧制工艺，从而达到提鲜釉色，使烧制的瓷器釉色油亮，莹润饱满的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，将施过天目酱金色釉的素胎放入窑炉内经过预烧制、氧化气氛烧制、还原气氛烧制以及冷却四个步骤，即得天目酱金色釉的钧瓷，所述还原气氛烧制步骤和冷却步骤中间还有保温步骤，保温步骤是将窑炉内的温度在5min以内从1280℃下降至1260-1270℃，保温1h。
所述预烧制是将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门。
所述氧化气氛烧制是将炉内温度在3-4h内从580-620℃均匀升高至950-980℃，且窑炉内氧气充足。
所述还原气氛烧制是将炉内温度在7-8h从950-980℃均匀升高至1280℃，且关闭窑炉的通风闸门，不再向窑炉内输送氧气。
所述冷却步骤是在保温1h后，停火待窑炉内温度在24h内从1260-1270℃降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得天目酱金色釉的钧瓷。
一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，钧瓷在烧制的过程中，温度变化曲线如附图所示：
在烧制的过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此阶段将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相熔化成液相；所用的还原气氛即氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时会产生大量一氧化碳，具有还原作用，此阶段为釉料的显色阶段，釉料中的成色元素为铁元素，与钠长石中的钠元素相互作用，在还原气氛中烧制，显现出钧瓷特有的酱红色作为底色；在烧制方法中的步骤四添加了保温过程，保温时釉料发生窑变结晶，出现金色的天目花纹。
优选的，氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在3h内从600℃均匀升高至960℃；还原气氛烧制阶段，使炉内温度在7.4h从960℃均匀升高至1280℃。
所述素胎的胎体原料按照重量比，由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇；素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为250-300目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在860-950℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得素胎。
泥胎的塑型方式有灌注和手拉两种，灌注塑型可在短时间内大量产出相同的泥胎，而手拉塑型产出的泥胎则各个都不完全相同，更具艺术性。
其中，碱石为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地一种青灰色的石料，属于焦宝石类，质地极细，产于石炭、二叠煤系底层中，主要成分的含量百分比为Al2O3占38.79%、SiO2占45.65%、TiO2占0.47%、Fe2O3占0.35%、CaO占0.38%、Na2O占0.05%、MgO占0.15%、Li2O占0.08%、杂质占14.08%。
木节粘土为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地的紫木节，外观一般呈暗紫色、褐色或红褐色，能提高瓷器坯体强度、改善泥浆流动性，主要成分的含量百分比为SiO2占60%、Al2O3占28-33%、炭质腐植质占7-12%。
所述天目酱金色釉的原料按照重量比，由18-34份黄长石、10-18份钠长石、0.6-1.4份石英、0.5-1.1份高岭土、0.4-0.8份碱石、0.6-1.4份滑石、1.2-2份骨灰和0.6-1.4份铁矿石组成；其中，碱石取自河南省平顶山市郏县黄道镇，天目酱金色釉的料浆的制备过程是将天目酱金色釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300-400目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得天目酱金色釉的料浆。
料浆在素胎表面附着的厚度为3-4mm，烧制后釉层厚度较为合适，既不会因为太薄而露出素胎的颜色，也不会因为太厚而失去了钧釉本身的琉璃感，上釉方式为浸釉，保证上釉均匀，无气泡。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明所述的钧瓷烧制工艺中，在传统的烧制工艺中增加了“保温”这一工序，传统烧制在进行了氧化气氛烧制和还原气氛烧制时，釉料已经发生了窑变，釉层融化，各元素之间相互作用和结晶已经完成，釉色稳定，而本发明所提出的“保温”工序在非常短的时间内从1280℃下降至1260-1270℃，温度变化幅度不大，确保已经发生窑变的釉色不会出现变化，同时在1260-1270℃的阶段保温1h，使得各元素之间相互作用，在釉层中结晶，釉层表面充分还原，使得表面更加光亮，温润，提高了钧瓷的经济效益。
第二、在天目酱金色釉的配方中添加铁矿石，釉料中的成色元素为铁元素，与钠长石中的钠元素相互作用，在还原气氛中烧制，显现出钧瓷特有的酱红色作为底色；在烧制方法中的步骤四添加了保温过程，保温时釉料发生窑变结晶，出现金色的天目花纹。
第三、在素胎中添加木节粘土，有较多的炭质腐植质等，外观呈黑、褐、蓝、灰等色，本发明中使用的即为当地产的紫木节，因其所含有机质与碱石中的碱性物质相作用能发生水解形成保护胶体，有助于泥浆成型性能改善，即增加素胎的拉伸性能，降低素胎变形和开裂的几率。
综上，本发明所述的一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，通过釉料中铁元素与钠元素的相互作用，且在烧制过程中添加了保温的步骤，呈现出酱红色底色上浮现细碎金色天目花纹的釉色，本发明突破了一般瓷器为了实现特定釉色而采用人工合成颜料的做法，在釉料和烧制工艺上有较大创新，增加了钧瓷的经济效益，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
附图说明
图1为本发明一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺的烧制过程温度随时间变化的曲线图；
具体实施方式
结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
使用天目酱金釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤：
步骤一、烧制素胎
将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到250目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在860℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将18份黄长石、10份钠长石、0.6份石英、0.5份高岭土、0.4份碱石、0.6份滑石、1.2份骨灰和0.6份铁矿石混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置5h，调整料浆含水量为52%，即得天目酱金釉的料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的天目酱金釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580℃，然后关严窑门；使炉内温度在3h内从580℃均匀升高至950℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7h从950℃均匀升高至1280℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；使炉内温度在5min内下降至1260℃，保温1h；停火待窑炉内温度从1260℃降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得天目酱金色釉的钧瓷。
实施例2
使用天目酱金釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤：
步骤一、烧制素胎
将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到250目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在880℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将22份黄长石、12份钠长石、0.8份石英、0.6份高岭土、0.5份碱石、0.8份滑石、1.4份骨灰和0.8份铁矿石混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达350目的料浆，然后静置6h，调整料浆含水量为52%，即得天目酱金釉的料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的天目酱金釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2.5cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至600℃，然后关严窑门；使炉内温度在3.3h内从600℃均匀升高至960℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7.3h从960℃均匀升高至1280℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；使炉内温度在5min内下降至1273℃，保温1h；停火待窑炉内温度从1273℃降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得天目酱金色釉的钧瓷。
实施例3
使用天目酱金釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤：
步骤一、烧制素胎
将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到300目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在900℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将26份黄长石、14份钠长石、1份石英、0.8份高岭土、0.6份碱石、1份滑石、1.6份骨灰和1份铁矿石混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达350目的料浆，然后静置6.5h，调整料浆含水量为52%，即得天目酱金釉的料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的天目酱金釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2.5cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至600℃，然后关严窑门；使炉内温度在3-4h内从600℃均匀升高至965℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7.5h从965℃均匀升高至1280℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；使炉内温度在5min内下降至1265℃，保温1h；停火待窑炉内温度从1265℃降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得天目酱金色釉的钧瓷。
实施例4
使用天目酱金釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤：
步骤一、烧制素胎
将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到250目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在930℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将30份黄长石、16份钠长石、1.2份石英、1份高岭土、0.7份碱石、1.2份滑石、1.8份骨灰和1.2份铁矿石混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达350目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得天目酱金釉的料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的天目酱金釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2.8cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至610℃，然后关严窑门；使炉内温度在3.8h内从610℃均匀升高至970℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7.8h从970℃均匀升高至1280℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；使炉内温度在5min内下降至1267℃，保温1h；停火待窑炉内温度从1267℃降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得天目酱金色釉的钧瓷。
实施例5
使用天目酱金釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤：
步骤一、烧制素胎
将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到300目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在950℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将34份黄长石、18份钠长石、1.4份石英、1.1份高岭土、0.8份碱石、1.4份滑石、2份骨灰和1.4份铁矿石混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达400目的料浆，然后静置8h，调整料浆含水量为52%，即得天目酱金釉的料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的天目酱金釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至620℃，然后关严窑门；使炉内温度在4h内从620℃均匀升高至980℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在8h从980℃均匀升高至1280℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；使炉内温度在5min内下降至1270℃，保温1h；停火待窑炉内温度从1270℃降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得天目酱金色釉的钧瓷。

Claims (7)

1.目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，将施过天目酱金色釉的素胎放入窑炉内经过预烧制、氧化气氛烧制、还原气氛烧制以及冷却四个步骤，即得天目酱金色釉的钧瓷，其特征在于：所述还原气氛烧制步骤和冷却步骤中间还有保温步骤，保温步骤是将窑炉内的温度在5min以内从1280℃下降至1260-1270℃，保温1h。
2.如权利要求1所述的一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，其特征在于：所述预烧制是将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门。
3.如权利要求1所述的一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，其特征在于：所述氧化气氛烧制是将炉内温度在3-4h内从580-620℃均匀升高至950-980℃，且窑炉内氧气充足。
4.如权利要求1所述的一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，其特征在于：所述还原气氛烧制是将炉内温度在7-8h从950-980℃均匀升高至1280℃，且关闭窑炉的通风闸门，不再向窑炉内输送氧气。
5.如权利要求1所述的一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，其特征在于：所述冷却步骤是在保温1h后，停火待窑炉内温度在24h内从1260-1270℃降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得天目酱金色釉的钧瓷。
6.如权利要求1所述的一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，其特征在于：所述素胎的胎体原料按照重量比，由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇；素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为250-300目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在860-950℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得素胎。
7.如权利要求1所述的一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，其特征在于：所述天目酱金色釉的原料按照重量比，由18-34份黄长石、10-18份钠长石、0.6-1.4份石英、0.5-1.1份高岭土、0.4-0.8份碱石、0.6-1.4份滑石、1.2-2份骨灰和0.6-1.4份铁矿石组成；其中，碱石取自河南省平顶山市郏县黄道镇，天目酱金色釉的料浆的制备过程是将天目酱金色釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300-400目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得天目酱金色釉的料浆。
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