CN104211447B - 一种汝瓷黄玛瑙釉、加工方法及汝瓷、烧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汝瓷黄玛瑙釉、加工方法及汝瓷、烧制方法，该汝瓷黄玛瑙釉包含以下重量份数的组分：长石30～65份、石英2～16份、风穴土1～20份、方解石3～20份、玛瑙石3～20份、钛铁矿石0～3份、汝石0～5份、稀土氧化物1～20份、滑石1～4份。本发明的汝瓷黄玛瑙釉，釉色为象牙黄，宝光内柔，莹润如玉，美妙大方，典雅高贵，具有呈色稳定、色调柔和的特点，解决了汝瓷釉色单一的问题，具有较高的艺术和使用价值；提高了汝瓷的内在、外观质量和抗机械强度，增强了汝瓷坯体和釉层的化学稳定性，大幅度提高了产品的合格率，对国粹文化汝瓷的传承和发展起到了很好的作用。

Description

一种汝瓷黄玛瑙釉、加工方法及汝瓷、烧制方法

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种汝瓷黄玛瑙釉及其加工方法，同时还涉及一种使用该汝瓷黄玛瑙釉的汝瓷及其烧制方法。

背景技术

汝瓷在我国宋代被列为五大名瓷(汝、官、钧、哥、定)之首，当时被钦定为宫廷御用瓷。汝瓷土质细腻、胎骨坚硬、釉色润泽，造型古朴大方，其釉如“雨过天晴云破处”、“千峰碧波翠色来”，明亮而不刺目，具有“梨皮、蟹爪、芝麻花”之特点，被世人称为“似玉、非玉、而胜玉”。汝瓷始于北宋晚期，因窑址在汝州境内(今河南汝州、宝丰一带)而得名。由于历史原因，汝窑兴盛前后只有二十年，由于烧制时间短暂，传世品亦不多见，流传到至今的珍品，已知不足百件，弥足珍贵。

传统的陶瓷釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂覆于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。陶瓷釉层可增加陶瓷器的机械强度、热稳定性、介电强度，防止液体、气体的侵蚀；同时还增加了瓷器的美观、便于洗拭、不被尘土沾染等作用。

其中，汝瓷釉之所以独特，是因为以玛瑙入釉，烧成了具有“靑如天，面如玉，蝉翼纹，晨星稀，芝麻支钉釉满足”的汝瓷。玛瑙入釉最主要的作用是使釉面光泽精光内蕴(系釉内大气泡折光反射之故)和釉呈幽玄静谧的青色，因此汝瓷以青瓷为主，有天青、豆青、粉靑等釉色，颜色相对较为单一，不能满足人们使用及艺术欣赏的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种汝瓷黄玛瑙釉，釉色为象牙黄，解决了汝瓷釉色单一的问题，同时提高了烧制的成品合格率。

本发明的第二个目的是提供一种汝瓷黄玛瑙釉的加工方法。

本发明的第三个目的是提供一种使用上述黄玛瑙釉的汝瓷。

本发明的第四个目的是提供一种使用上述黄玛瑙釉的汝瓷的烧制方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种汝瓷黄玛瑙釉，包含以下重量份数的组分：长石30～65份、石英2～16份、风穴土1～20份、方解石3～20份、玛瑙石3～20份、钛铁矿石0～3份、汝石0～5份、稀土氧化物1～20份、滑石1～4份。

所述稀土氧化物为二氧化铈、氧化镨中的任意一种或组合。

一种上述的汝瓷黄玛瑙釉的加工方法，包括下列步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为900～1200℃，粉碎得颗粒状玛瑙石；

2)将长石、方解石、石英、风穴土、钛铁矿石、汝石、滑石分别进行精炼、淘洗，粉碎得细粉；

3)将稀土氧化物、步骤1)所得颗粒状玛瑙石与步骤2)所得各原料的细粉按比例混合后，加水进行球磨得釉浆；

4)调节釉浆的浓度为52～58度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得所述汝瓷黄玛瑙釉。

步骤4)中调节釉浆浓度的方法是采用婆梅氏比重计进行调节。

一种汝瓷，包括坯体和黄玛瑙釉，所述黄玛瑙釉包含以下重量份数的组分：长石30～65份、石英2～16份、风穴土1～20份、方解石3～20份、玛瑙石3～20份、钛铁矿石0～3份、汝石0～5份、稀土氧化物1～20份、滑石1～4份。

一种上述的汝瓷的烧制方法，包括下列步骤：

1)将黄玛瑙釉施釉在坯体上，得釉坯；

2)将施好釉的釉坯用支钉垫好置于窑炉内进行烧制，用氧化火焰先将窑炉温度以3.5℃/min的速率升温至400～460℃，使胎釉排除残余水分；继续用氧化火焰将窑炉温度以4.5℃/min的速率升温至1000℃，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去；再用弱还原焰烧制，将窑炉温度以1.1℃/min的速率升温至1235℃，并保温10～15min后，自然冷却至室温，即得。

步骤1)所述施釉之前对坯体进行预处理；所述预处理的方法是先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。

步骤2)中，采用弱还原焰烧制及保温烧制时，窑炉内一氧化碳的质量含量为1％～4％，氧气的质量含量为4％～8％。窑炉内，一氧化碳过量会使产品变绿或重绿。

步骤2)中所述烧制是采用栗木柴进行烧制。

优选的，步骤2)中所述烧制是采用栗木柴结合现代烧成工艺进行烧制。

本发明的汝瓷黄玛瑙釉中，各组分的作用如下：

长石：在黄玛瑙釉中为助溶剂，能增加黄玛瑙釉的白度和光泽度。

石英：主要含量是二氧化硅，硬度为6～7；具有玻璃光泽或脂肪光泽，熔点为1723℃左右；在釉中起骨架作用，可以提高釉面的耐磨性、硬度、白度、透明度，同时增加釉的化学稳定性。

风穴土：属硬质高岭土，颜色为灰色或黑灰色，具有滑腻感，耐火度高，可达1770～1790℃；产于汝州风穴寺，故称风穴土，其成分主要是三氧化二铝、二氧化硅，在釉中加入风穴土可扩大烧成范围，提高产品质量。

方解石：在黄玛瑙釉中为助溶剂，缩短烧成时间，增加瓷器的透光度，提高坯体与釉之间的结合力。

玛瑙石：即玛瑙，主要成分为二氧化硅，密度为2.60～2.66，硬度为7，具有蜡状光泽，内含有铁、钙、镁等多种微量元素，呈现出红、黑、白、灰、紫、青、黄、褐等不同颜色。在釉中加入玛瑙，可提高汝瓷的抗机械强度，玛瑙中的微量元素有助于汝瓷呈色，提高汝瓷釉面的光洁度和玉石感。

钛铁矿石：主要成分为TiO₂、FeO，呈黑色、铁黑色或钢灰色，在黄玛瑙釉中有助于着色或起装饰作用，使表面形成小斑点的花纹。

汝石：又名梅花玉，有紫红色。青灰色、黑色3种且伴有象杏仁样或梅花样的黄白、绿图案；产于汝州临汝镇黑龙沟，汝石因产于汝州而得名，其主要成分为氧化钙、氧化镁等；在釉料中起助溶剂作用，可缩短烧成时间，使坯釉之间结合牢固。

稀土氧化物：主要起着色剂和乳浊剂的作用；在不同的光线下呈现不同的颜色，且呈色稳定，色调柔和；加入稀土氧化物，可烧制出具有蜡状光泽，釉色为象牙黄的汝瓷。

将稀土氧化物(二氧化钛和/或氧化镨)加入到釉料中烧制，可得到象牙黄釉色、宝光内柔、莹润如玉，在不同的光泽照射下，黄中泛绿，微露红晕，形成绝妙的秘色，且具有呈色稳定，色调柔和，烧成合格率高的特点。

滑石：在釉中为助溶剂，促使坯体与釉之间中间层的生成，改善汝瓷的热稳定性，扩大烧成范围，增强乳浊作用，减少釉面卷缩现象。

本发明的汝瓷黄玛瑙釉，采用长石、石英、风穴土、方解石、玛瑙石、钛铁矿石、汝石、稀土氧化物和滑石进行调配，所得釉色为象牙黄，宝光内柔，莹润如玉，美妙大方，典雅高贵，具有呈色稳定、色调柔和的特点，解决了汝瓷釉色单一的问题，具有较高的艺术和使用价值；用于汝瓷，提高了汝瓷的内在、外观质量和抗机械强度，增强了汝瓷坯体和釉层的化学稳定性，大幅度提高了产品的合格率，对国粹文化汝瓷的传承和发展起到了很好的作用。

本发明汝瓷的烧制方法，是采用弱还原法烧制，烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰烧制，先将窑炉温度以3.5℃/min的速率升温至400～460℃，使胎釉排除残余水分，此阶段为除湿期；第二阶段继续用氧化火焰烧制，以4.5℃/min的速率将窑温升至1000℃，胎釉经历一个宽阔的脱羟基温区，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去，此为升温期；超过1000℃时，釉面开始熔化，第三阶段用弱还原焰的烧制方法，以1.1℃/min的速率将窑温缓缓升至1235℃，并在此温度点保温10～15min，让瓷釉充分熔融；第四阶段为停火降温期，采用自然降温至室温，使釉有一个很好的析晶过程，即可得到美妙淡雅的黄色。本发明的汝瓷的烧制方法，提高了所得汝瓷的内在、外观质量和抗机械强度，烧制产品合格率高；工艺简单，操作方便，适合推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉，包含以下重量份数的组分：长石30份、石英16份、风穴土20份、方解石14份、玛瑙石3份、氧化镨16份、滑石1份。

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉的加工方法，包括下列步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为900℃，经石碾粉碎得颗粒状玛瑙石；

2)将长石、方解石、石英、风穴土、滑石分别进行精炼、淘洗，粉碎得细粉；

3)将氧化镨、步骤1)所得颗粒状玛瑙石与步骤2)所得各原料的细粉按比例混合后，加水用球磨机进行球磨，并用万孔筛过滤，得釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度为52度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得所述汝瓷黄玛瑙釉。

实施例2

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉，包含以下重量份数的组分：长石40份、石英10份、风穴土4份、方解石5份、玛瑙石20份、钛铁矿石3份、汝石2份、二氧化铈15份、滑石4份。

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉的加工方法，包括下列步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为950℃，经石碾粉碎得颗粒状玛瑙石；

2)将长石、方解石、石英、风穴土、钛铁矿石、汝石、滑石分别进行精炼、淘洗，粉碎得细粉；

3)将二氧化铈、步骤1)所得颗粒状玛瑙石与步骤2)所得各原料的细粉按比例混合后，加水用球磨机进行球磨，并用万孔筛过滤，得釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度为54度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得所述汝瓷黄玛瑙釉。

实施例3

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉，包含以下重量份数的组分：长石50份、石英5份、风穴土1份、方解石18份、玛瑙石10份、钛铁矿石1份、汝石2份、二氧化铈6份、氧化镨6份、滑石2份。

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉的加工方法，包括下列步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1000℃，经石碾粉碎得颗粒状玛瑙石；

2)将长石、方解石、石英、风穴土、钛铁矿石、汝石、滑石分别进行精炼、淘洗，粉碎得细粉；

3)将二氧化铈、氧化镨、步骤1)所得颗粒状玛瑙石与步骤2)所得各原料的细粉按比例混合后，加水用球磨机进行球磨，并用万孔筛过滤，得釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度为56度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得所述汝瓷黄玛瑙釉。

实施例4

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉，包含以下重量份数的组分：长石65份、石英2份、风穴土5份、方解石3份、玛瑙石12份、氧化镨10份、滑石3份。

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉的加工方法，包括下列步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1100℃，经石碾粉碎得颗粒状玛瑙石；

2)将长石、方解石、石英、风穴土、滑石分别进行精炼、淘洗，粉碎得细粉；

3)将氧化镨、步骤1)所得颗粒状玛瑙石与步骤2)所得各原料的细粉按比例混合后，加水用球磨机进行球磨，并用万孔筛过滤，得釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度为58度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得所述汝瓷黄玛瑙釉。

实施例5

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉，包含以下重量份数的组分：长石53份、石英2份、风穴土10份、方解石15份、玛瑙石15份、钛铁矿石1份、二氧化铈3份、滑石2份。

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉的加工方法，包括下列步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1200℃，经石碾粉碎得颗粒状玛瑙石；

2)将长石、方解石、石英、风穴土、钛铁矿石、滑石分别进行精炼、淘洗，粉碎得细粉；

3)将二氧化铈、步骤1)所得颗粒状玛瑙石与步骤2)所得各原料的细粉按比例混合后，加水用球磨机进行球磨，并用万孔筛过滤，得釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度为55度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得所述汝瓷黄玛瑙釉。

实施例6

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉，包含以下重量份数的组分：长石35份、石英4份、风穴土3份、方解石20份、玛瑙石10份、钛铁矿石2份、汝石5份、氧化镨15份、二氧化铈5份、滑石1份。

本实施例的汝瓷黄玛瑙釉的加工方法，包括下列步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1050℃，经石碾粉碎得颗粒状玛瑙石；

2)将长石、方解石、石英、风穴土、钛铁矿石、汝石分别进行精炼、淘洗，粉碎得细粉；

3)将氧化镨、二氧化铈、步骤1)所得颗粒状玛瑙石与步骤2)所得各原料的细粉按比例混合后，加水用球磨机进行球磨，并用万孔筛过滤，得釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度为57度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得所述汝瓷黄玛瑙釉。

实施例7

本实施例的汝瓷，包括坯体和黄玛瑙釉，所述黄玛瑙釉为实施例1所得汝瓷黄玛瑙釉。

本实施例的汝瓷的烧制方法，采用产自汝州深山的栗木柴结合现代烧成工艺用弱还原焰的方法烧制，具体包括下列步骤：

1)对坯体进行预处理；先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将黄玛瑙釉均匀施釉在坯体上，得釉坯；

3)将施好釉的釉坯用支钉垫好置于窑炉内进行烧制，烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰烧制，先将窑炉温度以3.5℃/min的速率升温至400℃，使胎釉排除残余水分，此阶段为除湿期；第二阶段继续用氧化火焰烧制，以4.5℃/min的速率将窑温升至1000℃，胎釉经历一个宽阔的脱羟基温区，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去，此为升温期；超过1000℃时，釉面开始熔化，第三阶段用弱还原焰的烧制方法，以1.1℃/min的速率将窑温缓缓升至1235℃，并在此温度点保温15min，让瓷釉充分熔融；第四阶段为停火降温期，采用自然降温至室温，使釉有一个很好的析晶过程，即可得到美妙淡雅的黄色；

其中，步骤2)中，采用弱还原焰烧制及保温烧制时，窑炉内一氧化碳的质量含量为1％，氧气的质量含量为4％。

步骤1)中所述用支钉垫好是支钉垫烧的方法，是将器皿施满釉底部不直接接触窑板，采用支钉的方法将器皿支起来烧制；支钉的数量一般为单数，可根据器皿形状、大小确定，有3个、5个、7个等，达到薄釉裹足支钉烧的汝瓷特点。

本实施例所得汝瓷经检测，符合国家标准《GB/T 23397-2009地理标志产品汝瓷》的相关规定。

实施例8

本实施例的汝瓷，包括坯体和黄玛瑙釉，所述黄玛瑙釉为实施例2所得汝瓷黄玛瑙釉。

本实施例的汝瓷的烧制方法，采用产自汝州深山的栗木柴结合现代烧成工艺用弱还原焰的方法烧制，具体包括下列步骤：

1)对坯体进行预处理；先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将黄玛瑙釉均匀施釉在坯体上，得釉坯；

3)将施好釉的釉坯用支钉垫好置于窑炉内进行烧制，烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰烧制，先将窑炉温度以3.5℃/min的速率升温至410℃，使胎釉排除残余水分，此阶段为除湿期；第二阶段继续用氧化火焰烧制，以4.5℃/min的速率将窑温升至1000℃，胎釉经历一个宽阔的脱羟基温区，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去，此为升温期；超过1000℃时，釉面开始熔化，第三阶段用弱还原焰的烧制方法，以1.1℃/min的速率将窑温缓缓升至1235℃，并在此温度点保温14min，让瓷釉充分熔融；第四阶段为停火降温期，采用自然降温至室温，使釉有一个很好的析晶过程，即可得到美妙淡雅的黄色；

其中，步骤2)中，采用弱还原焰烧制及保温烧制时，窑炉内一氧化碳的质量含量为2％，氧气的质量含量为5％。

本实施例所得汝瓷经检测，符合国家标准《GB/T 23397-2009地理标志产品汝瓷》的相关规定。

实施例9

本实施例的汝瓷，包括坯体和黄玛瑙釉，所述黄玛瑙釉为实施例3所得汝瓷黄玛瑙釉。

本实施例的汝瓷的烧制方法，采用产自汝州深山的栗木柴结合现代烧成工艺用弱还原焰的方法烧制，具体包括下列步骤：

1)对坯体进行预处理；先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将黄玛瑙釉均匀施釉在坯体上，得釉坯；

3)将施好釉的釉坯用支钉垫好置于窑炉内进行烧制，烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰烧制，先将窑炉温度以3.5℃/min的速率升温至420℃，使胎釉排除残余水分，此阶段为除湿期；第二阶段继续用氧化火焰烧制，以4.5℃/min的速率将窑温升至1000℃，胎釉经历一个宽阔的脱羟基温区，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去，此为升温期；超过1000℃时，釉面开始熔化，第三阶段用弱还原焰的烧制方法，以1.1℃/min的速率将窑温缓缓升至1235℃，并在此温度点保温13min，让瓷釉充分熔融；第四阶段为停火降温期，采用自然降温至室温，使釉有一个很好的析晶过程，即可得到美妙淡雅的黄色；

其中，步骤2)中，采用弱还原焰烧制及保温烧制时，窑炉内一氧化碳的质量含量为3％，氧气的质量含量为6％。

本实施例所得汝瓷经检测，符合国家标准《GB/T 23397-2009地理标志产品汝瓷》的相关规定。

实施例10

本实施例的汝瓷，包括坯体和黄玛瑙釉，所述黄玛瑙釉为实施例4所得汝瓷黄玛瑙釉。

本实施例的汝瓷的烧制方法，采用产自汝州深山的栗木柴结合现代烧成工艺用弱还原焰的方法烧制，具体包括下列步骤：

1)对坯体进行预处理；先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将黄玛瑙釉均匀施釉在坯体上，得釉坯；

3)将施好釉的釉坯用支钉垫好置于窑炉内进行烧制，烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰烧制，先将窑炉温度以3.5℃/min的速率升温至430℃，使胎釉排除残余水分，此阶段为除湿期；第二阶段继续用氧化火焰烧制，以4.5℃/min的速率将窑温升至1000℃，胎釉经历一个宽阔的脱羟基温区，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去，此为升温期；超过1000℃时，釉面开始熔化，第三阶段用弱还原焰的烧制方法，以1.1℃/min的速率将窑温缓缓升至1235℃，并在此温度点保温12min，让瓷釉充分熔融；第四阶段为停火降温期，采用自然降温至室温，使釉有一个很好的析晶过程，即可得到美妙淡雅的黄色；

其中，步骤2)中，采用弱还原焰烧制及保温烧制时，窑炉内一氧化碳的质量含量为4％，氧气的质量含量为8％。

本实施例所得汝瓷经检测，符合国家标准《GB/T 23397-2009地理标志产品汝瓷》的相关规定。

实施例11

本实施例的汝瓷，包括坯体和黄玛瑙釉，所述黄玛瑙釉为实施例5所得汝瓷黄玛瑙釉。

本实施例的汝瓷的烧制方法，采用产自汝州深山的栗木柴结合现代烧成工艺用弱还原焰的方法烧制，具体包括下列步骤：

1)对坯体进行预处理；先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将黄玛瑙釉均匀施釉在坯体上，得釉坯；

3)将施好釉的釉坯用支钉垫好置于窑炉内进行烧制，烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰烧制，先将窑炉温度以3.5℃/min的速率升温至440℃，使胎釉排除残余水分，此阶段为除湿期；第二阶段继续用氧化火焰烧制，以4.5℃/min的速率将窑温升至1000℃，胎釉经历一个宽阔的脱羟基温区，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去，此为升温期；超过1000℃时，釉面开始熔化，第三阶段用弱还原焰的烧制方法，以1.1℃/min的速率将窑温缓缓升至1235℃，并在此温度点保温11min，让瓷釉充分熔融；第四阶段为停火降温期，采用自然降温至室温，使釉有一个很好的析晶过程，即可得到美妙淡雅的黄色；

其中，步骤2)中，采用弱还原焰烧制及保温烧制时，窑炉内一氧化碳的质量含量为1.5％，氧气的质量含量为6％。

本实施例所得汝瓷经检测，符合国家标准《GB/T 23397-2009地理标志产品汝瓷》的相关规定。

实施例12

本实施例的汝瓷，包括坯体和黄玛瑙釉，所述黄玛瑙釉为实施例6所得汝瓷黄玛瑙釉。

本实施例的汝瓷的烧制方法，采用产自汝州深山的栗木柴结合现代烧成工艺用弱还原焰的方法烧制，具体包括下列步骤：

1)对坯体进行预处理；先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将黄玛瑙釉均匀施釉在坯体上，得釉坯；

3)将施好釉的釉坯用支钉垫好置于窑炉内进行烧制，烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰烧制，先将窑炉温度以3.5℃/min的速率升温至460℃，使胎釉排除残余水分，此阶段为除湿期；第二阶段继续用氧化火焰烧制，以4.5℃/min的速率将窑温升至1000℃，胎釉经历一个宽阔的脱羟基温区，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去，此为升温期；超过1000℃时，釉面开始熔化，第三阶段用弱还原焰的烧制方法，以1.1℃/min的速率将窑温缓缓升至1235℃，并在此温度点保温10min，让瓷釉充分熔融；第四阶段为停火降温期，采用自然降温至室温，使釉有一个很好的析晶过程，即可得到美妙淡雅的黄色；

其中，步骤2)中，采用弱还原焰烧制及保温烧制时，窑炉内一氧化碳的质量含量为2.5％，氧气的质量含量为7％。

本实施例所得汝瓷经检测，符合国家标准《GB/T 23397-2009地理标志产品汝瓷》的相关规定。

Claims (7)

1.一种汝瓷黄玛瑙釉，其特征在于：包含以下重量份数的组分：长石30～65份、石英2～16份、风穴土1～20份、方解石3～20份、玛瑙石3～20份、钛铁矿石0～3份、汝石0～5份、稀土氧化物1～20份、滑石1～4份。

2.根据权利要求1所述的汝瓷黄玛瑙釉，其特征在于：所述稀土氧化物为二氧化铈、氧化镨中的任意一种或组合。

3.一种如权利要求1所述的汝瓷黄玛瑙釉的加工方法，其特征在于：包括下列步骤：

1）将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为900～1200℃，粉碎得颗粒状玛瑙石；

2）将长石、方解石、石英、风穴土、钛铁矿石、汝石、滑石分别进行精炼、淘洗，粉碎得细粉；

3）将稀土氧化物、步骤1）所得颗粒状玛瑙石与步骤2）所得各原料的细粉按比例混合后，加水进行球磨得釉浆；

4）调节釉浆的浓度为52～58度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得所述汝瓷黄玛瑙釉。

4.一种汝瓷，其特征在于：包括坯体和黄玛瑙釉，所述黄玛瑙釉包含以下重量份数的组分：长石30～65份、石英2～16份、风穴土1～20份、方解石3～20份、玛瑙石3～20份、钛铁矿石0～3份、汝石0～5份、稀土氧化物1～20份、滑石1～4份。

5.一种如权利要求4所述的汝瓷的烧制方法，其特征在于：包括下列步骤：

1）将黄玛瑙釉施釉在坯体上，得釉坯；

2）将施好釉的釉坯用支钉垫好置于窑炉内进行烧制，用氧化火焰先将窑炉温度以3.5℃/min的速率升温至400～460℃，使胎釉排除残余水分；继续用氧化火焰将窑炉温度以4.5℃/min的速率升温至1000℃，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去；再用弱还原焰烧制，将窑炉温度以1.1℃/min的速率升温至1235℃，并保温10～15min后，自然冷却至室温，即得。

6.根据权利要求5所述的汝瓷的烧制方法，其特征在于：步骤1）所述施釉之前对坯体进行预处理；所述预处理的方法是先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。

7.根据权利要求5所述的汝瓷的烧制方法，其特征在于：步骤2）中，采用弱还原焰烧制及保温烧制时，窑炉内一氧化碳的质量含量为1%～4%，氧气的质量含量为4%～8%。