CN106430977B - 一种用于陶制品的粉青哑光釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于陶制品的粉青哑光釉及其制备方法,其工艺配方按质量百分比算,由如下组分构成:长石粉27‑32%、碳酸钙12‑17%、白云石6‑8%、滑石7‑14%、碳酸钡6‑8%、硅酸锆2‑9%、熔块5‑10%、氧化锌0‑4%、氧化铝0‑9%、玛瑙石3‑5%、高岭土4‑10%。按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45‑50%水分进行研磨10~15小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,然后将球磨好的釉浆除铁过筛,浓度调至真比重50‑54度,采用喷或浸泡或其它装饰手法施釉于陶制品上,釉层厚度1‑3mm,凉干后再进窑内以1200℃‑1235℃的温度进行8‑11小时的氧化烧成,经自然冷却后出窖,制得的粉青哑光釉具有颜色稳定、成品率高、艺术价值高的优点。

Description

一种用于陶制品的粉青哑光釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及工艺陶瓷技术领域,具体为一种用于陶制品的粉青哑光釉及其制备方法。
背景技术
中国传统青瓷的制作主要是通过还原气氛烧成的控制来实现。在烧成过程中,釉层中的三价Fe根据还原气氛的强弱还原成二价Fe,因二价和三价的铁离子含量的不同而呈现出不同的颜色色调,有粉青、影青、雨后天晴、冬青、梅子青等不同程度的色调。在整个烧成过程中还原阶段的气氛较难控制,易导致产品釉色出现不同程度的偏差,烟熏,色差等问题,成品率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述陶制品领域现有技术问题的不足,提供一种用于陶制品的粉青哑光釉及其制备方法,该粉青哑光釉具有颜色稳定、成品率高、艺术价值高的优点。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种用于陶制品的粉青哑光釉,其工艺配方按质量百分比算,由如下组分构成:长石粉27-32%、碳酸钙12-17%、白云石6-8%、滑石7-14%、碳酸钡6-8%、硅酸锆2-9%、熔块5-10%、氧化锌0-4%、氧化铝0-9%、玛瑙石3-5%、高岭土4-10%。
优选地,其工艺配方按质量百分比算,由如下组分构成:长石粉27-32%、碳酸钙12-17%、白云石6-8%、滑石7-14%、碳酸钡6-8%、硅酸锆5-7%、熔块5-10%、氧化锌1-3%、氧化铝2-8%、玛瑙石3-5%、高岭土4-10%。
所述粉青哑光釉的制备方法为:按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45-50%水分进行研磨10~15小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,然后将球磨好的釉浆除铁过筛,浓度调至真比重50-54度,采用喷或浸泡或其它装饰手法施釉于陶制品上,釉层厚度1-3mm,凉干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时的氧化烧成,经自然冷却后出窖,制得粉青哑光釉。
优选地,加水研磨10-15小时后进行粒度测试,粒度测试过325目筛,筛余量在0.1-0.3%则进入下一道工序(将磨好的釉浆浓度调至浓度为真比重50-54)。
优选地,所述氧化烧成的升温分为三个阶段,第一个阶段:常温至650℃,控制升温速率3℃/min,第二个阶段:650-1050℃,控制升温速率3.5℃/min,第三个阶段:1050-1230℃,控制升温速率2℃/min,最高温度保温15min。
采用上述技术方案后,本发明与背景技术相比,具有如下优点:
1、本发明改变了以往传统青瓷粉青釉还原烧成的现状,通过其碱式碳酸铜与苹果绿色料共同着色的方式,在氧化气氛制度下依然能烧制,颜色呈色色差小,不易受到气氛的影响,解决了长期以来铁着色只能用还原气氛且制得产品色调呈色不一、烟熏发黄、烧成气氛控制难、成品率低的问题。
2、本发明釉色稳定性好,融合汝窑之特点增强釉面层玉质感,表面呈哑光效果,釉面柔光手感细腻,具有较高的艺术价值。
3、以往传统青瓷粉青釉以还原高温条件烧制而成,本发明以氧化中温条件下制得,开创以中温条件陶制品领域先河。
其实现的原理为:本发明粉青釉以碱式碳酸铜和苹果绿色料为着色剂进行釉色调整。利用铜在氧化气氛中呈现青绿色的呈色特点,以碳酸铜和苹果绿色料共同着色,严格控制其两者的用量,呈现出传统还原气氛粉青之釉色。以钙镁无光为基釉,在基础釉料中加入硅酸锆作为乳浊剂,让本粉青釉达到半透明半乳浊呈色效果,在这种半乳半透的基础上加入其玛瑙石,用来增强粉青釉层玉质感,其效果更为明显易见,让釉色更加青美而富有层次感,哑光柔和而显得温润玉质感。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
另外,除特别说明,本发明所采用的百分比均为质量百分比。
实施例1
一种用于陶制品的粉青哑光釉,其工艺配方按质量百分比计算,由如下组分构成:长石粉27%、碳酸钙17%、白云石6%、滑石14%、碳酸钡6%、硅酸锆5%、熔块5%、氧化锌3%、氧化铝8%、玛瑙石5%、高岭土4%。
其制备方法为:按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45-50%水分进行研磨10小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,然后将球磨好的釉浆除铁过筛,浓度调至真比重50-54度,采用喷或浸泡或其它装饰手法施釉于陶制品上,釉层厚度1-3mm,凉干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8小时的氧化烧成,经自然冷却后出窖,制得粉青哑光釉。
本实施例获得的粉青哑光釉质感粗糙亚光面,具有石头半风化的质朴感,颜色呈现粉青哑光釉的釉面细腻柔和,质感丰富,釉中微小气泡所造成的折光散射,形成凝重深沉的质感,使人感觉到异常丰富的蕴蓄。公司的迅猛发展,生产规模扩大数倍,对固结磨料研磨还能看出:粗糙度的改善是以降低研磨片的磨削比为代价,而且磨削比降低的幅度要比表面粗糙度改善的幅度大得多。因此,在表面韫糙度能满足的前提下,尽可能选用粗的微粉或采取先粗研磨后精研磨,以解决磨料消耗和工件最终表面质量的矛盾。
实施例2
一种用于陶制品的粉青哑光釉,其工艺配方按质量百分比计算,由如下组分构成:长石粉29.5%、碳酸钙14.5%、白云石7%、滑石10.5%、碳酸钡7%、硅酸锆6%、熔块7.5%、氧化锌2%、氧化铝5%、玛瑙石4%、高岭土7%。
其制备方法为:按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45-50%水分进行研磨12.5小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,然后将球磨好的釉浆除铁过筛,浓度调至真比重50-54度,采用喷或浸泡或其它装饰手法施釉于陶制品上,釉层厚度1-3mm,凉干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行9.5小时的氧化烧成,经自然冷却后出窖,制得粉青哑光釉。
本实施例获得的粉青哑光釉质感粗糙亚光面,具有石头半风化的质朴感,颜色呈现粉青哑光釉的釉面细腻柔和,质感丰富,釉中微小气泡所造成的折光散射,形成凝重深沉的质感,使人感觉到异常丰富的蕴蓄。公司的迅猛发展,生产规模扩大数倍,对固结磨料研磨还能看出:粗糙度的改善是以降低研磨片的磨削比为代价,而且磨削比降低的幅度要比表面粗糙度改善的幅度大得多。因此,在表面韫糙度能满足的前提下,尽可能选用粗的微粉或采取先粗研磨后精研磨,以解决磨料消耗和工件最终表面质量的矛盾。
实施例3
一种用于陶制品的粉青哑光釉,其工艺配方按质量百分比计算,由如下组分构成:长石粉32%、碳酸钙12%、白云石8%、滑石7%、碳酸钡8%、硅酸锆7%、熔块10%、氧化锌1%、氧化铝2%、玛瑙石3%、高岭土10%。
其制备方法为:按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45-50%水分进行研磨15小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,然后将球磨好的釉浆除铁过筛,浓度调至真比重50-54度,采用喷或浸泡或其它装饰手法施釉于陶制品上,釉层厚度1-3mm,凉干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行11小时的氧化烧成,经自然冷却后出窖,制得粉青哑光釉。
本实施例获得的粉青哑光釉质感粗糙亚光面,具有石头半风化的质朴感,颜色呈现粉青哑光釉的釉面细腻柔和,质感丰富,釉中微小气泡所造成的折光散射,形成凝重深沉的质感,使人感觉到异常丰富的蕴蓄。公司的迅猛发展,生产规模扩大数倍,对固结磨料研磨还能看出:粗糙度的改善是以降低研磨片的磨削比为代价,而且磨削比降低的幅度要比表面粗糙度改善的幅度大得多。因此,在表面韫糙度能满足的前提下,尽可能选用粗的微粉或采取先粗研磨后精研磨,以解决磨料消耗和工件最终表面质量的矛盾。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于陶制品的粉青哑光釉,其特征在于:其工艺配方按质量百分比算,由如下组分构成:长石粉27-32%、碳酸钙12-17%、白云石6-8%、滑石7-14%、碳酸钡6-8%、硅酸锆2-9%、熔块5-10%、氧化锌0-4%、氧化铝0-9%、玛瑙石3-5%、高岭土4-10%,其中,在制备粉青哑光釉时采用碱式碳酸铜和苹果绿色料为着色剂进行釉色调整。
2.一种用于陶制品的粉青哑光釉,其特征在于:其工艺配方按质量百分比算,由如下组分构成:长石粉27-32%、碳酸钙12-17%、白云石6-8%、滑石7-14%、碳酸钡6-8%、硅酸锆5-7%、熔块5-10%、氧化锌1-3%、氧化铝2-8%、玛瑙石3-5%、高岭土4-10%,其中,在制备粉青哑光釉时采用碱式碳酸铜和苹果绿色料为着色剂进行釉色调整。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉青哑光釉的制备方法,其特征在于:按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45-50%水分进行研磨10~15小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,然后将球磨好的釉浆除铁过筛,浓度调至真比重50-54度,采用喷或浸泡或其它装饰手法施釉于陶制品上,釉层厚度1-3mm,凉干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时的氧化烧成,经自然冷却后出窑,制得粉青哑光釉,其中,在制备粉青哑光釉时还采用碱式碳酸铜和苹果绿色料为着色剂进行釉色调整。
4.根据权利要求3所述的一种粉青哑光釉的制备方法,其特征在于:加水研磨10-15小时后进行粒度测试,粒度测试过325目筛,筛余量在0.1-0.3%则进入下一道工序,即将磨好的釉浆浓度调至浓度为真比重50-54。
5.根据权利要求3所述的一种粉青哑光釉的制备方法,其特征在于:所述氧化烧成的升温分为三个阶段,第一个阶段:常温至650℃,控制升温速率3℃/min,第二个阶段:650-1050℃,控制升温速率3.5℃/min,第三个阶段:1050-1230℃,控制升温速率2℃/min,最高温度保温15min。
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