CN101747089B - 一种汝窑玛瑙釉及其加工方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汝窑玛瑙釉，含有以下重量份数的组分：玛瑙石6～26份，长石40～65份，方解石10～23份，黑青石13～28份，斑化石3～8份，滑石2～4份，栗木灰5～10份。还公开了一种该汝窑玛瑙釉的加工方法及在汝瓷上的应用，同时公开了一种汝瓷。本发明利用汝窑玛瑙釉烧制出来的汝瓷的釉质以青、绿为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天蓝、天青及月白的色彩，也可以呈现出釉质明亮透底的豆绿、葱绿及粉青的色彩；胎质细腻致密，瓷化程度高，吸水率不超过1.2％，叩击产品声音清脆；热稳定性好，没有裂穿、渗漏缺陷。

Description

一种汝窑玛瑙釉及其加工方法和应用

技术领域

本发明涉及一种汝窑玛瑙釉，还涉及一种该汝窑玛瑙釉的加工方法及应用，特别是在汝瓷上的应用，同时涉及一种汝瓷，属于硅酸盐陶瓷技术领域。

背景技术

汝窑为我国宋代汝、哥、官、定、钧五大名窑之一，因处汝州而得名，所产的汝瓷驰名中外，故有“青如天，美如玉，蝉翼开片，裹足支烧釉满足”的典型特色。但是，由于种种历史原因，一代名窑汝窑曾停止烧造，因烧造时间较短，目前世界各国和我国各大博物馆现藏不足百件，成为稀世珍宝。现有的汝窑釉属长石釉，烧成温度较低，釉面耐磨性及抗机械能力较差，且玉石感不足，如果温度烧的过高就会产生淌釉现象，为了迁就釉，胎就不能完全致密化，扣击胎体有沙哑声。

发明内容

本发明的目的是提供一种玉质感好、乳光效果好的汝窑玛瑙釉。

本发明还提供了一种该汝窑玛瑙釉的加工方法及在汝瓷上的应用，同时提供了一种汝瓷。

为了实现以上目的，本发明汝窑玛瑙釉所采用的技术方案是：一种汝窑玛瑙釉，含有以下重量份数的组分：玛瑙石6～26份，长石40～65份，方解石10～23份，黑青石13～28份，斑化石3～8份，滑石2～4份，栗木灰5～10份。

本发明汝窑玛瑙釉的加工方法包括以下步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为900～1200℃，粉碎为颗粒状或者粉状；

2)将长石，方解石，黑青石，斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，粉碎为颗粒状或者粉状；

3)将栗木灰及步骤1)和2)中处理后的各石料按照比例均匀混合，再加水进行球磨得到釉浆；

4)调节釉浆的浓度为56～62度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑玛瑙釉。

所述的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石6～26份，长石40～65份，方解石10～23份，黑青石13～28份，斑化石3～8份，滑石2～4份，栗木灰5～10份。

本发明汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，该应用包括以下步骤：

1)将搅匀的汝窑玛瑙釉均匀的施釉在坯体上；

2)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至900～1010℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1220～1260℃，然后在1220～1260℃温度下保温烧制10～20分钟，最后停止烧制，自然降温至室温，得到具有汝窑玛瑙釉的汝瓷。

步骤1)中所述的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石6～26份，长石40～65份，方解石10～23份，黑青石13～28份，斑化石3～8份，滑石2～4份，栗木灰5～10份。

在步骤1)中施釉之前对坯体进行预处理，该处理方法为：首先对成型的坯体进行素烧，再对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。

步骤2)中所述利用还原火焰烧制及保温烧制时窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8～1.2％，一氧化碳2～9％。

本发明的汝瓷所采用的技术方案为：一种汝瓷，包括坯体和釉，所述的坯体的组分中含有重量百分含量为5-6％的玛瑙石。

所述的釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石6～26份，长石40～65份，方解石10～23份，黑青石13～28份，斑化石3～8份，滑石2～4份，栗木灰5～10份。

玛瑙石，即玛瑙，其主要化学成分为SiO₂，密度为2.60～2.66，硬度为7，具有蜡状光泽，内含有铁、钙、镁等多种微量元素，呈现出红、黑、白、灰、紫、青、黄、褐等不同颜色。在坯体和釉中加入玛瑙，可以提高汝瓷的机械强度，玛瑙中的微量元素有助于汝瓷成色，提高汝瓷釉面的光洁度和玉石感。

长石在汝窑玛瑙釉中为助熔剂，能增加汝窑玛瑙釉的白度和光泽度。

方解石在汝窑玛瑙釉中为助熔剂，缩短烧成时间，增加瓷器的透光度，提高坯体与釉之间的结合力。

黑青石和斑化石在汝窑玛瑙釉中均为助溶剂和着色剂，在黑青石和斑化石中含有微量的三氧化二铁，使烧制成的汝瓷呈现出豆绿，天青，粉青或者淡青的色彩。

滑石中所含有的氧化镁成分在汝窑玛瑙釉中为助溶剂，促使坯体与釉之间中间层的生成，改善汝瓷的热稳定性，扩大烧成范围，增强乳浊作用。

汝窑玛瑙釉中的栗木灰能使烧成的汝瓷的釉面产生乳光效果，提高汝瓷的观赏性。

本发明汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用中的烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰将窑炉温度升至900～1010℃，在此过程中，使坯体中的水分排出，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去；第二阶段采用还原火焰将窑炉内温度由900～1010℃升至1220～1260℃，在此过程中，釉中的原矿物逐渐分解并重新结晶，当窑炉内的温度达到1220～1260℃，釉中组分黑青石和斑化石所含的三价铁开始被还原为二价铁成为亚铁硅盐，釉开始呈现出各种不同程度的青绿色；第三阶段继续采用还原火焰在1220～1260℃下进行保温烧制，使三价铁的还原反应进行彻底，保证亚铁硅盐所呈现青绿色的纯度；第四个阶段为停烧降温阶段，采用自然降温方式降至室温，使釉有一个很好的析晶过程，保证了釉中的亚铁硅盐所呈现的青色的稳定性，如果降温过快，则会导致釉色呈重青色。第二阶段和第三阶段窑炉内的还原气氛(一氧化碳)的含量要适中，如果还原气氛过重则使釉色灰青，更重者产品烟熏发黑，如果还原气氛过轻则亚铁硅盐被重新氧化而使釉料呈现黄色。

在汝瓷的烧制过程中，随着烧制温度的提高，坯体中的玛瑙受热膨胀，抵消了坯体的干燥收缩，缩短了干燥时间，提高了坯体的可塑性。当烧制温度继续提高，坯体表面的釉逐渐熔融为液相，釉中的玛瑙可以提高液相的粘度，填充坯体中的空隙，使坯体达到致密化，既有利于提高汝瓷的机械强度，又可以增加半透明性；坯体和釉中未熔融的玛瑙可以构成瓷体的骨架，避免了汝瓷的变形和开裂。

另外，在汝窑玛瑙釉的加工方法中：对玛瑙石的煅烧预处理，有助于加工粉碎，同时还可以增加汝窑玛瑙釉的化学稳定性。

另外，在汝窑玛瑙釉的使用方法中：由于在成型的坯体中常有细孔及粗糙痕迹的隐藏缺陷，并附着有坯粉和灰尘，如果直接施釉，在烧制过程极易导致麻点、针孔、缩釉的釉面缺陷，及时的进行补水处理，一方面可以使坯面更加平整，消除坯体中的隐藏缺陷，除去吸附在坯面上的坯屑、粉尘及其它杂物，减少产生釉面缺陷的可能性；另一方面，通过补水发现坯体中隐藏的空气泡和硬泥团，提高成品率。

本发明利用汝窑玛瑙釉烧制出来的汝瓷的釉质以青、绿为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天蓝、天青及月白的色彩，也可以呈现出釉质明亮透底的豆绿、葱绿及粉青的色彩；胎质细腻致密，瓷化程度高，吸水率不超过1.2％，叩击产品声音清脆；热稳定性好，没有裂穿、渗漏缺陷。

具体实施方式

实施例1

本发明的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石6份，长石40份，方解石10份，黑青石13份，斑化石3份，滑石2份，栗木灰5份。

本发明汝窑玛瑙釉的加工方法包括以下步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为900℃，石碾粉碎成颗粒状；

2)将长石，方解石，黑青石，斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，石碾粉碎成颗粒状；

3)将栗木灰及步骤1)和2)中处理后的各石料按照上述比例均匀混合，再加水用球磨机进行球磨得到釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度，即波美度为56度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑玛瑙釉。

本发明汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，包括以下步骤：

1)首先对成型的坯体进行素烧，在对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将搅匀的汝窑玛瑙釉均匀的施釉在坯体上；

3)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至900℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1220℃，然后在1220℃温度下保温烧制10分钟，在利用还原火焰进行升温和保温烧制过程中，保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8％，一氧化碳2％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有汝窑玛瑙釉的汝瓷。

实施例2

本发明的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石10份，长石45份，方解石12份，黑青石16份，斑化石4份，滑石3份，栗木灰6份。

本发明的汝窑玛瑙釉的加工方法包括以下步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为960℃，石碾粉碎成颗粒状；

2)将长石，方解石，黑青石，斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，石碾粉碎成颗粒状；

3)将栗木灰及步骤1)和2)中处理后的各石料按照上述比例均匀混合，再加水用球磨机进行球磨得到釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度，即波美度为57度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑玛瑙釉。

本发明汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，包括以下步骤：

1)首先对成型的坯体进行素烧，在对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将搅匀的汝窑玛瑙釉均匀的施釉在坯体上；

3)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至920℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1230℃，然后在1230℃温度下保温烧制12分钟，在利用还原火焰进行升温和保温烧制过程中，保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.9％，一氧化碳3％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有汝窑玛瑙釉的汝瓷。

实施例3

本发明的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石14份，长石50份，方解石15份，黑青石19份，斑化石5份，滑石3份，栗木灰7份。

本发明的汝窑玛瑙釉的加工方法包括以下步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1020℃，石碾粉碎成颗粒状；

2)将长石，方解石，黑青石，斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，石碾粉碎成颗粒状；

3)将栗木灰及步骤1)和2)中处理后的各石料按照上述比例均匀混合，再加水用球磨机进行球磨得到釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度，即波美度为58度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑玛瑙釉。

本发明汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，包括以下步骤：

1)首先对成型的坯体进行素烧，在对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将搅匀的汝窑玛瑙釉均匀的施釉在坯体上；

3)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至940℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1240℃，然后在1240℃温度下保温烧制14分钟，在利用还原火焰进行升温和保温烧制过程中，保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气1.0％，一氧化碳5％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有汝窑玛瑙釉的汝瓷。

实施例4

本发明的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石18份，长石55份，方解石17份，黑青石22份，斑化石6份，滑石2份，栗木灰8份。

本发明的汝窑玛瑙釉的加工方法包括以下步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1080℃，石碾粉碎成粉状；

2)将长石，方解石，黑青石，斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，石碾粉碎成粉状；

3)将栗木灰及步骤1)和2)中处理后的各石料按照上述比例均匀混合，再加水用球磨机进行球磨得到釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度，即波美度为60度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑玛瑙釉。

本发明汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，包括以下步骤：

1)首先对成型的坯体进行素烧，在对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将搅匀的汝窑玛瑙釉均匀的施釉在坯体上；

3)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至970℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1250℃，然后在1250℃温度下保温烧制16分钟，在利用还原火焰进行升温和保温烧制过程中，保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气1.0％，一氧化碳6％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有汝窑玛瑙釉的汝瓷。

实施例5

本发明的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石22份，长石60份，方解石20份，黑青石25份，斑化石7份，滑石4份，栗木灰9份。

本发明的汝窑玛瑙釉的加工方法包括以下步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1140℃，石碾粉碎成粉状；

2)将长石，方解石，黑青石，斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，石碾粉碎成粉状；

3)将栗木灰及步骤1)和2)中处理后的各石料按照上述比例均匀混合，再加水用球磨机进行球磨得到釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度，即波美度为61度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑玛瑙釉。

本发明汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，包括以下步骤：

1)首先对成型的坯体进行素烧，在对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将搅匀的汝窑玛瑙釉均匀的施釉在坯体上；

3)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至990℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1250℃，然后在1250℃温度下保温烧制18分钟，在利用还原火焰进行升温和保温烧制过程中，保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气1.1％，一氧化碳8％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有汝窑玛瑙釉的汝瓷。

实施例6

本发明的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石26份，长石65份，方解石23份，黑青石28份，斑化石8份，滑石4份，栗木灰10份。

本发明的汝窑玛瑙釉的加工方法包括以下步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1200℃，石碾粉碎成粉状；

2)将长石，方解石，黑青石，斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，石碾粉碎成粉状；

3)将栗木灰及步骤1)和2)中处理后的各石料按照上述比例均匀混合，再加水用球磨机进行球磨得到釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度，即波美度为62度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑玛瑙釉。

本发明汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，包括以下步骤：

1)首先对成型的坯体进行素烧，在对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将搅匀的汝窑玛瑙釉均匀的施釉在坯体上；

3)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至1010℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1260℃，然后在1260℃温度下保温烧制20分钟，在利用还原火焰进行升温和保温烧制过程中，保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气1.2％，一氧化碳9％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有汝窑玛瑙釉的汝瓷。

实施例7

本发明的汝瓷包括坯体和釉，所述的坯体的组分中含有重量百分含量为5％的玛瑙石。

实施例8

本发明的汝瓷包括坯体和汝窑玛瑙釉，所述的坯体的组分中含有重量百分含量为6％的玛瑙石，所述的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石26份，长石65份，方解石23份，黑青石28份，斑化石8份，滑石4份，栗木灰10份。

本实例的汝窑玛瑙釉的加工方法包括以下步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1200℃，石碾粉碎成颗粒状；

2)将长石，方解石，黑青石，斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，石碾粉碎成颗粒状；

3)将栗木灰及步骤1)和2)中处理后的各石料按照上述比例均匀混合，再加水用球磨机进行球磨得到釉浆；

4)用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度，即波美度为62度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑玛瑙釉。

本实施例的汝瓷的制造方法，包括如下步骤：

1)首先对成型的坯体进行素烧，在对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；

2)将搅匀的汝窑玛瑙釉均匀的施釉在坯体上；

3)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至1010℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1260℃，然后在1260℃温度下保温烧制20分钟，在利用还原火焰进行升温和保温烧制过程中，保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气1.2％，一氧化碳9％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有汝窑玛瑙釉的汝瓷。

Claims (7)

1.一种汝窑玛瑙釉，其特征在于：含有以下重量份数的组分：玛瑙石6~26份，长石40~65份，方解石10~23份，黑青石13~28份，斑化石3~8份，滑石2~4份，栗木灰5~10份。

2.一种如权利要求1所述汝窑玛瑙釉的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为900~1200℃，粉碎为颗粒状或者粉状；

2）将长石，方解石，黑青石，斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，粉碎为颗粒状或者粉状； 

3）将栗木灰及步骤1）和2）中处理后的各石料按照比例均匀混合，再加水进行球磨得到釉浆；

4）调节釉浆的浓度为56~62度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑玛瑙釉。

3.一种如权利要求1所述汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用。

4.根据权利要求3所述的汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，其特征在于：包括以下步骤：

1）将搅匀的汝窑玛瑙釉均匀的施釉在坯体上；

2）将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至900~1010℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1220~1260℃，然后在1220~1260℃温度下保温烧制10~20分钟，最后停止烧制，自然降温至室温，得到具有汝窑玛瑙釉的汝瓷。

5.根据权利要求4所述的汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，其特征在于：在步骤1）中施釉之前对坯体进行预处理，该处理方法为：首先对成型的坯体进行素烧，再对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。

6.根据权利要求4所述的汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，其特征在于：步骤2）中所述利用还原火焰烧制及保温烧制时窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8~1.2%，一氧化碳2~9%。

7.一种汝瓷，包括坯体和釉，其特征在于：所述的坯体的组分中含有重量百分含量为5-6%的玛瑙石；所述的釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石6~26份，长石40~65份，方解石10~23份，黑青石13~28份，斑化石3~8份，滑石2~4份，栗木灰5~10份。