CN114133140B - 汝窑天青釉及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汝窑天青釉及其制备工艺，由如下重量份数的组分组成：湖南钾长石50‑55份、方解石10‑15份、木灰5‑15份、汝州石8‑12份、ɑ‑Al2O3微粉8‑10份、水白3‑5份、玛瑙石2‑4份、Fe2O3微粉2‑3份。本发明利用适量的水白配伍少量的玛瑙石和适量的ɑ‑Al2O3微粉协同作用增加釉的流动性能，促进釉的乳化和显色作用，并严格控制氧化铁含量，通过氧化‑强还原‑弱还原气氛烧制可得到吸水率低于1%，220‑20℃急冷不裂，天青色显色良好且次品率低。

Description

汝窑天青釉及其制备工艺
技术领域
本发明属于汝窑技术领域，具体涉及一种汝窑天青釉及其制备工艺。
背景技术
汝窑，因处汝州而得名，是我国宋代汝、哥、官、定、钧五大名窑之首，所产的汝瓷“汁水莹泽，含水欲滴，釉如膏脂溶而不流，其釉厚而声如罄，明亮而不刺目”，有“青如天、美如玉、蝉翼开片、满釉裹足、支钉烧”的典型特色。
现有技术在烧制汝瓷时，施用的釉一般是以玛瑙石、长石、方解石、黑青石、斑化石、滑石、栗木灰等为原料将研磨，加水调制后得到，利用该玛瑙釉烧制出来的汝瓷的釉质以青、绿为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天蓝、天青及月白的色彩，也可以呈现出釉质明亮透底的豆绿、葱绿及粉青的色彩；胎质细腻致密，瓷化程度高，吸水率不超过1.2％，扣击产品声音清脆；热稳定性好，没有裂穿、渗漏缺陷。但是，玛瑙石的用量较大，而玛瑙石采购成本比较大，有必要研究出低玛瑙石的汝窑天青釉。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种汝窑天青釉及其制备工艺，利用低玛瑙石含量制得吸水率低、耐冷热急变性且次品率低的汝窑天青釉。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
汝窑天青釉，由如下重量份数的组分组成：湖南钾长石50-55份、方解石10-15份、木灰5-15份、汝州石8-12份、ɑ-Al2O3微粉8-10份、水白3-5份、玛瑙石2-4份、Fe2O3微粉2-3份。
优选地，汝窑天青釉由如下重量份数的组分组成：湖南钾长石53份、方解石12份、木灰15份、汝州石10份、ɑ-Al2O3微粉10份、水白4份、玛瑙石2份、Fe2O3微粉2份。
本发明还提供一种汝窑天青釉的制备工艺，具体包括如下步骤：S1、将配制好的汝窑天青釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度1.5mm～2.5mm；S2、釉烧：先在氧化气氛下以3±0.5℃/min升温速率缓慢升温至600℃～650℃，接着以5±0.5℃/min升温速率升温至950℃～980℃并氧化保温40min～60min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为8％～10％，将温度继续升至1080℃～1100℃并还原保温50min～60min，再降低CO浓度为2％～3％，继续升温至1230℃～1250℃并保温烧制30min～40min；最后停烧降温至室温。
其中：釉水中各原料经破碎、球磨、陈腐而得，釉水浓度为50-55波美度。所述步骤S1的施釉厚度1.5mm～2.5mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明汝窑天青釉利用适量的水白配伍少量的玛瑙石和适量的ɑ-Al2O3微粉协同作用增加釉的流动性能，促进釉的乳化和显色作用，并严格控制氧化铁含量，通过氧化-强还原-弱还原气氛烧制可得到吸水率低于1%，220-20℃急冷不裂，天青色显色良好且次品率低。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种汝窑天青釉，由如下重量份数的组分组成：湖南钾长石53份、方解石12份、木灰15份、汝州石10份、ɑ-Al2O3微粉10份、水白4份、玛瑙石2份、Fe2O3微粉2份。
本实施例的汝窑天青釉的制备工艺，具体包括如下步骤：
S1、按配方将各原料经破碎、球磨、陈腐制得釉水，釉水浓度为52波美度，然后将配制好的汝窑天青釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度2mm。
S2、釉烧：先在氧化气氛下以3±0.5℃/min升温速率缓慢升温至600℃，接着以5±0.5℃/min升温速率升温至950℃并氧化保温60min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为8％，将温度继续升至1080℃并还原保温60min，再降低CO浓度为2.5％，继续升温至1250℃并保温烧制30min；最后停烧降温至室温。
实施例2
本实施例提供一种汝窑天青釉，由如下重量份数的组分组成：湖南钾长石55份、方解石10份、木灰10份、汝州石8份、ɑ-Al2O3微粉8份、水白3份、玛瑙石4份、Fe2O3微粉2份。
本实施例的汝窑天青釉的制备工艺，具体包括如下步骤：
S1、按配方将各原料经破碎、球磨、陈腐制得釉水，釉水浓度为55波美度，然后将配制好的汝窑天青釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度2.5mm。
S2、釉烧：先在氧化气氛下以3±0.5℃/min升温速率缓慢升温至650℃，接着以5±0.5℃/min升温速率升温至980℃并氧化保温40min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为10％，将温度继续升至1100℃并还原保温55min，再降低CO浓度为3％，继续升温至1250℃并保温烧制40min；最后停烧降温至室温。
实施例3
本实施例提供一种汝窑天青釉，由如下重量份数的组分组成：湖南钾长石50份、方解石10份、木灰8份、汝州石12份、ɑ-Al2O3微粉10份、水白5份、玛瑙石3份、Fe2O3微粉3份。
本实施例的汝窑天青釉的制备工艺，具体包括如下步骤：
S1、按配方将各原料经破碎、球磨、陈腐制得釉水，釉水浓度为50波美度，然后将配制好的汝窑天青釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度1.5mm。
S2、釉烧：先在氧化气氛下以3±0.5℃/min升温速率缓慢升温至600℃，接着以5±0.5℃/min升温速率升温至950℃并氧化保温50min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为8％，将温度继续升至1100℃并还原保温50min，再降低CO浓度为2％，继续升温至1230℃并保温烧制40min；最后停烧降温至室温。
对比例1
该对比例与上述实施例1的区别仅在于釉水配方，该对比例的釉水组成为：湖南钾长石53份、方解石12份、木灰15份、汝州石10份、ɑ-Al2O3微粉10份、玛瑙石6份、Fe2O3微粉2份。
对比例12
该对比例与上述实施例1的区别仅在于少了玛瑙石。
分别取本发明实施例1-3和对比例1-2烧得的汝窑天青釉陶瓷产品进行测试，结果显示，实施例1-3和对比例1-2的釉面光滑，吸水率均小于1%，热稳定性达到220-20℃急冷不裂，实施例1-3和对比例1均呈现汝窑玉石感和天青色乳光效果，但是对比例1的次品率相对实施例1增加了12.8%，天青色相对实施例1略暗，而对比例2的天青显色不佳，次品率高于对比例1和实施例1-3。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.汝窑天青釉，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：湖南钾长石50-55份、方解石10-15份、木灰5-15份、汝州石8-12份、ɑ-Al2O3微粉8-10份、水白3-5份、玛瑙石2-4份、Fe2O3微粉2-3份；
汝窑天青釉的制备工艺，具体包括如下步骤：
S1、将配制好的汝窑天青釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面；釉水中各原料经破碎、球磨、陈腐而得，釉水浓度为50-55波美度，施釉厚度1.5mm～2.5mm；
S2、釉烧：先在氧化气氛下以3±0.5℃/min升温速率缓慢升温至600℃～650℃，接着以5±0.5℃/min升温速率升温至950℃～980℃并氧化保温40min～60min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为8％～10％，将温度继续升至1080℃～1100℃并还原保温50min～60min，再降低CO浓度为2％～3％，继续升温至1230℃～1250℃并保温烧制30min～40min；最后停烧降温至室温。
2.根据权利要求1所述的汝窑天青釉，其特征在于：由如下重量份数的组分组成：湖南钾长石53份、方解石12份、木灰15份、汝州石10份、ɑ-Al2O3微粉10份、水白4份、玛瑙石2份、Fe2O3微粉2份。
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