CN114230178B - 汝窑亮光釉及其釉烧方法 - Google Patents

汝窑亮光釉及其釉烧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114230178B
CN114230178B CN202111639463.9A CN202111639463A CN114230178B CN 114230178 B CN114230178 B CN 114230178B CN 202111639463 A CN202111639463 A CN 202111639463A CN 114230178 B CN114230178 B CN 114230178B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
firing
kiln
bright
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111639463.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114230178A (zh
Inventor
苏士林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehua Yixin Ceramic Technology Co ltd
Original Assignee
Dehua Yixin Ceramic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehua Yixin Ceramic Technology Co ltd filed Critical Dehua Yixin Ceramic Technology Co ltd
Priority to CN202111639463.9A priority Critical patent/CN114230178B/zh
Publication of CN114230178A publication Critical patent/CN114230178A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114230178B publication Critical patent/CN114230178B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明涉及汝窑亮光釉及其釉烧方法，由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石45‑50份、陈沟黄长石18‑22份、方解石10‑15份、石英8‑12份、斑铜矿5‑8份、滑石2‑5份、黄金土2‑5份、骨灰1‑2份。本发明以斑铜矿和黄金土为发色料并严格控制含铁量和含铜量，经氧化‑强还原‑弱还原气氛烧制可得到吸水率低于1%、220‑20℃急冷不裂的具有光亮滋润的玉石质感并带有冰片白的汝窑天蓝釉，产生一种全新的视觉冲击和艺术效果。

Description

汝窑亮光釉及其釉烧方法
技术领域
本发明属于汝窑技术领域，具体涉及一种汝窑亮光釉及其釉烧方法。
背景技术
汝窑，因处汝州而得名，是我国宋代汝、哥、官、定、钧五大名窑之首，所产的汝瓷“汁水莹泽，含水欲滴，釉如膏脂溶而不流，其釉厚而声如罄，明亮而不刺目”，有“青如天、美如玉、蝉翼开片、满釉裹足、支钉烧”的典型特色。
现有技术在烧制汝瓷时，施用的釉一般是以玛瑙石、长石、方解石、黑青石、斑化石、滑石、栗木灰等为原料将研磨，加水调制后得到，利用该玛瑙釉烧制出来的汝瓷的釉质以青、绿为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天蓝、天青及月白的色彩，但是天蓝色成品极少。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种汝窑亮光釉及其釉烧方法，能够制得吸水率低、耐冷热急变性且具有光亮滋润的玉石质感并带有冰片白的汝窑天蓝釉，产生一种全新的视觉冲击和艺术效果。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
汝窑亮光釉，由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石45-50份、陈沟黄长石18-22份、方解石10-15份、石英8-12份、斑铜矿5-8份、滑石2-5份、黄金土2-5份、骨灰1-2份。
优选地，汝窑亮光釉由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石48份、陈沟黄长石20份、方解石13份、石英10份、斑铜矿5份、滑石2份、黄金土3份、骨灰1份。
本发明还提供一种汝窑亮光釉的釉烧方法，具体包括如下步骤：S1、将配制好的汝窑亮光釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度3mm～4mm；S2、烧制：依次在氧化气氛、强还原气氛和弱还原气氛下分阶段烧制，最后停烧降温至室温。
优选地，釉水中各原料经破碎、球磨、陈腐而得，釉水浓度为55-57波美度。
优选地，所述烧制步骤具体为：先在氧化气氛下以2±0.5℃/min升温速率缓慢升温至600℃～620℃，接着以5±0.5℃/min升温速率快速升温至900℃～950℃并氧化保温40min～50min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为6％～8％，将温度继续升至1030℃～1050℃并还原保温60min～80min，再降低CO浓度为2％～3％，继续升温至1150℃～1180℃并保温烧制20min～30min；最后停烧降温至室温。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明以斑铜矿和黄金土为发色料并严格控制含铁量和含铜量，经氧化-强还原-弱还原气氛烧制可得到吸水率低于1%、220-20℃急冷不裂的具有光亮滋润的玉石质感并带有冰片白的汝窑天蓝釉，产生一种全新的视觉冲击和艺术效果。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种汝窑亮光釉，由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石48份、陈沟黄长石20份、方解石13份、石英10份、斑铜矿5份、滑石2份、黄金土3份、骨灰1份。
本实施例的汝窑亮光釉的釉烧方法，具体包括如下步骤：
S1、按配方将釉水中各原料经破碎、球磨、陈腐而得，釉水浓度为57波美度，然后将配制好的汝窑亮光釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度3.5mm。
S2、烧制：依次在氧化气氛、强还原气氛和弱还原气氛下分阶段烧制，最后停烧降温至室温，具体为：先在氧化气氛下以2±0.5℃/min升温速率缓慢升温至600℃，接着以5±0.5℃/min升温速率快速升温至950℃并氧化保温45min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为8％，将温度继续升至1050℃并还原保温80min，再降低CO浓度为3％，继续升温至1160℃并保温烧制30min；最后停烧降温至室温。
实施例2
本实施例提供一种汝窑亮光釉，由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石50份、陈沟黄长石18份、方解石15份、石英8份、斑铜矿8份、滑石3份、黄金土2份、骨灰2份。
本实施例的汝窑亮光釉的釉烧方法，具体包括如下步骤：
S1、按配方将釉水中各原料经破碎、球磨、陈腐而得，釉水浓度为55波美度，然后将配制好的汝窑亮光釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度3mm。
S2、烧制：依次在氧化气氛、强还原气氛和弱还原气氛下分阶段烧制，最后停烧降温至室温，具体为：先在氧化气氛下以2±0.5℃/min升温速率缓慢升温至620℃，接着以5±0.5℃/min升温速率快速升温至900℃并氧化保温50min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为7％，将温度继续升至1030℃并还原保温60min，再降低CO浓度为2％，继续升温至1150℃并保温烧制30min；最后停烧降温至室温。
实施例3
本实施例提供一种汝窑亮光釉，由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石45份、陈沟黄长石22份、方解石10份、石英12份、斑铜矿6份、滑石5份、黄金土5份、骨灰1份。
本实施例的汝窑亮光釉的釉烧方法，具体包括如下步骤：
S1、按配方将釉水中各原料经破碎、球磨、陈腐而得，釉水浓度为55波美度，然后将配制好的汝窑亮光釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度4mm。
S2、烧制：依次在氧化气氛、强还原气氛和弱还原气氛下分阶段烧制，最后停烧降温至室温，具体为：先在氧化气氛下以2±0.5℃/min升温速率缓慢升温至600℃，接着以5±0.5℃/min升温速率快速升温至900℃并氧化保温40min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为6％，将温度继续升至1050℃并还原保温80min，再降低CO浓度为2.5％，继续升温至1180℃并保温烧制20min；最后停烧降温至室温。
对比例1
该对比例与上述实施例1的区别仅在于釉水配方，该对比例的釉水组成为：陵头钾长石48份、陈沟黄长石20份、方解石13份、石英10份、滑石2份、黄金土8份、骨灰1份。
对比例2
该对比例与上述实施例1的区别仅在于烧制步骤中的氧化保温时长为30min。
分别取本发明实施例1-3和对比例1-2烧得的汝窑亮光釉陶瓷产品进行测试，结果显示，实施例1-3和对比例1-2的呈现汝窑玉石感，釉面光亮滋润，吸水率均小于1%，热稳定性达到220-20℃急冷不裂，但是对比例1和2的天蓝色显色深度不如实施例1且次品率相对实施例1均高了，且根据GB/T 3295-1996测得的实施例1-3的光泽度均达到95以上，而对比例1和2的光泽度不足90。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.汝窑亮光釉，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石45-50份、陈沟黄长石18-22份、方解石10-15份、石英8-12份、斑铜矿5-8份、滑石2-5份、黄金土2-5份、骨灰1-2份；釉烧时先在氧化气氛下以2±0.5℃/min升温速率缓慢升温至600℃～620℃，接着以5±0.5℃/min升温速率快速升温至900℃～950℃并氧化保温40min～50min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为6％～8％，将温度继续升至1030℃～1050℃并还原保温60min～80min，再降低CO浓度为2％～3％，继续升温至1150℃～1180℃并保温烧制20min～30min；最后停烧降温至室温。
2.根据权利要求1所述的汝窑亮光釉，其特征在于：由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石48份、陈沟黄长石20份、方解石13份、石英10份、斑铜矿5份、滑石2份、黄金土3份、骨灰1份。
3.一种如权利要求1所述的汝窑亮光釉的釉烧方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1、将配制好的汝窑亮光釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度3mm～4mm；S2、烧制：依次在氧化气氛、强还原气氛和弱还原气氛下分阶段烧制，最后停烧降温至室温；
所述烧制步骤具体为：先在氧化气氛下以2±0.5℃/min升温速率缓慢升温至600℃～620℃，接着以5±0.5℃/min升温速率快速升温至900℃～950℃并氧化保温40min～50min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为6％～8％，将温度继续升至1030℃～1050℃并还原保温60min～80min，再降低CO浓度为2％～3％，继续升温至1150℃～1180℃并保温烧制20min～30min；最后停烧降温至室温。
4.根据权利要求3所述的汝窑亮光釉的釉烧方法，其特征在于：釉水中各原料经破碎、球磨、陈腐而得，釉水浓度为55-57波美度。
CN202111639463.9A 2021-12-30 2021-12-30 汝窑亮光釉及其釉烧方法 Active CN114230178B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111639463.9A CN114230178B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 汝窑亮光釉及其釉烧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111639463.9A CN114230178B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 汝窑亮光釉及其釉烧方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114230178A CN114230178A (zh) 2022-03-25
CN114230178B true CN114230178B (zh) 2023-06-27

Family

ID=80744213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111639463.9A Active CN114230178B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 汝窑亮光釉及其釉烧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114230178B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103771905A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 广州市恒福茶业有限公司 一种汝窑天青釉及其加工方法和应用
CN104446658A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 冯艳琴 一种仿古天蓝釉玉质汝瓷及其制备方法
CN107500722A (zh) * 2017-09-29 2017-12-22 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司 一种轻质天蓝釉钧瓷

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964900B (zh) * 2014-05-12 2015-10-21 成都朋和科技有限公司 一种天蓝色窑变釉配方及其制备方法
CN109020213B (zh) * 2018-09-21 2021-08-20 王晟鸣 一种汝瓷天蓝釉及其制备方法、汝瓷
CN109133857A (zh) * 2018-09-21 2019-01-04 德化县高圣工艺品有限公司 一种高强度耐摔陶瓷制品及其制作方法
CN113387577B (zh) * 2021-07-19 2023-02-17 河南弘宝汝瓷坊有限公司 一种汝瓷用青绿釉及青绿釉汝瓷的制备方法
CN113387578B (zh) * 2021-07-19 2023-03-17 河南弘宝汝瓷坊有限公司 一种青金釉陶瓷及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103771905A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 广州市恒福茶业有限公司 一种汝窑天青釉及其加工方法和应用
CN104446658A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 冯艳琴 一种仿古天蓝釉玉质汝瓷及其制备方法
CN107500722A (zh) * 2017-09-29 2017-12-22 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司 一种轻质天蓝釉钧瓷

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋代陶瓷的制作工艺和艺术特性探析;韩培;;陶瓷研究(第01期);全文 *
清凉寺汝官窑青瓷釉料的科技探讨;丁银忠;李合;孙新民;陈铁梅;苗建民;;中国文物科学研究(第04期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114230178A (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102898121B (zh) 汝窑青瓷的制备工艺
WO2021218132A1 (zh) 一种3d立体炫光陶瓷砖及其制备方法
CN110228993B (zh) 一种具有内面非裂纹釉的裂纹青瓷化妆品瓶加工工艺
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN105237041B (zh) 一种青瓷天青秘色釉料
CN108863079A (zh) 一种开片哑光白瓷及其制备方法
CN107698155A (zh) 一种钧瓷紫釉
CN109020206A (zh) 一种钧瓷花釉及其制备方法
CN107601896A (zh) 一种无光泽蓝釉
CN109896745A (zh) 一种亚光釉及其制作工艺
CN111548012A (zh) 低温环保浅棕白窑变釉瓷器及其制备工艺
CN109516779A (zh) 一种中温裂纹釉日用瓷及其制备方法
CN105294173B (zh) 低温裂纹釉及用其制备的低温裂纹釉陶瓷制品及制备方法
CN114230178B (zh) 汝窑亮光釉及其釉烧方法
CN109437565B (zh) 一种玉金釉
CN107540218B (zh) 一种亚光粉红色结晶釉料及烧制亚光粉红色结晶釉的方法
CN109503121A (zh) 一种食品级高安全性的金黄纹片釉陶瓷容器及其制备方法
CN103819224B (zh) 一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法
CN112209619A (zh) 一种秘色瓷釉及其制备方法
CN106083200B (zh) 龙泉宋代哥窑青瓷釉及用该釉制作龙泉宋代哥窑青瓷产品的方法
CN110342823B (zh) 一种肥润白釉陶瓷及其制备方法
CN114133140B (zh) 汝窑天青釉及其制备工艺
CN108129028B (zh) 一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺
CN113735625A (zh) 一种金星紫檀色釉料及其烧制方法
CN111646698A (zh) 一种高温锰红陶瓷釉料的制作方法及该釉料的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant