CN113387578B - 一种青金釉陶瓷及制备方法 - Google Patents
一种青金釉陶瓷及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113387578B CN113387578B CN202110815088.2A CN202110815088A CN113387578B CN 113387578 B CN113387578 B CN 113387578B CN 202110815088 A CN202110815088 A CN 202110815088A CN 113387578 B CN113387578 B CN 113387578B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- parts
- temperature
- glaze
- bronze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
本发明涉及一种青金釉陶瓷，包括坯体和青金釉料，所述坯体表面有青金釉料，所述青金釉料包含方解石，钾长石，黑毛土，铝矿石，草木灰，钠长石，石英，玛瑙石，釉料有较好的流动性和成膜性，对温度的敏感性降低，对小范围温度波动不敏感，玻化温度低，在1230℃即可完成玻璃化，在烧制成型时，可以稳定的升温，升温速度慢，采用混合碳浆撒盖法控温，保证了升温速度平稳，解决了青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成的问题。
Description
技术领域
本发明涉及青金釉陶瓷，具体涉及一种青金釉陶瓷及制备方法。
背景技术
汝瓷是宋代"汝、官、钧、哥、定"五大名瓷之一，因产于汝州而得名，在中国陶瓷史上有"汝窑为魁"之誉。北宋后期，汝窑被皇室垄断，专为宫廷烧造瓷器，即"汝官瓷"，简称汝瓷。汝瓷，为宋代汝窑烧制的青瓷统称。汝窑创烧于北宋晚期，为宫廷御用瓷器。
柴烧窑炉是中国非物质文化遗产的传承记忆，在中国陶瓷领域，它不仅具有历史意义和传承意义，柴窑中的薪柴在烧制瓷器时还会有油质挥发，与瓷器的釉质产生一定的化学反应，使瓷器釉质更好，因此高等级的瓷器大多是柴窑烧制的。
青金釉是指烧制出的青釉汝瓷的表面出现黄金色的斑点，有很强有装饰感，丰富了汝瓷的装饰艺术，青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成，一直是瓷器烧制行家眼中的难题之一。
发明内容
为解决青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成的问题，本发明提供一种青金釉陶瓷及制备方法，目的提供一种陶瓷釉料配方及陶瓷制备方法，解决青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种青金釉陶瓷，包括坯体和青金釉料，所述坯体表面有青金釉料，所述青金釉料由以下重量份的原料组成：方解石：6-10份，钾长石：17-19份，黑毛土15-18份，铝矿石：15-17份，草木灰：12-14份，钠长石：10-20份，石英14-18份，玛瑙石：1份。
进一步地，所述青金釉料由以下重量份的原料组成：方解石：8份，钾长石：18份，黑毛土16份，铝矿石：16份，草木灰：13份，钠长石：10份，石英18份，玛瑙石：1份。
一种青金釉陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
①素烧，清理灰尘后将陶瓷生坯放入窑炉中，在750-850℃下素烧4-5h，得到陶瓷素坯；
②制备青金釉浆：将上述原料分别进行粉碎、混合，利用球磨机进行湿法球磨，过筛，万孔筛筛余量为0.1%～0.3%，除铁后制得青金釉浆，所述青金釉浆的釉料浓度为波美浓度45°be-60°be；
③施釉，在陶瓷素坯表面施釉，使釉料覆盖陶瓷素坯表面，釉层厚度为0.5-1mm；
④烧制成型，陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，即烧制成型分为蒸发阶段、氧化阶段、强还原阶段、弱还原阶段、保温阶段和冷却阶段六个阶段。
进一步地，所述步骤④中烧制成型各阶段如下：
蒸发阶段：窑炉内由常温升至550±10℃，升温速度4.6-6℃/min；
氧化阶段：窑炉内升温至950±5℃，升温速度2-4℃/min；
强还原阶段：窑炉内升温至1050±5℃，升温速度0.4-0.8℃/min；
弱还原阶段：窑炉内升温至1200±5℃，升温速度1.6-2.5℃/min；
保温阶段：窑炉内温度控制在1230±10℃，保温时间2小时；
冷却阶段：停火，窑炉内温度自然降至100℃，打开窑炉的窑门。
进一步地，所述蒸发阶段窑炉的窑门和闸板呈打开状态，使窑炉内空气上下对流，所述氧化阶段窑炉的窑门关闭，闸板呈打开状态，所述强还原阶段闸板关闭，使窑内一氧化碳气氛保持在体积百分比7%-10%，所述弱还原阶段闸板呈半打开状态，使窑内一氧化碳气氛保持在体积百分比3%-5%，保温阶段使窑内一氧化碳气氛保持在体积百分比3%-5%，。
进一步地，所述升温速度采用混合碳浆撒盖法控制，所述混合碳浆撒盖法是由碳粉与水混合形成混合碳浆，将该混合碳浆均匀分散到窑炉内部的薪柴表面，使混合碳浆覆盖住一部分薪柴，降低燃烧速度，减小火焰强度。
进一步地，所述混合碳浆覆盖住薪柴堆放表面面积的30%-40%。
进一步地，所述混合碳浆的碳浆粘度值为25-28s。
进一步地，所述陶瓷素坯表面拐角的凹处在施釉前抹水。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：
与于现有技术相比，本发明的青金釉釉料有较好的流动性和成膜性，对温度的敏感性降低，对小范围温度波动不敏感，玻化温度低，在1230℃即可完成玻璃化。
本发明的工艺过程中采用还原气氛，使青金釉釉料中的铁元素保持青绿色。
本发明的工艺过程中升温速度慢，可以稳定的升温，采用混合碳浆撒盖法控温，保证了升温速度平稳，解决青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成的问题。
本发明使用碳粉与水混合，不仅可以利用混合碳浆的覆盖特性，同时水蒸发吸热可以快速对窑炉内的温度进行调节，另外水分蒸发后，碳粉可以燃烧，不影响窑炉内的继续升温。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种青金釉陶瓷，包括坯体和青金釉料，所述坯体表面有青金釉料，所述青金釉料由以下重量份的原料组成：方解石：6-10份，钾长石：17-19份，黑毛土15-18份，铝矿石：15-17份，草木灰：12-14份，钠长石：10-20份，石英14-18份，玛瑙石：1份。
所述青金釉料由以下重量份的原料组成：方解石：8份，钾长石：18份，黑毛土16份，铝矿石：16份，草木灰：13份，钠长石：10份，石英18份，玛瑙石：1份。
一种青金釉陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
①素烧，清理灰尘后将陶瓷生坯放入窑炉中，在750-850℃下素烧4-5h，得到陶瓷素坯；
②制备青金釉浆：将上述原料分别进行粉碎、混合，利用球磨机进行湿法球磨，过筛，万孔筛筛余量为0.1%～0.3%，除铁后制得青金釉浆，所述青金釉浆的釉料浓度为波美浓度45°be-60°be；
③施釉，在陶瓷素坯表面施釉，使釉料覆盖陶瓷素坯表面，釉层厚度为0.5-1mm；
④烧制成型，陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，即烧制成型分为蒸发阶段、氧化阶段、强还原阶段、弱还原阶段、保温阶段和冷却阶段六个阶段。
进一步地，所述步骤④中烧制成型各阶段如下：
蒸发阶段：窑炉内由常温升至550±10℃，升温速度4.6-6℃/min；
氧化阶段：窑炉内升温至950±5℃，升温速度2-4℃/min；
强还原阶段：窑炉内升温至1050±5℃，升温速度0.4-0.8℃/min；
弱还原阶段：窑炉内升温至1200±5℃，升温速度1.6-2.5℃/min；
保温阶段：窑炉内温度控制在1230±10℃，保温时间2小时；
冷却阶段：停火，窑炉内温度自然降至100℃，打开窑炉的窑门。
所述蒸发阶段窑炉的窑门和闸板呈打开状态，使窑炉内空气上下对流，水蒸气逐步排出，防止水分滞留在窑炉内，导致碳素沉积，所述氧化阶段窑炉的窑门关闭，闸板呈打开状态，进一步排出因陶瓷素坯内部结晶水和碳素等有机化合物分解产生的气体，在排出气体后期，进入平烧和中火保温阶段，窑内呈弱还原气氛，所述强还原阶段闸板关闭，使窑内一氧化碳气氛保持在体积百分比7%-10%，升温速度放缓，使三氧化二铁在高温熔融时还原，所述弱还原阶闸板呈半打开状态，使窑内一氧化碳气氛保持在体积百分比3%-5%，保温阶段使窑内一氧化碳气氛保持在体积百分比3%-5%，此时釉料触面高温沸腾，放出大量气体，需要闸板呈半打开状态，使触面平稳，利于气体排出，个别被封闭在釉下的小气泡在釉下形成寥若晨星的结晶体。
所述升温速度采用混合碳浆撒盖法控制，所述混合碳浆撒盖法是由碳粉与水混合形成混合碳浆，将该混合碳浆均匀分散到窑炉内部的薪柴表面，使混合碳浆覆盖住一部分薪柴，降低燃烧速度，减小火焰强度。
所述混合碳浆覆盖住薪柴堆放表面面积的30%-40%。
所述混合碳浆的碳浆粘度值为25-28s，大约普通混凝土的粘度，具有流动状态又不含有过多水分，且利于分散。
所述陶瓷素坯表面拐角的凹处在施釉前抹水，利于上釉，防止釉料与陶瓷素坯表面结合不足造成空皮和釉皮剥落。
与于现有技术相比，本发明的青金釉釉料有较好的流动性和成膜性，对温度的敏感性降低，对小范围温度波动不敏感，玻化温度低，在1230℃即可完成玻璃化。
本发明的工艺过程中采用还原气氛，使青金釉釉料中的铁元素保持青绿色。
本发明的工艺过程中升温速度慢，可以稳定的升温，采用混合碳浆撒盖法控温，保证了升温速度平稳，解决青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成的问题。
本发明使用碳粉与水混合，不仅可以利用混合碳浆的覆盖特性，同时水蒸发吸热可以快速对窑炉内的温度进行调节，另外水分蒸发后，碳粉可以燃烧，不影响窑炉内的继续升温。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。
Claims (9)
1.一种青金釉陶瓷，包括坯体和青金釉料，所述坯体表面有青金釉料，其特征在于，所述青金釉料由以下重量份的原料组成：方解石：6-10份，钾长石：17-19份，黑毛土15-18份，铝矿石：15-17份，草木灰：12-14份，钠长石：10-20份，石英14-18份，玛瑙石：1份。
2.根据权利要求1所述的一种青金釉陶瓷，其特征在于，所述青金釉料由以下重量份的原料组成：方解石：8份，钾长石：18份，黑毛土16份，铝矿石：16份，草木灰：13份，钠长石：10份，石英18份，玛瑙石：1份。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种青金釉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①素烧，清理灰尘后将陶瓷生坯放入窑炉中，在750-850℃下素烧4-5h，得到陶瓷素坯；
②制备青金釉浆：将上述原料分别进行粉碎、混合，利用球磨机进行湿法球磨，过筛，万孔筛筛余量为0.1%～0.3%，除铁后制得青金釉浆，所述青金釉浆的釉料浓度为波美浓度45°be-60°be；
③施釉，在陶瓷素坯表面施釉，使釉料覆盖陶瓷素坯表面，釉层厚度为0.5-1mm；
④烧制成型，陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，即烧制成型分为蒸发阶段、氧化阶段、强还原阶段、弱还原阶段、保温阶段和冷却阶段六个阶段。
4.根据权利要求3所述的一种青金釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤④中烧制成型各阶段如下：
蒸发阶段：窑炉内由常温升至550±10℃，升温速度4.6-6℃/min；
氧化阶段：窑炉内升温至950±5℃，升温速度2-4℃/min；
强还原阶段：窑炉内升温至1050±5℃，升温速度0.4-0.8℃/min；
弱还原阶段：窑炉内升温至1200±5℃，升温速度1.6-2.5℃/min；
保温阶段：窑炉内温度控制在1230±10℃，保温时间2小时；
冷却阶段：停火，窑炉内温度自然降至100℃，打开窑炉的窑门。
5.根据权利要求4所述的一种青金釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述蒸发阶段窑炉的窑门和闸板呈打开状态，使窑炉内空气上下对流，所述氧化阶段窑炉的窑门关闭，闸板呈打开状态，所述强还原阶段闸板关闭，使窑内一氧化碳气氛保持在体积百分比7%-10%，所述弱还原阶段闸板呈半打开状态，使窑内一氧化碳气氛保持在体积百分比3%-5%，保温阶段使窑内一氧化碳气氛保持在体积百分比3%-5%。
6.根据权利要求4所述的一种青金釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述升温速度采用混合碳浆撒盖法控制，所述混合碳浆撒盖法是由碳粉与水混合形成混合碳浆，将该混合碳浆均匀分散到窑炉内部的薪柴表面，使混合碳浆覆盖住一部分薪柴，降低燃烧速度，减小火焰强度。
7.根据权利要求6所述的一种青金釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述混合碳浆覆盖住薪柴堆放表面面积的30%-40%。
8.根据权利要求6所述的一种青金釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述混合碳浆的碳浆粘度值为25-28s。
9.根据权利要求3所述的一种青金釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述陶瓷素坯表面拐角的凹处在施釉前抹水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110815088.2A CN113387578B (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种青金釉陶瓷及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110815088.2A CN113387578B (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种青金釉陶瓷及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113387578A CN113387578A (zh) | 2021-09-14 |
| CN113387578B true CN113387578B (zh) | 2023-03-17 |
Family
ID=77626664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110815088.2A Active CN113387578B (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种青金釉陶瓷及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113387578B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114133140B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-09-08 | 德化县艺欣陶瓷工艺有限公司 | 汝窑天青釉及其制备工艺 |
| CN114230178B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-06-27 | 德化县艺欣陶瓷工艺有限公司 | 汝窑亮光釉及其釉烧方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107056053A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 禹州市神器钧窑有限公司 | 一种钧瓷玉石釉 |
| CN107698159A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司 | 一种钧瓷开片天蓝釉及其制备方法 |
| CN108863306A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-11-23 | 福建省泉州市契合工贸有限公司 | 一种高强度冰裂纹陶瓷制品及其制备工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503573B (zh) * | 2011-11-01 | 2013-04-17 | 姚瑞平 | 薄胎薄釉的汝瓷的制作工艺 |
| CN102898121B (zh) * | 2012-08-24 | 2014-12-10 | 王振宇 | 汝窑青瓷的制备工艺 |
| CN104843998B (zh) * | 2015-03-30 | 2017-11-21 | 姚瑞平 | 汝瓷汝红釉料及其制作工艺 |
| CN106219980A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 温书强 | 一种钧瓷柴烧釉料 |
| CN111377611A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-07 | 张斌洋 | 一种汝瓷玛瑙釉料及制作方法和在汝瓷中的应用 |
-
2021
- 2021-07-19 CN CN202110815088.2A patent/CN113387578B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107056053A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 禹州市神器钧窑有限公司 | 一种钧瓷玉石釉 |
| CN107698159A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司 | 一种钧瓷开片天蓝釉及其制备方法 |
| CN108863306A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-11-23 | 福建省泉州市契合工贸有限公司 | 一种高强度冰裂纹陶瓷制品及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113387578A (zh) | 2021-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113387578B (zh) | 一种青金釉陶瓷及制备方法 | |
| CN106830681B (zh) | 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法 | |
| CN105777204B (zh) | 一种金星金属光泽釉及其制备方法 | |
| CN111233520A (zh) | 星空蓝窑变釉及其制备方法、及应用该釉的卫生陶瓷 | |
| CN109052951B (zh) | 一种光致变色钧瓷釉及其制备方法 | |
| CN106242292B (zh) | 一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN106082669B (zh) | 一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN107244809A (zh) | 一种可产生冰片纹的钧红釉 | |
| CN106145679A (zh) | 一种黑底蓝斑复合钧瓷釉料 | |
| CN107417102A (zh) | 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺 | |
| CN113387577B (zh) | 一种汝瓷用青绿釉及青绿釉汝瓷的制备方法 | |
| CN107572790A (zh) | 一种带有绿斑的钧瓷玉石釉 | |
| CN1149564A (zh) | 一种建盏的烧制方法 | |
| CN106865987A (zh) | 一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法 | |
| CN109052948A (zh) | 一种开片钧瓷用暗红色组合釉 | |
| CN100486934C (zh) | 耀变太阳花窑变釉及其制造方法 | |
| CN106630621B (zh) | 一种具有光催化功能锆酸铋微晶陶瓷釉的制备方法 | |
| CN107601898B (zh) | 一种钧瓷蓝釉的制备方法 | |
| CN106277785A (zh) | 一种黑底红斑钧瓷釉料 | |
| CN107663022B (zh) | 一种天青钧瓷釉及其制备方法 | |
| CN106630632B (zh) | 一种具有光催化功能锆酸铋微晶陶瓷釉的制备方法 | |
| CN108285271A (zh) | 一种原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法 | |
| CN111777402A (zh) | 霞光曜变建盏 | |
| CN110655324A (zh) | 一种浅绿釉料及其施用方法 | |
| CN104478413A (zh) | 一种陶瓷及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 467599 Opposite to Qiling Industrial and Commercial Office, West Section of Beihuan Road, Ruzhou City, Pingdingshan City, Henan Province Applicant after: HENAN HONGBAO RU PORCELAIN WORKSHOP Co.,Ltd. Address before: 467599 opposite Qiling evil industrial and commercial office, west section of Beihuan Road, Ruzhou City, Pingdingshan City, Henan Province Applicant before: HENAN HONGBAO RU PORCELAIN WORKSHOP Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |