CN106242292B - 一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法 - Google Patents

一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷技术领域。一种红底金点纹陶瓷釉，包含的各个原料组分的质量百分比为：熔块30～35.5％、钾长石粉21.5～27％、二氧化硅14.5～19％、碳酸锂6.6～7％和三氧化二铁21.9～27.4％。熔块，包含的各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5～2％、氧化钠15.5～17.5％、氧化钙6.9～8％、氧化钡2.1～3.1％、三氧化二铝2.4～3.4％、二氧化硅66～71.6％。该红底金点纹陶瓷釉，还可以含有二氧化锰1％。该红底金点纹陶瓷釉，釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果，在暗红色的陶瓷釉面上浮现出金色或桔色金属亮点状纹理。在‑30℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象，能够耐普通酸碱腐蚀。

Description

一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法。
背景技术
陶瓷釉是陶瓷制作生产时必须使用的一种重要原料，对陶瓷的坯体有很强的保护作用，同时硅酸盐的物理特性使得陶瓷表面的玻璃釉质可以有效的抗酸碱的腐蚀，有很好抗菌性。普通的陶瓷色釉是通过在玻璃釉质中加入金属着色剂，达到在烧制的过程中达到发色的作用，这样的釉色往往色彩单一，不能突出陶瓷色釉自身的艺术美感和高温烧制过程中产生的特殊艺术效果。红底金点纹陶瓷釉有效的克服了陶瓷釉在这些方面的不足，产生自然的纹理艺术效果，具有极高的艺术审美价值，克服了颜色釉色彩单纯的审美效果，将矿物质原料经高温烧制产生特殊的机理效果。该釉料配方，将在建筑内墙砖领域有极高的应用价值。
在制备工艺上先将部分矿物质原料制作成熔块，克服了传统釉料在烧制的过程中出现的有毒重金属大量挥发的现象，同时有效的防止了烧成品表面出现针孔，裂纹的现象出现。原料以及有色金属原料区分开球磨的时间，有色金属的发色效果更好、物理性能更加稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法，要解决的技术问题是让陶瓷釉质暗红色表面形成金色的金属亮点纹理效果，同时达到陶瓷釉的物理和化学性能的稳定。该釉的原料组成经过了长时间的调整和多次的实验，最终制备的陶瓷釉性能稳定。
本发明采用了以下的技术方案：
一种红底金点纹陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、碳酸锂和三氧化二铁；各个原料组分的质量百分比为：熔块30～35.5％、钾长石粉21.5～27％、二氧化硅14.5～19％、碳酸锂6.6～7％和三氧化二铁21.9～27.4％。
其中，所述的熔块，其原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5～2％、氧化钠15.5～17.5％、氧化钙6.9～8％、氧化钡2.1～3.1％、三氧化二铝2.4～3.4％和二氧化硅66～71.6％。
所述的红底金点纹陶瓷釉，还可以含有二氧化锰，其质量百分比为1％。
在红底金点纹陶瓷釉中加入二氧化锰的作用在于，可以促进结晶，调整陶瓷釉颜色，可以通过加入二氧化锰，使得釉色加深，制作颜色系列陶瓷釉。
作为优选，所述的红底金点纹陶瓷釉，包含的各个原料组分的质量百分比为：
熔块35.5％、钾长石粉21.5％、二氧化硅14.5％、碳酸锂6.6％和三氧化二铁21.9％。
作为优选，所述的红底金点纹陶瓷釉，包含的各个原料组分的质量百分比为：
熔块30％、钾长石粉21.5％、二氧化硅19％、碳酸锂6.6％、三氧化二铁21.9％和二氧化锰1％。
作为优选，所述的熔块，包含的各个原料组分的质量百分比为：
氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。
一种红底金点纹陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料加热至760～800℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块。
步骤2，红底金点纹陶瓷釉的制备
(1)按照红底金点纹陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅和碳酸锂，加入水，混合后，加入到球磨机内，球磨机转速为450～550rpm，球磨时间4～4.5h，过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+碳酸锂)＝(1～1.2)∶1；
(2)向球磨机中，再加入剩余的原料，继续球磨，转速450～550rpm，球磨时间为0.5～1h，制得红底金点纹陶瓷釉。
所述的步骤1中，熔块的原料放入坩埚中，用明火进行加热烧制。
所述的步骤1中，小规模制作熔块，采用坩埚水冷；大规模制作熔块，采用窑炉水冷，该方法可有效排除原料中的挥发物和有效分解气体从而减少烧成釉面起泡，同时保护氧化钡与二氧化碳结合生产有毒的碳酸钡，有效的保护了施釉工人的操作安全。
所述的步骤2中，所述的水为纯净水；所述的球磨机为快速球磨机。
所述的步骤2(1)中，采用400目筛子进行过滤。
所述的步骤2(2)中，所述的剩余的原料为三氧化二铁或三氧化二铁和二氧化锰。
所述的步骤2(1)中，所述的球磨机的球磨参数优选为：球磨转速450rpm，球磨时间4～4.5h；所述的步骤2(2)中，所述的球磨机的球磨参数优选为：球磨转速450rpm，球磨时间1h；原料经过球磨，过滤后，原料的粒径为400～450目。
本发明的红底金点纹陶瓷釉及其制备方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：
红底金点纹陶瓷釉，该陶瓷釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果，在暗红色的陶瓷釉面上浮现出金色或桔色金属亮点状纹理。该红底金点纹陶瓷釉具有良好物理性，在-30℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象。该红底金点纹陶瓷釉化学性能稳定，能够耐普通酸碱腐蚀，氢氟酸除外，用途广泛，不含铅、铬等重金属，绿色环保。
由于使用了熔块的制作，在釉的工艺上更加复杂，但是减少了由于原料中的气体造成的釉面烧成后出现针孔和低温釉面脱落的现象。金属三氧化二铁在饱和状态下经过还原火焰烧制可以出现金属过量结晶现象，使得陶瓷表面呈现出黄金色金属光泽的亮点的特殊效果。钾长石粉和石英，使得陶瓷玻璃釉相表面物理和化学性质稳定，烧制成功率高，既适合艺术陶瓷配制少量的釉，又适合大型陶瓷生产企业大量加工规模生产。
本发明的红底金点纹陶瓷釉，该釉中二氧化硅含量大，通透使用强助熔剂氧化钡达到降低釉料熔融的温度的作用，这样烧制而成的釉料玻璃光泽度高，通透性好。
本发明的红底金点纹陶瓷釉的制作方法，具有以下优点：
首先是制作了熔块，该熔块的配比有效的防止了氧化钡与二氧化碳结合生成有毒的碳酸钡，将氧化中的气体和杂质排出，防止陶瓷烧成后釉面出现针孔和脱釉的现象发生，同时对防止釉的表面出现气泡起到关键的作用。
其次，制作方法中，调整了原料的球磨时间顺序；先球磨熔块、钾长石粉、二氧化硅、碳酸锂，后球磨三氧二化铁和氧化锰等金属氧化物，该方法有效的保证了该陶瓷釉的发色的稳定性，是整个制备工艺的程序的关键。
最后，球磨的时间长短，保证了釉料可以精细到400～450目，与水混合后，可以根据需要，选择喷涂到瓷坯体表面或施釉操作工人沾釉到瓷坯体表面。
具体实施方式
下面结合具体的实施对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种红底金点纹陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、碳酸锂和三氧化二铁；各个原料组分的质量百分比为：熔块35.5％、钾长石粉21.5％、二氧化硅14.5％、碳酸锂6.6％和三氧化二铁21.9％。
其中，熔块的原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。
一种红底金点纹陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至760℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块。
步骤2，红底金点纹陶瓷釉的制备
(1)按照红底金点纹陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅和碳酸锂，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为450～550rpm，球磨时间4～4.5h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+碳酸锂)＝1.2∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入剩余的三氧化二铁，继续球磨，转速450～550rpm，球磨时间为0.5～1h，制得红底金点纹陶瓷釉。
实施例2
一种红底金点纹陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、碳酸锂、三氧化二铁和二氧化锰；各个原料组分的质量百分比为：熔块30％、钾长石粉21.5％、二氧化硅19％、碳酸锂6.6％、三氧化二铁21.9％和二氧化锰1％。
其中，熔块的原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。
一种红底金点纹陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至800℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块。
步骤2，红底金点纹陶瓷釉的制备
(1)按照红底金点纹陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅和碳酸锂，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为450rpm，球磨时间4.5h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+碳酸锂)＝1.2∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入剩余的三氧化二铁和二氧化锰，继续球磨，转速450rpm，球磨时间为1h，制得红底金点纹陶瓷釉。
实施例3
一种红底金点纹陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、碳酸锂和三氧化二铁；各个原料组分的质量百分比为：熔块30％、钾长石粉21.5％、二氧化硅14.5％、碳酸锂6.6％和三氧化二铁27.4％。
其中，熔块的原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾2％、氧化钠17.5％、氧化钙8％、氧化钡3.1％、三氧化二铝3.4％和二氧化硅66％。
一种红底金点纹陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至800℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块。
步骤2，红底金点纹陶瓷釉的制备
(1)按照红底金点纹陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅和碳酸锂，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为550rpm，球磨时间4h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+碳酸锂)＝1∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入剩余的三氧化二铁，继续球磨，转速550rpm，球磨时间为0.5h，制得红底金点纹陶瓷釉。
实施例4
一种红底金点纹陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、碳酸锂和三氧化二铁；各个原料组分的质量百分比为：熔块30％、钾长石粉27％、二氧化硅14.5％、碳酸锂6.6％和三氧化二铁21.9％。
其中，熔块的原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。
一种红底金点纹陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至800℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块。
步骤2，红底金点纹陶瓷釉的制备
(1)按照红底金点纹陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅和碳酸锂，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为450rpm，球磨时间4.5h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+碳酸锂)＝1.2∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入剩余的三氧化二铁，继续球磨，转速450rpm，球磨时间为1h，制得红底金点纹陶瓷釉。
实施例5
一种红底金点纹陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、碳酸锂和三氧化二铁；各个原料组分的质量百分比为：熔块30％、钾长石粉24％、二氧化硅19％、碳酸锂7％和三氧化二铁20％。
其中，熔块的原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。
一种红底金点纹陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至800℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块。
步骤2，红底金点纹陶瓷釉的制备
(1)按照红底金点纹陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅和碳酸锂，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为450rpm，球磨时间4.5h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+碳酸锂)＝1.2∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入剩余的三氧化二铁，继续球磨，转速450rpm，球磨时间为1h，制得红底金点纹陶瓷釉。
将以上实施例制备的红底金点纹陶瓷釉喷涂于坯体，进行煅烧，煅烧后，该陶瓷釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果，在暗红色的陶瓷釉面上浮现出金色或桔色金属亮点状纹理，陶瓷釉表面无气泡，质地均匀。

Claims (10)

1.一种红底金点纹陶瓷釉，其特征在于，该红底金点纹陶瓷釉的原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、碳酸锂和三氧化二铁；各个原料组分的质量百分比为：熔块30～35.5％、钾长石粉21.5～27％、二氧化硅14.5～19％、碳酸锂6.6～7％和三氧化二铁21.9～27.4％；
所述的熔块，其原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5～2％、氧化钠15.5～17.5％、氧化钙6.9～8％、氧化钡2.1～3.1％、三氧化二铝2.4～3.4％和二氧化硅66～71.6％。
2.如权利要求1所述的红底金点纹陶瓷釉，其特征在于，所述的红底金点纹陶瓷釉，包含的各个原料组分的质量百分比为：
熔块35.5％、钾长石粉21.5％、二氧化硅14.5％、碳酸锂6.6％和三氧化二铁21.9％。
3.如权利要求1所述的红底金点纹陶瓷釉，其特征在于，所述的熔块，包含的各个原料组分的质量百分比为：
氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。
4.如权利要求1所述的红底金点纹陶瓷釉，其特征在于，所述的红底金点纹陶瓷釉，还含有二氧化锰，其质量百分比为1％。
5.如权利要求4所述的红底金点纹陶瓷釉，其特征在于，所述的红底金点纹陶瓷釉，包含的各个原料组分的质量百分比为：
熔块30％、钾长石粉21.5％、二氧化硅19％、碳酸锂6.6％、三氧化二铁21.9％和二氧化锰1％。
6.权利要求1或4所述的红底金点纹陶瓷釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料加热至760～800℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块；
步骤2，红底金点纹陶瓷釉的制备
(1)按照红底金点纹陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅和碳酸锂，加入水，混合后，加入到球磨机内，球磨机转速为450～550rpm，球磨时间4～4.5h，过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+碳酸锂)＝(1～1.2)∶1；
(2)向球磨机中，再加入剩余的原料，继续球磨，转速450～550rpm，球磨时间为0.5～1h，制得红底金点纹陶瓷釉。
7.如权利要求6所述的红底金点纹陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，熔块的原料放入坩埚中，用明火进行加热烧制；所述的步骤1中，水冷可以采用坩埚水冷或窑炉水冷中的一种。
8.如权利要求6所述的红底金点纹陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的球磨机为快速球磨机；所述的步骤2(1)中，采用400目筛子进行过滤。
9.如权利要求6所述的红底金点纹陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(2)中，所述的剩余的原料为三氧化二铁或三氧化二铁和二氧化锰。
10.如权利要求6所述的红底金点纹陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，所述的球磨机的球磨参数为：球磨转速450rpm，球磨时间4～4.5h；所述的步骤2(2)中，所述的球磨机的球磨参数为：球磨转速450rpm，球磨时间1h；原料经过球磨，过滤后，原料的粒径为400～450目。
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