CN104909568A - 一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷及其制备方法 - Google Patents
一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104909568A CN104909568A CN201510239522.1A CN201510239522A CN104909568A CN 104909568 A CN104909568 A CN 104909568A CN 201510239522 A CN201510239522 A CN 201510239522A CN 104909568 A CN104909568 A CN 104909568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- content
- crystalline
- pottery
- coffee
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷及其制备方法,所述陶瓷表面咖啡色结晶釉层的组成包括:以质量百分比计算,15-30%SiO2, 10-20%Al2O3,4-8%F,0.1-0.5%K2O,3-5%Na2O,20-35%WO3,6-10%P2O5,8-15%MnO,6-10%CuO,0.5-2%Fe2O3。本发明的咖啡色结晶釉,采用喷釉方式,工艺简单,晶花成冰晶状,分布均匀,立体感强,具有很好的装饰效果,烧成周期短。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷及其制备方法,属于建筑卫生陶瓷装饰技术领域。
背景技术
结晶釉是指釉内出现明显粗大结晶的釉。它是一种装饰性很强的艺术釉,源于我国古代的颜色釉。结晶釉区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体(即我们所能看到的釉面上或釉中的晶花)。
结晶釉的晶花可大可小,可多可少,大的肉眼能见,小的需用显微镜分辨。结晶釉瓷器还可通过人为的方法,来合理控制晶花的分布。形状有星形、针状或花叶形等等。作为一种高级陶瓷艺术釉,结晶釉美丽、新颖的自然晶花,及其外观的多种多样、色彩的缤纷,给人以强烈的艺术效果,深受国内外用户的欢迎。
结晶釉由于其色调纯正,深受人们的喜爱。传统结晶釉的析晶保温时间通常需要4~6小时,高昂的成本限制了其在建筑陶瓷材料中的应用。目前陶瓷砖行业普遍采用低温快烧工艺,但是由于低温快烧工艺的烧成周期短,因而应用于结晶釉的制备时很难在釉面上形成结晶良好的结晶釉,即使将结晶釉制成熔块,放在砖面堆烧,其烧成周期也超过三小时。
由于大多数结晶釉都需要较高的烧成温度和较长保温时间,且对烧成工艺要求比较苛刻,适合于低温快烧的陶瓷墙地砖结晶釉开发的还相对很少。
发明内容
本发明旨在克服现有结晶釉制备工艺的缺陷,本发明提供了一种咖啡色结晶釉组合物及其应用。
本发明提供了一种咖啡色结晶釉组合物,以质量百分比计,所述咖啡色结晶釉组合物包括5-15%冰晶石、15-25%磷酸铝、5-15%煅烧高岭土、10-30%石英、4-15%钨酸亚铁(优选5-15%)、1-15%钨酸钠、5-25%三氧化钨、2-15%氧化锰、5-10%氧化铜。
较佳地,所述咖啡色结晶釉组合物包括,以质量百分比计算,15-30%SiO2,10-20%Al2O3,4-8%F(XRF全分析报告内所显示化学物质氟),0.1-0.5%K2O(这里少量的K2O来自于冰晶石、煅烧高岭土等矿物原料),3-5%Na2O,20-35%WO3,6-10%P2O5,8-15%MnO,6-10%CuO,0.5-2%Fe2O3。
又,本发明还提供了一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷,所述陶瓷表面咖啡色结晶釉层的组成包括:以质量百分比计算,15-30%SiO2,10-20%Al2O3,4-8%F,0.1-0.5%K2O,3-5%Na2O,20-35%WO3,6-10%P2O5,8-15%MnO,6-10%CuO,0.5-2%Fe2O3。
较佳地,所述咖啡色结晶釉层的厚度为0.05~0.25mm,优选0.1-0.25mm。
较佳地,所述结晶釉中有直径为1-1.5厘米的晶花。
较佳地,所述晶花为冰晶状。
较佳地,所述陶瓷的坯体化学组成为SiO265~72%、Al2O315~23%、Fe2O30.1-0.8%、TiO20.1-0.3%、CaO 0.2-1%、MgO 0.1-0.3%、K2O 2.0-3.0%、Na2O 2.5-3.5%。
较佳地,所述陶瓷还包括依次喷印在坯体上的底釉层和/或喷墨打印图案层,咖啡色结晶釉层喷淋在喷墨打印图案层和/或底釉层之上,底釉层的组成包括:按照质量百分比计算,SiO2含量45%-65%,Al2O3含量20%-35%,CaO含量0%-10%,MgO含量0-3%,K2O含量3%-8%,Na2O含量2%-5%,Fe2O3含量0%-1%,TiO2含量0%-0.5%,ZrO2含量4%-12%。
在陶瓷坯体的底釉与结晶釉之间还可以喷墨打印图案层。结晶釉层具有一定的透明性,因而可以透过结晶釉层看到喷墨打印图案层中图案,从而使得所述喷墨打印图案层的图案与蓝色结晶釉层的图案能够交相辉印,提高陶瓷的美感。
较佳地,底釉层的厚度为0.1~0.25mm,优选0.15-0.25mm。
此外,本发明还提供了上述陶瓷的制备方法,包括:
1)称取原料,其中,以质量百分比计,原料包括5-15%冰晶石、15-25%磷酸铝、5-15%煅烧高岭土、10-30%石英、4-15%钨酸亚铁(优选5-15%)、1-15%钨酸钠、5-25%三氧化钨、2-15%氧化锰、5-10%氧化铜;
2)将原料混合均匀后,加入溶剂并球磨形成釉浆;
3)将釉浆喷洒在陶瓷坯体上,干燥后在1000-1180℃下烧成。
较佳地,在原料中加入水,球磨成釉浆,釉浆细度要求325目筛余0.5%。
较佳地,采用喷釉的形式将釉浆均匀施于施过底釉和/打印图案的陶瓷坯体上,釉浆比重1.4-1.5g/cm3,釉浆流速7-20s。
较佳地,底釉浆料包含了底釉层组成物质和水,其中底釉层组成物质在配制浆料之前,需用球磨机球磨、过筛(如325目筛余0.5%),比重为1.4-1.5g/cm3,喷釉过程中流速7-20s,优选采用喷釉柜喷釉方式施底釉。
较佳地,烧结过程中升温速度10-50℃/分钟,在1000-1180℃下保温2-10分钟,优选在1130-1150℃下烧成。
本发明的有益效果:
本发明的咖啡色结晶釉,采用喷釉方式,工艺简单,晶花成冰晶状,分布均匀,立体感强,具有很好的装饰效果,烧成周期短。
附图说明
图1示出了本发明一个实施例中制备的咖啡色结晶釉。
具体实施方式
以下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明,应理解,附图及下述实施方式仅用于说明本发明,而非限制本发明。
本发明涉及一种咖啡色结晶釉组合物及其应用,属于建筑卫生陶瓷装饰技术领域。该结晶釉呈现一种咖啡色颜色,形成特殊冰晶状或特殊图案的结晶釉,具有很好的装饰效果。
本发明将采用特殊的助溶剂及结晶剂,本发明引入的原料冰晶石和磷酸铝具有助熔作用,WO3能够促使晶体快速生成,从而实现低温快烧,提供一种咖啡色结晶釉及其制备工艺,该结晶釉适合低温快烧工艺,烧成温度1130~1150℃,整个烧成周期为60min。
所述咖啡色结晶釉组合物采用以下原料百分比制备:冰晶石5-15%,磷酸铝15~25%,煅烧高岭土5-15%,石英10~30%,钨酸亚铁5~15%,钨酸钠1~15%,三氧化钨5~25%,氧化锰2-15%,氧化铜5~10%。
按照质量百分比计算,包括SiO2含量15~30%,Al2O3含量10~20%,F含量4~8%,K2O含量0.1~0.5%,Na2O含量3~5%,WO3含量20~35%,P2O5含量6~10%,MnO含量8~15%,CuO含量6~10%,Fe2O3含量0.5~2%。
采用所述咖啡色结晶釉组合物可以在陶瓷表面形成咖啡色结晶釉层。
所述咖啡色结晶釉层的厚度可为0.05~0.25mm,优选0.1-0.25mm。
所述结晶釉中有直径为1-1.5厘米的晶花。
所述晶花为冰晶状。
所述陶瓷的坯体化学组成为SiO265~72%、Al2O315~23%、Fe2O30.1-0.8%、TiO20.1-0.3%、CaO 0.2-1%、MgO 0.1-0.3%、K2O 2.0-3.0%、Na2O 2.5-3.5%。
所述陶瓷还包括依次喷印在坯体上的底釉层和/或喷墨打印图案层,咖啡色结晶釉层喷印在喷墨打印图案层和/或底釉层之上,底釉层的组成包括:按照质量百分比计算,SiO2含量45%-65%,Al2O3含量20%-35%,CaO含量0%-10%,MgO含量0-3%,K2O含量3%-8%,Na2O含量2%-5%,Fe2O3含量0%-1%,TiO2含量0%-0.5%,ZrO2含量4%-12%。
在陶瓷坯体的底釉与结晶釉之间还可以喷墨打印图案层。结晶釉层具有一定的透明性,因而可以透过结晶釉层看到喷墨打印图案层中图案,从而使得所述喷墨打印图案层的图案与蓝色结晶釉层的图案能够交相辉印,提高陶瓷的美感。
底釉层的厚度为0.1~0.25mm。
本发明还提供了一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:将结晶釉原料按比例混匀;
步骤二:在混合料中加入水,球磨成釉浆,釉浆细度要求325目筛余0.5%;
步骤三:采用喷釉的形式将结晶釉均匀施与施过底釉的陶瓷坯体上,釉浆比重1.4~1.5g/cm3,釉浆流速7~20s;
步骤四:釉烧。烧结过程中升温速度10~50℃/分钟,在1000-1180℃下保温2~10min。
底釉浆料包含了底釉层组成物质和印油,其中底釉层组成物质在配制浆料之前,需用球磨机球磨、过筛(如325目筛余0.5%),比重为1.4-1.5g/cm3,喷淋过程中流速7-20s,优选采用喷釉柜喷釉方式施底釉。
本发明的有益效果:
本发明的咖啡色结晶釉,采用喷釉方式,工艺简单,晶花成冰晶状,分布均匀,立体感强,具有很好的装饰效果,烧成周期短。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解,以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例,即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择,而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
步骤一:将结晶釉原料按比例混匀,其中,结晶釉原料按以下质量百分比制备:冰晶石11份,磷酸铝15份,煅烧高岭土10份,石英砂16份,氧化锰10份,氧化铜8.5份,三氧化钨20份,钨酸钠5份,钨酸亚铁4.5份;
步骤二:在混合料中加入水,球磨成釉浆,釉浆细度要求325目筛余0.5%;
步骤三:采用喷釉的形式将结晶釉均匀施与施过底釉的陶瓷坯体上,釉浆比重1.4~1.5g/cm3,釉浆流速7~20s;
步骤四:釉烧。坯体干燥后,采用辊道窑快速烧成,烧结过程中升温速度40℃/分钟,在1150℃下保温6min,烧成周期60分钟;
所制备的结晶釉化学组成百分比为:SiO2含量21.14%,Al2O3含量12.09%,F含量5.83%,K2O含量0.42%,Na2O含量4.20%,WO3含量26.86%,P2O5含量8.73%,MnO含量9.90%,CuO含量8.42%,Fe2O3含量1.07%;
图1示出了本发明实施例制备的具有咖啡色结晶釉的陶瓷。该陶瓷晶花分布均匀,大小适宜,晶花直径大约1.2厘米,厚度0.05~0.2mm。
Claims (10)
1.一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷,其特征在于,所述陶瓷表面咖啡色结晶釉层的组成包括:以质量百分比计算,15-30%SiO2, 10-20% Al2O3,4-8% F,0.1-0.5% K2O, 3-5% Na2O,20-35% WO3,6-10% P2O5,8-15% MnO,6-10% CuO,0.5-2% Fe2O3。
2.根据权利要求1所述的陶瓷,其特征在于,所述咖啡色结晶釉层的厚度为0.05-0.25mm,优选0.1-0.25mm。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷,其特征在于,所述结晶釉中有直径为1-1.5厘米的晶花;所述晶花为冰晶状。
4.根据权利要求1-3任一所述的陶瓷,其特征在于,所述陶瓷的坯体化学组成为SiO2 65-72%、Al2O3 15-23%、Fe2O3 0.1-0.8%、TiO2 0.1-0.3%、CaO 0.2-1%、MgO 0.1-0.3%、K2O 2.0-3.0%、Na2O 2.5-3.5%。
5.根据权利要求1-4任一所述的陶瓷,其特征在于,所述陶瓷还包括依次喷印在坯体上的底釉层和/或喷墨打印图案层,咖啡色结晶釉层喷印在喷墨打印图案层和/或底釉层之上,底釉层的组成包括:按照质量百分比计算,SiO2含量45%-65%,Al2O3含量20%-35%,CaO含量0%-10%,MgO含量0-3%,K2O含量3%-8%,Na2O含量2%-5%,Fe2O3含量0%-1%,TiO2含量0%-0.5%,ZrO2含量4%-12%。
6.根据权利要求5所述的陶瓷,其特征在于,底釉层的厚度为0.1-0.25mm,优选0.15-0.25mm。
7.一种权利要求1-6中任一所述陶瓷的制备方法,其特征在于,包括:
1)称取原料,其中,以质量百分比计,原料包括5-15%冰晶石、15-25%磷酸铝、5-15%煅烧高岭土、10-30%石英、4-15%钨酸亚铁、1-15%钨酸钠、5-25%三氧化钨、2-15%氧化锰、5-10%氧化铜,优选,钨酸亚铁5-15%;
2)将原料混合均匀后,加入溶剂并球磨形成釉浆;
3)将釉浆喷洒在陶瓷坯体上,干燥后在1000-1180℃下烧成。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,在原料中加入水,球磨成釉浆,釉浆细度要求325目筛余0.5%。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于,采用喷釉的形式将釉浆均匀施与施过底釉的陶瓷坯体上,釉浆比重1.4-1.5 g/cm3,釉浆流速7-20s。
10.根据权利要求7-9中任一所述的制备方法,其特征在于,烧结过程中升温速度10-50℃/分钟,在1000-1180℃下保温2-10分钟,优选在1130-1150℃下烧成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510239522.1A CN104909568B (zh) | 2015-05-12 | 2015-05-12 | 一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510239522.1A CN104909568B (zh) | 2015-05-12 | 2015-05-12 | 一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104909568A true CN104909568A (zh) | 2015-09-16 |
CN104909568B CN104909568B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=54079078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510239522.1A Active CN104909568B (zh) | 2015-05-12 | 2015-05-12 | 一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104909568B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110862230A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 冰裂纹晶核剂干粒、冰裂纹晶花透光陶瓷砖及其制备方法 |
CN110885189A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-17 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 无锆羊脂釉及使用无锆羊脂釉制得的定位晶花陶瓷砖 |
CN114853463A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-05 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种氮掺杂的磷酸盐基光催化陶瓷产品及其制备方法 |
CN114853344A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-05 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 具有光功能活性的钨酸钴基陶瓷结晶釉及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006124415A2 (en) * | 2005-05-12 | 2006-11-23 | Ferro Corporation | Porcelain enamel having a metallic appearance |
CN101439988A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-05-27 | 抚顺电瓷制造有限公司 | 电瓷用无机接粘釉 |
CN102992812A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 陕西科技大学 | 一种微晶增强透明无铅熔块釉及其制备方法 |
CN103224331A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-31 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种一次烧金棕色熔块干粒及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-12 CN CN201510239522.1A patent/CN104909568B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006124415A2 (en) * | 2005-05-12 | 2006-11-23 | Ferro Corporation | Porcelain enamel having a metallic appearance |
CN101439988A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-05-27 | 抚顺电瓷制造有限公司 | 电瓷用无机接粘釉 |
CN102992812A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 陕西科技大学 | 一种微晶增强透明无铅熔块釉及其制备方法 |
CN103224331A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-31 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种一次烧金棕色熔块干粒及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陶勇霞: "低温快烧结晶釉的研制", 《佛山陶瓷》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110885189A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-17 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 无锆羊脂釉及使用无锆羊脂釉制得的定位晶花陶瓷砖 |
CN110885189B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-12-03 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 无锆羊脂釉及使用无锆羊脂釉制得的定位晶花陶瓷砖 |
CN110862230A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 冰裂纹晶核剂干粒、冰裂纹晶花透光陶瓷砖及其制备方法 |
CN110862230B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-11-16 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 冰裂纹晶核剂干粒、冰裂纹晶花透光陶瓷砖及其制备方法 |
CN114853463A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-05 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种氮掺杂的磷酸盐基光催化陶瓷产品及其制备方法 |
CN114853344A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-05 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 具有光功能活性的钨酸钴基陶瓷结晶釉及其制备方法和应用 |
CN114853344B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-10-17 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 具有光功能活性的钨酸钴基陶瓷结晶釉及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104909568B (zh) | 2017-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104891808B (zh) | 一种咖啡色结晶釉组合物 | |
CN101786904B (zh) | 一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法 | |
CN104829268B (zh) | 一种快烧结晶釉陶瓷砖用釉料及陶瓷砖的制备方法与应用 | |
CN101786795B (zh) | 一种珐琅釉料及其制备工艺 | |
CN101759441B (zh) | 一种陶瓷釉料及其制作工艺 | |
CN103964900B (zh) | 一种天蓝色窑变釉配方及其制备方法 | |
CN102249739B (zh) | 一种炭金色金属光泽结晶釉的制备方法 | |
CN102173869B (zh) | 一种非铁系茶叶末结晶釉的制备方法 | |
CN104909569B (zh) | 一种表面具有蓝色结晶釉层的陶瓷及其制备方法 | |
CN106977097B (zh) | 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法 | |
CN101659567A (zh) | 窑变装饰釉砖及生产工艺 | |
CN105330158A (zh) | 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法 | |
CN103693994A (zh) | 一种变色釉瓷砖及其生产方法 | |
CN103693992A (zh) | 一种变色釉陶瓷及其生产方法 | |
CN103332968B (zh) | 一种全抛釉生产工艺及所制备的产品 | |
CN104909568B (zh) | 一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷及其制备方法 | |
CN105198217A (zh) | 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉 | |
CN107266023A (zh) | 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法 | |
CN110342820A (zh) | 一种铜系窑变釉的制造方法 | |
CN102515862B (zh) | 装饰用大红釉 | |
CN103693991A (zh) | 一种变色釉料及其制备方法 | |
CN103044083A (zh) | 一种透明釉及其制造方法 | |
CN104829269B (zh) | 一种低温快烧蓝色结晶釉组合物 | |
CN100528812C (zh) | 中温大红色釉料的配制方法 | |
CN106430974B (zh) | 一种牛血色铜红陶瓷釉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528211 Guangdong Province Nanhai District of Foshan City, Xiqiao Textile City Industrial Park Applicant after: MONALISA GROUP CO., LTD. Address before: 528211 Guangdong Foshan Nanhai Xiqiao Light Textile City Industrial Park Guangdong Monalisa New Material Group Co., Ltd. Applicant before: Guangdong Monalisa New Material Group Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |