CN103044083A - 一种透明釉及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种透明釉及其制造方法，涉及一种陶瓷用釉料。透明釉的组份及按质量百分比为：Na₂O：0.2%～2%；K₂O：0.5%～5%；Al₂O₃：9%～12%；CaO：4%～8%；MgO：1%～5%；ZnO：0%～10%；ZrO₂：0%～4%；高温熔块：10%～30%；烧失量：1%～6%；余量为SiO₂。按比例下料→球磨→测其残渣率→出磨→将比重调至1.35～1.4→上釉→烧成→成品。用钾长石代替钾钠长石，并添加高温熔块，增大透明釉的烧成范围，在降低釉水的始熔点的同时，其釉烧温度还不会降低，不仅能够在1260℃可本烧，且釉面没有过烧，再将氧化锌从8降至2.5，在1060℃中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中。

Description

一种透明釉及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷用釉料，尤其是涉及一种透明釉及其制造方法。

背景技术

现有技术中，陶瓷制品以其致密度高，具有广阔的市场。现在的陶瓷制品品种日益繁多，色彩越来越明快，装饰效果亦趋于自然，立体感也越来越强，但现有技术中抛光砖表面光泽度不自然，花纹的质感得不到更好的体现，装饰效果不理想，产品易汲污，釉面厚度要求高，釉面粗糙，且其选料要求严格，成品率低，产品档次受到一定影响，成本偏高，客户需要质感自然，耐磨度好，装饰效果好的产品。

VB是德国唯宝（VILLEROY&BOCH）的缩写，德国唯宝（Villeroy&Boch）拥有260年悠久历史，是全球著名的陶瓷制造商，被誉为欧式生活专家。集团旗下业务涵盖卫浴（卫生洁具、康体设备）、日用陶瓷、瓷砖和厨房用具，其对产品品质的追求、专业的执着、创新的坚持、生活的热爱和文化的传承，至今八代，其除了其器型新颖外，产品始终以上透明釉来衬托其产品的瓷质，其透明釉要求釉面光亮，平整，其理化性能要达到国际标准水平，其重金属溶出量要达到美国加州标准。其缺点是：由于始熔点太高，因此在1060℃容易产生结晶而导致釉无光，无法使花纸沉入釉中而形成釉中花纸，且含氧化锌太高，致使有些色料无法发色。

中国专利CN102503569A公开一种透明釉料及其制备和使用方法。由熔块釉100重量份以及水40～60重量份制成。其制备方法，其特征在于，包括：将熔块釉以及水按比例混合，得到透明釉料。其使用方法包括：将陶瓷坯体在1280～1300℃于还原气氛中烧制8～10h，喷砂形成预定形状的通孔，将透明釉料与水混合，所得混合液中透明釉料的重量浓度为60～65%，采用喷釉的方法将混合液施加到陶瓷坯体上，在980～1050℃烧成4～6h，得到通孔被透明釉料覆盖的陶瓷产品。该发明所得的陶瓷产品具有被透明釉料覆盖的孔，形成了特殊的装饰效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透明釉及其制造方法。

所述透明釉的组份及其按质量百分比可为：

Na₂O：（0.2%～2%）；

K₂O：（0.5%～5%）；

Al₂O₃：（9%～12%）；

CaO：（4%～8%）；

MgO：（1%～5%）；

ZnO：（0%～10%）；

ZrO₂：（0%～4%）；

高温熔块：（10%～30%）；

烧失量：（1%～6%）；

余量为SiO₂。

所述高温熔块的融溶温度可为1400～1500℃。

所述透明釉的组份及其按质量百分比最好为：

Na₂O：0.72%；

K₂O：4.13%；

Al₂O₃：11.03%；

CaO：6.86%；

MgO：0.32%；

ZnO：2.5%；

ZrO₂：1.56%；

高温熔块：16%；

烧失量：1.5%；

SiO₂：55.38%。

所述透明釉的制造方法如下：

按各组份按比例下料→球磨→测其残渣率→出磨（装釉桶备用）→将比重调至（1.35～1.4）→上釉→烧成→成品。

所述球磨的时间可为28～32h。

所述测其残渣率的方法可为：过400目残渣为（0.6%～0.8%）。

所述烧成的温度可为1240～1280℃。

本发明用钾长石代替钾钠长石，并添加高温熔块，增大的透明釉的烧成范围，使得在降低釉水的始熔点的同时，其釉烧温度还不会降低，不仅能够在1260℃可本烧，且釉面没有过烧，其理化性能可达到国际标准，再将氧化锌从8降至2.5，这样使得在1060℃中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中，且发色鲜艳，且其重金属（铅、镉）溶出量用ppb（10^-9）级设备检测不出来，几乎接近于零。

具体实施方式

以下实施例将对本发明作进一步的说明。

实施例1

所述透明釉的制造方法如下：

按各组份按比例下料→球磨28h→过400目残渣为0.75%→出磨，装釉桶备用→将比重调至1.4→上釉→1250℃烧成→成品。

所述透明釉的组份及其按质量百分比为：Na₂O：2%；K₂O：1.5%；Al₂O₃：11%；CaO：4%；MgO：3%；ZnO：8%；ZrO₂：3%；高温熔块：10%；烧失量：4%；SiO₂为53.5%。

所述高温熔块制作的融溶温度为1350℃。

实施例2

所述透明釉的制造方法如下：

按各组份按比例下料→球磨32h→过400目残渣为0.6%→出磨，装釉桶备用→将比重调至1.35→上釉→1240℃烧成→成品。

所述透明釉的组份及其按质量百分比为：Na₂O：1.3%；K₂O：1.8%；Al₂O₃：10%；CaO：7%；MgO：1%；ZnO：5%；高温熔块：25%；烧失量：1%；SiO₂为47.9%。

所述高温熔块制作的融溶温度为1400℃。

实施例3

所述透明釉的制造方法如下：

按各组份按比例下料→球磨30h→过400目残渣为0.8%→出磨，装釉桶备用→将比重调至1.35→上釉→1260℃烧成→成品。

所述透明釉的组份及其按质量百分比为：Na₂O：1%；K₂O：2.5%；Al₂O₃：9%；CaO：5%；MgO：4%；ZrO₂：1%；高温熔块：30%；烧失量：5%；SiO₂为42.5%。

所述高温熔块制作的融溶温度为1500℃。

实施例4

所述透明釉的制造方法如下：

按各组份按比例下料→球磨29h→过400目残渣为0.8%%→出磨，装釉桶备用→将比重调至1.37→上釉→1260℃烧成→成品。

所述透明釉的组份及其按质量百分比为：Na₂O：1.5%；K₂O：2%；Al₂O₃：11%；CaO：8%；MgO：5%；ZnO：2%；ZrO₂：4%；高温熔块：15%；烧失量：6%；SiO₂为45.5%。

所述高温熔块制作的融溶温度可为1400℃。

实施例5

所述透明釉的制造方法如下：

按各组份按比例下料→球磨31h→过400目残渣为0.7%→出磨，装釉桶备用→将比重调至1.38→上釉→1280℃烧成→成品。

所述透明釉的组份及其按质量百分比为：Na₂O：1.8%；K₂O：2.3%；Al₂O₃：9%；CaO：6%；MgO：2%；ZnO：10%；ZrO₂：2%；高温熔块：20%；烧失量：3%；SiO₂为43.9%。

所述高温熔块制作的融溶温度可为1400℃。

实施例6

与实施例1类似，其区别在于所述透明釉的组份及其按质量百分比为：Na₂O：0.72%；K₂O：4.13%；Al₂O₃：11.03%；CaO：6.86%；MgO：0.32%；ZnO：2.5%；ZrO₂：1.56%；高温熔块：16%；烧失量：1.5%；SiO₂：55.38%。

所制备的产品经检测，各技术指标如下：

1、能够适合温度在1260℃的隧道窑烧成，不会产生釉泡、毛孔等缺陷；并在1060℃中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中，且发色鲜艳。

2、用现有ppb级设备（如配有石墨炉的原子吸收分光光度计）检验不出其重金属溶出（如铅、镉）。

3、其抗热震性须达到：

1）8英寸以下器型过200℃与20℃水中一次热交换实验。

2）8～12英寸器型过180℃与20℃水中一次热交换实验。

3）12寸以上器型过160℃与20℃水中一次热交换实验

4、能适用于微波炉、烤箱、冰箱、洗碗机等家用电器。

5、其烧成后的透明度须能够清晰看到釉下的色彩。

6、生产的产品符合GB/T 3532-2009（日用瓷器）的标准。

Claims (7)

1.一种透明釉，其特征在于其组份及其按质量百分比为：

Na₂O：0.2%～2%；

K₂O：0.5%～5%；

Al₂O₃：9%～12%；

CaO：4%～8%；

MgO：1%～5%；

ZnO：0%～10%；

ZrO₂：0%～4%；

高温熔块：10%～30％；

烧失量：1%～6%；

余量为SiO₂。

2.如权利要求1所述的一种透明釉，其特征在于所述高温熔块的融溶温度为1400～1500℃。

3.如权利要求1所述的一种透明釉，其特征在于所述透明釉的组份及其按质量百分比为：

Na₂O：0.72%；

K₂O：4.13%；

Al₂O₃：11.03%；

CaO：6.86%；

MgO：0.32%；

ZnO：2.5%；

ZrO₂：1.56%；

高温熔块：16%；

烧失量：1.5%；

SiO₂：55.38%。

4.如权利要求1所述的一种透明釉的制造方法，其特征在于其具体步骤为：

按各组份按比例下料→球磨→测其残渣率→出磨→将比重调至1.35～1.4→上釉→烧成→成品。

5.如权利要求4所述的一种透明釉的制造方法，其特征在于所述球磨的时间为28～32h。

6.如权利要求4所述的一种透明釉的制造方法，其特征在于所述测其残渣率的方法为：过400目残渣为0.6%～0.8%。

7.如权利要求4所述的一种透明釉的制造方法，其特征在于所述烧成的温度为1240～1280℃。