CN105541113B - 一种全抛釉熔块及其制备方法 - Google Patents
一种全抛釉熔块及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105541113B CN105541113B CN201510977910.XA CN201510977910A CN105541113B CN 105541113 B CN105541113 B CN 105541113B CN 201510977910 A CN201510977910 A CN 201510977910A CN 105541113 B CN105541113 B CN 105541113B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- frit
- full
- wollastonite
- glaze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全抛釉熔块及其制造方法，制备该熔块的原材料包括石英、非煅烧氧化铝、硅灰石、钾长石、白云母、纯碱和细粉，通过混合、熔化、水淬、烘干、破碎等步骤制备而成。该全抛釉熔块搭配生料使用提高了釉料的硬度与耐磨度以及釉层的透明度，而且使釉料的始熔点提高，能够减少或避免气孔的产生。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种全抛釉熔块及其制备方法。
背景技术
伴随着物质和文化的日益丰富化，人们对瓷砖提出了更高的要求。近几年，瓷砖市场竞争变的异常激烈，全抛釉瓷砖是瓷砖领域的佼佼者，持续被消费者所关注。全抛釉瓷砖表面釉层经过抛光处理后，表面光亮、色泽匀称、其图案丰富、极具个性化设计，装修时使得房屋更加高雅且舒适，能给人带来极大的愉悦体验。但全抛釉也有自身的缺陷，全抛釉瓷砖防污能力较弱，并且釉面太薄，非常容易磨损、刮花。解决全抛釉的上述缺陷，一直是瓷砖业界比较热门的研究课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧制成品的硬度与耐磨度更高，针孔与气孔更少的全抛釉熔块及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种全抛釉熔块，按质量份计，其主要的化学组成如下：SiO2 40～50份，Al2O3 20～25份，Fe2O3<0.1份，TiO2 <0.01份，CaO 20～30份，MgO 0～7份，K2O0～2份，ZnO <0.1份，Na2O <0.1份，B2O3 <0.1份。
作为优选的，所述熔块主要由下述原料制备而成：石英、非煅烧氧化铝、硅灰石、钾长石、白云石、纯碱和细粉。
作为优选的，所述熔块主要由以下质量份的原材料制备而成：石英20～30份、非煅烧氧化铝15～20份、白云石25～30份、硅灰石20～35份、钾长石7～12份、纯碱0～1份、细粉2～5份。
作为优选的，所述熔块主要由以下质量份的原材料制备而成：石英20份、非煅烧氧化铝19份、白云石25份、硅灰石20份、钾长石10份、纯碱1份、细粉5份。
一种全抛釉熔块的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取原料，混合均匀；
（2）在1500~1600℃温度下熔融，保温2~3小时；
（3）放料水淬、烘干、破碎得到全抛釉熔块；
所述全抛釉熔块的组成如上所示。
本发明的有益效果是：
（1）提高了全抛釉的硬度与耐磨度。首先，熔块具有较高的硅含量，使得玻璃中网络形成体越多，致使形成的玻璃结构更紧密坚硬，同时耐磨度也越高。其次，熔块中氧化铝的含量较高，熔块中的Al2O3是场强较大的玻璃中间体和形成体，高温时Al3+可以夺取非桥氧形成铝氧四面体进入硅氧网络之中，把断网重新连接起来，使玻璃结构趋向更紧密。
（2）熔块的高始熔点。高始熔点具备始熔温度较高，熔平温度较低的特点。这个特点利于有机盐充分的排出，避免针孔、气泡等缺陷，提高釉面性能。同时也有利于坯体的烧结，不易黑心。熔块具备高始熔点，可以实现增加砖升温速度，提高生产效率。
（3）高透明度。为提高全抛釉的透明度，防止高温时钙和镁与二氧化硅反应，易析出晶相，从而增加釉料的透明度，通过在熔块中添加碱金属，K2O、Na2O便能抑制其析晶，这是因为Na2O提供了极化度大的氧离子，缓解了硅、钙离子对氧离子的争夺，从而形成均匀的高透明度的玻璃。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。以下实例中，若无特别说明，均以质量份为单位。
实施例1：
称取石英20份、非煅烧氧化铝19份、白云石25份、硅灰石20份、钾长石10份、纯碱1份、细粉 5份。混合均匀，在1540℃熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干、破碎得到熔块。
实施例2：
称取石英22份、非煅烧氧化铝20份、白云石28份、硅灰石22份、钾长石10份、纯碱1份、细粉 5份。混合均匀，在1540℃熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干、破碎得到熔块。（针孔）
实施例3：
称取石英22份、非煅烧氧化铝20份、白云石25份、硅灰石20份、钾长石14份、纯碱1份、细粉 5份。混合均匀，在1500℃熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干、破碎得到熔块。
实施例4：
称取石英22份、非煅烧氧化铝20份、白云石25份、硅灰石25份、钾长石12份、纯碱1份、细粉 5份。混合均匀，在1540℃熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干、破碎得到熔块。
实施例5：
称取石英25份、非煅烧氧化铝20份、白云石25份、硅灰石23份、钾长石10份、纯碱1份、细粉 5份。混合均匀，在1540℃熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干、破碎得到熔块。
实施例6：
称取石英20份、非煅烧氧化铝19份、白云石25份、硅灰石20份、钾长石10份、纯碱1份、细粉 5份。混合均匀，在1540℃熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干、破碎得到熔块。
利用实施例1-6的全抛釉熔块搭配生料，全抛釉熔块与生料的质量比为(50～100)：100，经高温煅烧后，所得到的的瓷砖的釉面品质如表1所示：
表1
以上数据表明，由本发明的全抛釉釉料烧制得到的瓷砖釉面的硬度、耐磨度与透明度更好，光滑平整，美观大方。
Claims (7)
1.一种全抛釉熔块，按质量份计，其主要的化学组成如下：SiO2 40～50份，Al2O3 20～25份，Fe2O3 <0.1份，TiO2 <0.01份，CaO 20～30份，MgO 0～7份，K2O 0～2份，ZnO <0.1份，Na2O <0.1份，B2O3 <0.1份。
2.根据权利要求1所述的全抛釉熔块，其特征在于，所述熔块主要由下述原料制备而成：石英、非煅烧氧化铝、硅灰石、钾长石、白云石、纯碱和细粉。
3.根据权利要求2所述的全抛釉熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下质量份的原材料制备而成：石英15～30份、非煅烧氧化铝15～25份、白云石20～30份、硅灰石20～30份、钾长石7～15份、纯碱0～1份、细粉 2～10份。
4.根据权利要求3所述的全抛釉熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下质量份的原材料制备而成：石英20～30份、非煅烧氧化铝15～20份、白云石25～30份、硅灰石20～35份、钾长石7～12份、纯碱0～1份、细粉2～5份。
5.根据权利要求4所述的全抛釉熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下质量份的原材料制备而成：石英20～25份、非煅烧氧化铝19～20份、白云石25～28份、硅灰石20～25份、钾长石10～12份、纯碱1份、细粉5份。
6.根据权利要求5所述的全抛釉熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下质量份的原材料制备而成：石英20份、非煅烧氧化铝19份、白云石25份、硅灰石20份、钾长石10份、纯碱1份、细粉 5份。
7.一种全抛釉熔块的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取原料，混合均匀；
（2）在1500~1600℃温度下熔融，保温2~3小时；
（3）放料水淬、烘干、破碎得到全抛釉熔块；
所述全抛釉熔块的组成如权利要求1-6任一项所示。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510977910.XA CN105541113B (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种全抛釉熔块及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510977910.XA CN105541113B (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种全抛釉熔块及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105541113A CN105541113A (zh) | 2016-05-04 |
| CN105541113B true CN105541113B (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=55820739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510977910.XA Active CN105541113B (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种全抛釉熔块及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105541113B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109516691A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-26 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种深色图案的全抛光面陶瓷制品及其制备方法 |
| CN109761583A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-17 | 重庆唯美陶瓷有限公司 | 黑色喷墨全抛釉陶瓷砖及其制备方法 |
| CN112408793B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-09-06 | 清远市简一陶瓷有限公司 | 高透光耐磨熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖 |
| CN113955942B (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-15 | 广东简一(集团)陶瓷有限公司 | 一种高硬度釉料及其制备方法 |
| CN115385575B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-08-29 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 超耐磨抛釉砖釉料及其制备方法、抛釉砖及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6132832A (en) * | 1998-05-07 | 2000-10-17 | Ferro Corporation | Tile glaze |
| CN102219382B (zh) * | 2011-03-31 | 2013-06-26 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种全抛釉用熔块及其制备方法 |
| CN103524121B (zh) * | 2012-12-22 | 2015-08-12 | 佛山市三水新华雄陶瓷有限公司 | 一种全抛釉瓷质砖及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-23 CN CN201510977910.XA patent/CN105541113B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105541113A (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105541113B (zh) | 一种全抛釉熔块及其制备方法 | |
| CN104829268B (zh) | 一种快烧结晶釉陶瓷砖用釉料及陶瓷砖的制备方法与应用 | |
| CN106966598B (zh) | 一种低温高硬度高耐磨全抛釉及其制备方法 | |
| CN102173869B (zh) | 一种非铁系茶叶末结晶釉的制备方法 | |
| CN107417115A (zh) | 一种高硬度高耐磨釉料的制作方法 | |
| CN102173875B (zh) | 一种B2O3-TiO2系窑变陶瓷结晶釉的制备方法 | |
| CN106977097B (zh) | 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法 | |
| CN107188412A (zh) | 一种生料哑光釉及其制备方法和应用 | |
| CN102731169A (zh) | 全抛釉瓷片及其制备方法 | |
| CN109180001B (zh) | 一种系列多层斑纹变色釉及其产品制备方法 | |
| CN101348362A (zh) | 用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品 | |
| CN103833420B (zh) | 一种古黑色色釉制作方法及其配方 | |
| CN112645597B (zh) | 一种双层流动差反应釉和制备方法 | |
| CN109942288A (zh) | 高硅瓷质仿古砖及其生产方法 | |
| CN107032621B (zh) | 一种绿色微晶玻璃及其制备方法和应用 | |
| CN102503583A (zh) | 一种大红釉骨质瓷的制备方法 | |
| CN108409139A (zh) | 一种炉钧釉及其制备方法 | |
| CN108423993A (zh) | 一种建陶用陨石釉及其应用方法 | |
| CN109384389A (zh) | 一种仿古砖透明釉的制造方法 | |
| CN106565094A (zh) | 窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法 | |
| CN107572822A (zh) | 一种钧瓷梅子青釉及其制备方法 | |
| CN105541112B (zh) | 一种超平釉熔块及由其制造超晶石的方法 | |
| CN104291785B (zh) | 一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷及其制备方法 | |
| CN104309215A (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法 | |
| CN111908792B (zh) | 一种金属釉的釉料混合物、金属釉制品及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |