CN101348362A - 用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品 - Google Patents

用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品 Download PDF

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章岳雄
吴宏彬
陈金铁
陈金生
林长
章永坚
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Abstract

本发明公开一种用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品，坯料含有高岭土、滑石、长石和石灰石，此外还含有占坯料总重量10～28％的废玻璃，釉主要由低温熔块、长石、石英和方解石组成，将坯料制成陶瓷坯体，表面涂覆上述釉，经1060～1150℃烧制，可得到本发明烤盘类陶瓷产品。本发明充分利用玻璃废料，烧成温度低，制成的陶瓷产品经280℃干烧后急冷不淬裂，干烧急冷使用后釉面不出现雾点。

Description

用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品
技术领域
本发明涉及陶瓷原材料及其陶瓷制品，具体是用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的烤盘类陶瓷产品。
背景技术
在节能环保要求日益提高的新形势下，对日用陶瓷产业提出了更高的要求，日用陶瓷行业要朝着可持续发展的方向前进，企业就必须做到节能减排，产品经济环保，提高市场竞争力。为了发展，企业应该加大科研力度，进行技术创新，争取在生产方面有更大的突破。
适合微波炉、烤箱使用，同时可以进行机械化洗涤的烤盘类陶瓷产品，要求具有良好的抗淬裂、抗急冷性能和机械强度。传统的烤盘类陶瓷产品热稳定性能差，急热急冷时易淬裂，不能干烧。目前此类产品热交换值20～180℃左右，干烧超过180℃后急冷就会开裂，由于此类产品烧成温度基本在1160～1230℃之问，烧成温度较高导致其色彩单调，装饰性、观赏性较差。
中国专利公开说明书CN1230528A公开一种陶瓷材料组合物，是在陶瓷配方中加入立体四针状氧化锌晶须来提高陶瓷材料的抗淬裂和抗急冷性能，但为了使立体四针状氧化锌晶须不被破坏，混合、研磨工艺要求高，难以控制，对废品的利用也没有作出贡献。CN1155525A公开一种热稳定瓷餐具用瓷料，主要是在一般瓷料中添加锂云母来实现熔融点低、膨胀系数小、对微波的吸收小及导热系数低等优点，使瓷餐具有耐急冷、急热的性能，但其瓷餐具烧成温度仍需1180℃，对废品的利用也没有作出贡献。CN1125705A公开一种直热式陶瓷餐具的配方，主要是在瓷泥中加入耐火粘土，在1335℃烧成，制作的餐具有耐急冷、急热的性能，但烧成温度高，能耗大，对废品的利用也没有作出贡献。CN1071406A公开一种钠长石质高强度瓷，采用钠长石、石英和粘土作为原料，在1230～1250℃进行素烧，再在1160～1180℃进行釉烧，该发明虽可以得到高抗弯强度、热稳定性和冲击强度，但烧成温度高，能耗大，施釉工艺复杂，对废品的利用也没有作出贡献。
发明内容
本发明目的在于充分利用玻璃废料，提供一种用于烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的具有较高品质的烤盘类产品。
本发明坯料含有高岭土、滑石、长石和石灰石，此外还含有占坯料总重量10～28％的废玻璃，该坯料按重量百分比主要含有：SiO254～76％，Al2O314～23％，CaO 1～3％，MgO 1～3％，K2O和/或Na2O 1～4％，B2O32～4％，Li2O0～1％，BaO 0～1％，ZnO 0～1％，SrO 0～1％，TiO20～1％，以及3～7％的烧失量。
本发明中，坯料的化学成分和含量是将坯料在60～100℃干燥后测定的结果，其中烧失量是60～100℃干燥后的坯料在800～1300℃灼烧后减少的重量。
上述坯料优选方案是主要含有：SiO258.5～72.6％，Al2O315.6～21.3％，CaO 1.7～2.6％，MgO 1.2～2.8％，K2O和/或Na2O 2.0～3.0％，B2O32.7～3.3％，Li2O 0.05～0.2％，BaO 0.1～0.3％，ZnO 0.05～0.2％，SrO 0.3～0.6％，TiO20.05～0.2％，以及3～7％的烧失量。
更优选的是主要含有：SiO260.7～69.4％，Al2O316.5～20.3％，CaO1.8～2.5％，MgO 1.3～2.7％，K2O和/或Na2O 2.1～2.9％，B2O32.8～3.2％，Li2O0.1～0.2％，BaO 0.2～0.3％，ZnO 0.1～0.2％，SrO 0.4～0.5％，TiO20.1～0.2％，以及3～7％的烧失量。
上述废玻璃优选为B2O3-SiO2玻璃。
本发明坯料可以选择由以下重量百分比的矿石或化合物组成：废玻璃10～28％，高岭土33～55％，粘土16～26％，滑石6～10％，石灰石2～10％，长石2～5％。
优选的是：B2O3-SiO2废玻璃10～25％，高岭土36～50％，粘土18～23％，滑石7.5～9％，石灰石3～9％，长石2.5～4.2％。
为适应急冷急热的使用要求，本发明使用了与坯料具有相近膨胀系数和抗热抗急冷的釉，该釉主要由低温熔块、长石、石英和方解石组成，含有以下重量百分比的成分：SiO251～64％，Al2O37.1～9.7％，CaO 5.5～7.6％，MgO 2.9～4.0％，K2O 4.1～5.6％，Na2O 0.8～1.2％，B2O35.3～7.3％，BaO5.6～7.7％，以及4～6％的烧失量。
上述釉的化学成分和含量是将釉料在60～100℃干燥后测定的结果，其中烧失量是60～100℃干燥后的釉料在800～1300℃灼烧后减少的重量。
上述釉优选地含有以下重量百分比的成分：SiO254.4～60.2％，Al2O38.0～8.8％，CaO 6.2～6.9％，MgO 3.3～3.7％，K2O 4.6～5.2％，Na2O 0.9～1.1％，B2O36.0～7.3％，BaO 6.3～7.0％，以及4～6％的烧失量。
上述釉的一种实施方式是由以下重量百分比的矿石或化合物组成：钾长石9.7～11.9％，高岭土2.7～3.3％，钠长石9.7～11.9％，石英4.4～5.4％，大理石3.5～4.3％，萤石4.5～5.5％，滑石3.1～3.9％，碳酸钡1.8～2.2％，氧化锌0.4～0.6％，低温熔块46.3～56.5％，方解石3.7～4.7％。
采用公知陶瓷制作工艺，将上述坯料制成陶瓷坯体，表面涂覆上述釉，经1060～1150℃烧制，可得到本发明烤盘类陶瓷产品。坯体也可以经750～800℃素烧后，再涂覆上述釉。
本发明利用废弃材料，解决废旧玻璃的环境污染，烧成温度低，可降低20～30％的能耗，方便了产品花面装饰，改变了烤盘类产品色彩图案单调的现象。在低温状态下较好控制了坯体和釉面的膨胀系数，提高产品烧结度，制成的陶瓷产品热交换值20～280℃，抗折强度140MPa以上，吸水率低于5％，釉面硬度6000MPa以上，光泽度达到98％以上，经280℃干烧后急冷不淬裂，干烧急冷使用后釉面不出现雾点。制成的陶瓷产品适合微波炉、烤箱的使用，可用于机械化洗涤。
具体实施方式
实施例1
坯料原料：
  材料   产地   用量(Kg)
  B2O3-SiO2玻璃   废品酒瓶、窗玻璃、彩屏玻璃   170
  废玻璃熔块   废品硅栅玻璃   50
  丰良瓷土   广东丰顺县丰良瓷土矿   230
  登塘粘土   广东潮安县登塘粘土矿   210
  石灰石   外购   40
  西坑高岭土   广东潮安县西坑高岭土矿   190
  滑石   外购   80
  钾长石   外购   30
  合计   1000
上述坯料材料经粉碎、加水球磨、除杂、陈腐成为可用于外销的陶瓷坯料，再经炼泥、成型、干燥、经750～800℃素烧成为瓷器坯体。
坯料80℃干燥后经分析，化学成分和重量百分比如下：SiO266.05％，Al2O317.40％，Fe2O30.58％，TiO20.16％，CaO 2.38％，MgO 1.39％，K2O1.13％，Na2O 1.60％，B2O33.03％，Li2O 0.11％，BaO 0.28％，ZnO 0.12％，SrO 0.48％，烧失量5.24％，合计99.95％。其中烧失量是在80℃干燥后的坯料经1000℃灼烧后减少的重量。
釉料原料：钾长石10.8Kg，钠长石10.8Kg，石英4.9Kg，大理石3.9Kg，萤石5Kg，滑石3.5Kg，高岭土3Kg，碳酸钡2Kg，氧化锌0.5Kg，低温熔块51.4Kg，方解石4.2Kg。釉料原料经80℃干燥后，化学成分和重量百分比如下：SiO257.31％，Al2O38.41％，Fe2O30.07％，TiO20.03％，CaO6.57％，MgO 3.48％，K2O 4.89％，Na2O 1.02％，B2O36.35％，BaO 6.67％，烧失量5.00％，合计99.89％。其中烧失量是在80℃干燥后的釉料经1000℃灼烧后减少的重量。
釉料原料经粉碎、加水球磨、除杂成为悬浊液对上述瓷器坯体施釉，在1060～1080℃煅烧成为成品。成品经测试，抗折强度平均146MPa，吸水率3～5％，釉面硬度平均6000MPa，光泽度98％，干烧280℃后放入15℃水中不出现淬裂。
实施例2
坯料原料：
  材料   产地   用量(Kg)
  B2O3-SiO2玻璃   废品酒瓶、窗玻璃、彩屏玻璃   150
  丰良瓷土   广东丰顺县丰良瓷土矿   250
  登塘粘土   广东潮安县登塘瓷土矿   250
  双白高岭土   广东潮安县双白高岭土矿   150
  石灰石   外购   100
  西坑高岭土   广东潮安县西坑高岭土矿   150
  滑石   外购   100
  钾长石   外购   50
  合计   1200
上述坯料材料经粉碎、加水球磨、除杂、陈腐成为可用于外销的陶瓷坯料，再经炼泥、成型、干燥、经750～800℃素烧成为瓷器坯体。坯料在80℃干燥后经分析，化学成分和重量百分比如下：SiO263.98％，Al2O319.30％，Fe2O30.43％，TiO20.16％，CaO 1.98％，MgO 2.49％，K2O 1.03％，Na2O 1.20％，B2O33.03％，Li2O 0.11％，BaO 0.28％，ZnO 0.12％，SrO 0.48％，烧失量5.24％，合计99.92％。其中烧失量是在80℃干燥后的坯料经1000℃灼烧后减少的重量。
釉料原料与实施例1相同。
釉料原料制成悬浊液对上述瓷器坯体施釉，在1130～1150℃煅烧成为炻瓷成品。成品经测试，抗折强度平均160MPa，吸水率0.3～2.8％，釉面硬度平均7500MPa，光泽度98％，干烧280℃后放入15℃水中不出现淬裂。

Claims (10)

1.用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料，含有高岭土、滑石、长石和石灰石，其特征在于，还含有占坯料总重量10～28％的废玻璃，该坯料按重量百分比主要含有：SiO2 54～76％，Al2O3 14～23％，CaO 1～3％，MgO 1～3％，K2O和/或Na2O 1～4％，B2O3 2～4％，Li2O 0～1％，BaO 0～1％，ZnO 0～1％，SrO 0～1％，TiO2 0～1％，以及3～7％的烧失量。
2.根据权利要求1所述坯料，其特征在于，主要含有：SiO2 58.5～72.6％，Al2O3 15.6～21.3％，CaO 1.7～2.6％，MgO 1.2～2.8％，K2O和/或Na2O 2.0～3.0％，B2O3 2.7～3.3％，Li2O 0.05～0.2％，BaO 0.1～0.3％，ZnO 0.05～0.2％，SrO0.3～0.6％，TiO2 0.05～0.2％，以及3～7％的烧失量。
3.根据权利要求2所述坯料，其特征在于，主要含有：SiO2 60.7～69.4％，Al2O3 16.5～20.3％，CaO 1.8～2.5％，MgO 1.3～2.7％，K2O和/或Na2O 2.1～2.9％，B2O3 2.8～3.2％，Li2O 0.1～0.2％，BaO 0.2～0.3％，ZnO 0.1～0.2％，SrO 0.4～0.5％，TiO2 0.1～0.2％，以及3～7％的烧失量。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述坯料，其特征在于，所述废玻璃为B2O3-SiO2玻璃。
5.根据权利要求1所述坯料，其特征在于，由以下重量百分比的矿石或化合物组成：废玻璃10～28％，高岭土33～55％，粘土16～26％，滑石6～10％，石灰石2～10％，长石2～5％。
6.根据权利要求5所述坯料，其特征在于，由以下重量百分比的矿石或化合物组成：B2O3-SiO2废玻璃10～25％，高岭土36～50％，粘土18～23％，滑石7.5～9％，石灰石3～9％，长石2.5～4.2％。
7.用于权利要求1～6任一所述坯料制成的瓷器的釉，主要由低温熔块、长石、石英和方解石组成，其特征在于，主要含有以下重量百分比的成分：SiO2 51～64％，Al2O3 7.1～9.7％，CaO 5.5～7.6％，MgO 2.9～4.0％，K2O 4.1～5.6％，Na2O 0.8～1.2％，B2O3 5.3～7.3％，BaO 5.6～7.7％，以及4～6％的烧失量。
8.根据权利要求7所述釉，其特征在于，主要含有以下重量百分比的成分：SiO2 54.4～60.2％，Al2O3 8.0～8.8％，CaO 6.2～6.9％，MgO 3.3～3.7％，K2O4.6～5.2％，Na2O 0.9～1.1％，B2O3 6.0～7.3％，BaO 6.3～7.0％，以及4～6％的烧失量。
9.根据权利要求7所述釉，其特征在于，由以下重量百分比的矿石或化合物组成：钾长石9.7～11.9％，高岭土2.7～3.3％，钠长石9.7～11.9％，石英4.4～5.4％，大理石3.5～4.3％，萤石4.5～5.5％，滑石3.1～3.9％，碳酸钡1.8～2.2％，氧化锌0.4～0.6％，低温熔块46.3～56.5％，方解石3.7～4.7％。
10.烤盘类陶瓷产品，由权利要求1～6任一权利要求所述坯料制成陶瓷坯体，表面涂覆有权利要求7～9任一权利要求所述釉，经1060～1150℃烧制而成。
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