CN102923958A - 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新微晶玻璃陶瓷复合板的成分、生产工艺、工艺参数。它的成分特点是不含氧化锌。它的成分范围：SiO₂ 50-65％，Al₂O₃ 5-20％，CaO5-20％，MgO 5-20％，K₂O+Na₂O 2-8％，Li₂O 0-1％，BaO 2-8％，B₂O₃ 3-8％，其余还有5-20％的澄清剂、晶核剂、着色剂。这种微晶玻璃析出辉石类的微晶相，并且这种析晶将突破颗粒边界，生长出各种花纹的结晶纹理。本专利达到了成本低、装饰艺术水平高的发明目的。

Description

新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法

技术领域

本发明属于装饰建材产品技术领域，尤其是一种新型微晶玻璃陶瓷复合板，还涉及该复合板的制备方法。

背景技术

微晶玻璃-陶瓷复合板是将“21世纪的高档装饰材料”-微晶玻璃与能够实现大规模机械化生产、成本较低的陶瓷砖板材复合的一种高端装饰建材产品。这种复合材料科技含量高，生产技术难度大，因此，能够实现正常生产的厂家为数不足十家。广东博德精工建材有限公司(以下简称博德公司)就是其中之一，而且，在产量、品种、质量方面都居这些厂家前列。迄今为止，除博德公司外，其它厂家都只能生产CaO-Al₂O₃-SiO₂体系微玻璃陶瓷复合板。这种体系的微晶玻璃的结晶相为硅灰石(CaSiO₃)。它的析晶特点是沿着微晶玻璃粒料的颗粒边缘，向颗粒内部生长，外观上呈现颗粒的集合。所以，这种微晶玻璃虽然也彰显晶莹剔透、富丽华贵，但颗粒集合的格调却显得有些单调。而且，这种微晶玻璃的气孔缺陷难以克服，特别在2005年以前尤为如此。

为了扩大产品品种和提高产品的外观质量，特别是为了减少表面气孔缺陷，2004年博德公司开发了第二代产品。根据玻璃粒料的烧结理论，烧结气孔率的大小与材料的表面张力成正比，与材料的粘度成反比，与材料的粒度成反比。为此，我们在微晶玻璃成分引入了15％以上的氧化锌(它赋予玻璃较高的表面张力，较低的粘度)，研发出ZnO-SiO2体系微晶玻璃陶瓷复合板，它的微晶相为硅锌矿。这种产品除了使表面气孔容易控制、大幅减少外，其析晶可以突破原始颗粒的边界。重新组合成具有球状、流纹状等不同形状的自然生长的纹理，使产品的装饰艺术水平大为提高。

然而，自2005年下半年以来，氧化锌的价格猛涨，短时间内就从6,000元/吨上升到28,000元/吨，无疑，这就影响了此类产品在市场上的竞争力和销售。为了降低成本，同时又要保持它自然生长的各种形状的纹理，新型的微晶微晶玻璃亟待研发。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种成本低廉，且能够保持其自然生长的各种形状的纹理的新型微晶玻璃陶瓷复合板，还公开了其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种新型微晶玻璃陶瓷复合板，由微晶玻璃与陶瓷板素坯复合而成，其特征在于：

微晶玻璃由以下成分按重量百分比组成：

所述澄清剂为萤石，晶核剂为锆英石。

陶瓷板素坯由以下成分按重量百分比组成：

所述新型微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，其特征在于：

a.微晶玻璃的制备：

将符合上述成分的、细度小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼酸、硼砂以及澄清剂、晶核剂和或者无着色剂的混合料混合均匀、送入玻璃池窑熔化，熔制温度1420°～1520℃，熔化的熔体水淬、烘干、筛分、破碎成小于10毫米的、不同粒度分布的微晶玻璃粒料待用。

b.陶瓷板素坯的制备：将符合上述成分的高岭土、瓷土、粘土、钾长石、钠长石、石英、滑石等原料，加入适量的减水剂、坯体增强剂，经过球磨机细碎、喷雾干燥制粉，自动液压机成型，干燥窑干燥，辊道窑第一次素烧，最高素坯烧成温度1180°～1220℃，烧成周期为60-120分钟，制成不同尺寸的素坯待用。

c.微晶玻璃与陶瓷板素坯的复合方法：将上述微晶玻璃粒料，通过干式布料机，均匀布撒在带台阶边的陶瓷素坯表面，布料量为6～11公斤/米2.。经过刮边、滚压、固定液固定，再入辊道窑进行第二次微晶玻璃-陶瓷复合板烧成，最高烧成温度为1150～1220℃，烧成周期120～180分钟。烧成后的半成品，再经过磨边、刮平定厚、粗磨、精抛、磨边、倒角和干燥工序，制得新型微晶玻璃陶瓷复合板装饰建材产品。

所述含锂矿物为锂云母、锂辉石或者锂长石。采用本发明提供的技术方案所能达到的有益效果在于：本发明采用CaO和MgO为原料，由于其分布广泛，价格低廉，同时避免使用昂贵的ZnO为原料，使得成本低廉，同时采用CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂体系的微晶玻璃，使得其既成本低廉而且可以达到同样较高的表面张力和较低的粘度。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例一

一种新型微晶玻璃陶瓷复合板，由微晶玻璃与陶瓷板素坯复合而成，其特征在于：

微晶玻璃由以下成分按重量百分比组成：

所述澄清剂为萤石，晶核剂为锆英石。

陶瓷板素坯由以下成分按重量百分比组成：

所述新型微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，其特征在于：

a.微晶玻璃的制备：

将符合上述成分的、细度小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼酸、硼砂以及澄清剂、晶核剂和或者无着色剂的混合料混合均匀、送入玻璃池窑熔化，熔制温度1420°～1520℃，熔化的熔体水淬、烘干、筛分、破碎成小于10毫米的、不同粒度分布的微晶玻璃粒料待用。

b.陶瓷板素坯的制备：将符合上述成分的高岭土、瓷土、粘土、钾长石、钠长石、石英、滑石等原料，加入适量的减水剂、坯体增强剂，经过球磨机细碎、喷雾干燥制粉，自动液压机成型，干燥窑干燥，辊道窑第一次素烧，最高素坯烧成温度1180°～1220℃，烧成周期为60-120分钟，制成不同尺寸的素坯待用。

c.微晶玻璃与陶瓷板素坯的复合方法：将上述微晶玻璃粒料，通过干式布料机，均匀布撒在带台阶边的陶瓷素坯表面，布料量为6～11公斤/米^2.。经过刮边、滚压、固定液固定，再入辊道窑进行第二次微晶玻璃-陶瓷复合板烧成，最高烧成温度为1150～1220℃，烧成周期120～180分钟。烧成后的半成品，再经过磨边、刮平定厚、粗磨、精抛、磨边、倒角和干燥工序，制得新型微晶玻璃陶瓷复合板装饰建材产品。

所述含锂矿物为锂云母、锂辉石或者锂长石。

实施例二

一种新型微晶玻璃陶瓷复合板，由微晶玻璃与陶瓷板素坯复合而成，其特征在于：

微晶玻璃由以下成分按重量百分比组成：

所述澄清剂为萤石，晶核剂为锆英石。

陶瓷板素坯由以下成分按重量百分比组成：

所述新型微晶玻璃陶瓷复合板制备方法同实施例一。

本发明采用CaO和MgO为原料，由于其分布广泛，价格低廉，同时避免使用昂贵的ZnO为原料，使得成本低廉，同时采用CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂体系的微晶玻璃，使得其既成本低廉而且可以达到同样较高的表面张力和较低的粘度。

Claims (3)

1.一种新型微晶玻璃陶瓷复合板，由微晶玻璃与陶瓷板素坯复合而成，其特征在于： 

微晶玻璃由以下成分按重量百分比组成： 

所述澄清剂为萤石，晶核剂为锆英石。 

陶瓷板素坯由以下成分按重量百分比组成： 

。

2.一种权利要求1所述新型微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，其特征在于： 

a.微晶玻璃的制备： 

将符合上述成分的、细度小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼酸、硼砂以及澄清剂、晶核剂和或者无着色剂的混合料混合均匀、送入玻璃池窑熔化，熔制温度1420°～1520℃，熔化的熔体水淬、烘干、筛分、破碎成小于10毫米的、不同粒度分布的微晶玻璃粒料待用。 

b.陶瓷板素坯的制备：将符合上述成分的高岭土、瓷土、粘土、钾长石、钠长石、石英、滑石等原料，加入适量的减水剂、坯体增强剂，经过球磨机细碎、喷雾干燥制粉，自动液压机成型，干燥窑干燥，辊道窑第一次素烧，最高素坯烧成温度1180°～1220℃，烧成周期为60-120分钟，制成不同尺寸的素坯待用。 

c.微晶玻璃与陶瓷板素坯的复合方法：将上述微晶玻璃粒料，通过干式布料机，均匀布撒在带台阶边的陶瓷素坯表面，布料量为6～11公斤/米2.。经过刮边、滚压、固定液固定，再入辊道窑进行第二次微晶玻璃-陶瓷复合板烧成，最高烧成温度为1150～1220℃，烧成周期120～180分钟。烧成后的半成品，再经过磨边、刮平定厚、粗磨、精抛、磨边、倒角和干燥工序，制得新型微晶玻璃陶瓷复合板装饰建材产品。 

3.根据权利要求2所述新型微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，其特征在于：含锂矿物为锂云母、锂辉石或者锂长石。