CN102503575A - 能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法涉及建材技术领域。小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸各80-700公斤，择小于100目的氯化钠、硫酸钠、萤石之一100公斤为澄清剂，以上熔块原料混均入玻璃池窑1520-1600℃熔化，熔体经水淬、烘干、破碎、筛分后获成分范围为SiO2 50-70％、Al2O3 5-20％、CaO 0-10％、MgO 0-10％、K2O+Na2O 2-8％、BaO 0-8％、B2O3 0-8％、澄清剂1-10％且水分＜0.5％的20-200目透明熔块干粒。用于熔块生产。预定产品成分范围内择料且规范工艺。
Description
技术领域
本发明能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，涉及建材技术领域；特别涉及玻璃陶瓷的建材技术领域；尤其涉及玻璃陶瓷建材的生产方法技术领域；具体涉及能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法技术领域。
背景技术
在制作玻璃陶瓷的过程中，离不开熔块，它是决定玻璃陶瓷产品质量优劣的重要因素之一。而就熔块的制作而言，目前可说是五花八门、各不相同，所以其质量也可想而知，可说是参差不齐、鱼目混珠；存在着原料选择欠缺科学合理、成品没有成分范围要求、制作工艺不统一、产品没有标准规范的不足、缺陷与弊端。鉴于发明人的专业知识与从事本行业工作的丰富经验及对事业精益求精的不懈追求，本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有的公知技术及现状基础上，以“预定产品成分范围内择料且规范工艺”关键技术，克服和解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端而研制成功的。为制作玻璃陶瓷优质产品奠定了坚实的基础。
发明内容
本发明是以“预定产品成分范围内择料且规范工艺”关键技术，提供一种能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸各80-700公斤，择小于100目的氯化钠、硫酸钠、萤石中的一种100公斤为澄清剂，以上熔块原料混均入玻璃池窑1520-1600℃熔化，熔体经水淬、烘干、破碎、筛分后获成分范围为SiO2 50-70％、Al2O3 5-20％、CaO 0-10％、MgO 0-10％、K2O+Na2O 2-8％、BaO 0-8％、B2O3 0-8％、澄清剂1-10％且水分＜0.5％的20-200目透明熔块干粒成品。
通过本发明达到的目的是：①、以“预定产品成分范围内择料且规范工艺”关键技术，提供一种能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法。②、通过预定产品成分范围内择料，以便获得符合质量要求的产品；即产品能够在预先设计的成分范围内，保证产品质量。③、通过规范生产工艺技术，实现规范化、规模化、标准化生产。④、使成分范围内的产品、成分范围内产品用料的选择、成分范围内产品的生产工艺，有机融合的整体构思科学合理、方法简单易行、效果稳定可靠。⑤、使透明熔块干粒成品的成分在预先所设计的成分范围内，可以使透明熔块干粒与釉上彩陶瓷复合板成品获得很少气孔的表面，并且与釉上彩陶瓷坯体匹配。⑥、使透明熔块干粒与釉上彩陶瓷复合板成品具有透明度好的突出特点，因其熔点温度高、容易排出气体、与釉上彩陶瓷坯体的图案花纹不发生反应，从而保持这些图案花纹清晰。⑦、作到方便实施而成本低且有利于广泛推广应用。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，以粗细度小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸各80-700公斤，且选择粗细度小于100目的氯化钠、硫酸钠、萤石中的一种100公斤作为澄清剂；将以上所述作为熔块原料混合均匀，将混合均匀的熔块原料送入玻璃池窑中进行熔化、熔化温度为1520-1600℃；对熔化好的熔体经水淬、烘干、破碎、筛分后，获得成分范围为SiO2 50-70％、Al2O3 5-20％、CaO 0-10％、MgO 0-10％、K2O+Na2O2-8％、BaO 0-8％、B2O3 0-8％、澄清剂1-10％且水分＜0.5％的20-200目透明熔块干粒成品。
所述的能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，所述石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸、澄清剂各自的用量均在事先所设定透明熔块干粒成品的所述成分范围内进行确定。
由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采用了“预定产品成分范围内择原料且规范工艺”关键技术；由于本发明以小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸各80-700公斤，择小于100目的氯化钠、硫酸钠、萤石中的一种100公斤为澄清剂，以上熔块原料混均入玻璃池窑1520-1600℃熔化，熔体经水淬、烘干、破碎、筛分后获成分范围为SiO2 50-70％、Al2O3 5-20％、CaO 0-10％、MgO 0-10％、K2O+Na2O 2-8％、BaO 0-8％、B2O3 0-8％、澄清剂1-10％且水分＜0.5％的20-200目透明熔块干粒成品。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
1、本发明以“预定产品成分范围内择料且规范工艺”为关键技术，提供了一种能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法。
2、本发明通过预定产品成分范围内择料，做到了以便获得符合质量要求产品的要求；即产品能够在预先设计的成分范围内，保证了产品质量。
3、本发明通过规范生产工艺技术，实现了规范化、规模化、标准化生产。
4、本发明使成分范围内的产品、成分范围内产品用料的选择、成分范围内产品的生产工艺，有机融合的整体构思科学合理、方法简单易行、效果稳定可靠。
5、本发明使透明熔块干粒成品的成分肯定在预先所设计的成分范围内，可以使透明熔块干粒与釉上彩陶瓷复合板成品获得很少气孔的表面，并且与釉上彩陶瓷坯体匹配。
6、本发明使透明熔块干粒与釉上彩陶瓷复合板成品具有透明度好的突出特点，因其始熔点温度高、容易排出气体、与釉上彩陶瓷坯体的图案花纹不发生反应，从而保持图案花纹清晰。
7、本发明使透明熔块干粒成品的成分与已有公知技术相比，具有两个显著的不同，那就是：①、其氧化铝成分超过10％，远大于二次烧成的透明熔块；②、必须添加一定量的澄清剂，而二次烧成的透明熔块则不含此类澄清剂。从而也就具有了已有公知技术所无法相比的诸如始熔点温度高、容易排出气体、很少气孔的表面、透明度好、与釉上彩陶瓷坯体匹配、与釉上彩陶瓷坯体的图案花纹不发生反应，可保持图案花纹清晰等有益效果。
8、本发明作到了方便实施而成本低且有利于广泛推广应用。
附图说明
说明书附图为本发明具体实施方式的工艺操作步骤窗口示意图。
具体实施方式
具体实施方式一
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：
一种能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，以粗细度小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸各80-700公斤，且选择粗细度小于100目的氯化钠、硫酸钠、萤石中的一种100公斤作为澄清剂；将以上所述作为熔块原料混合均匀，将混合均匀的熔块原料送入玻璃池窑中进行熔化、熔化温度为1520-1600℃；对熔化好的熔体经水淬、烘干、破碎、筛分后，获得成分范围为SiO2 50-70％、Al2O3 5-20％、CaO 0-10％、MgO 0-10％、K2O+Na2O2-8％、BaO 0-8％、B2O3 0-8％、澄清剂1-10％且水分＜0.5％的20-200目透明熔块干粒成品。
所述的能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，所述石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸、澄清剂各自的用量均在事先所设定透明熔块干粒成品的所述成分范围内进行确定。
在上述的具体实施过程中：对所述石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸均分别以80、100、120、150、180、200、230、250、270、300、330、360、380、400、420、440、460、480、500、530、580、600、620、660、680、700公斤进行了实施；对所述熔化温度分别以1520、1530、1540、1550、1560、1570、1580、1590、1600℃进行了实施；对所述成分范围中SiO2分别以50、55、60、65、70％进行了实施，Al2O3分别以5、7、10、12、15、18、20％进行了实施，CaO分别以0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10％进行了实施，MgO分别以0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10％进行了实施，K2O+Na2O分别以2、3、4、5、6、7、8％进行了实施，BaO分别以0、1、2、3、4、5、6、7、8％进行了实施，B2O3分别以0、2、3、4、5、6、7、8％进行了实施，澄清剂分别以1、2、3、4、5、6、7、8、9、10％进行了实施；对所述石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸、澄清剂各自的用量在所述获得透明熔块干粒成品的成分范围内予以调整进行了实施；对所述透明熔块干粒成品的粗细度分别以20、30、40、50、80、100、120、140、160、180、200目进行了实施；均收到了预期的效果。
具体实施方式二
按具体实施方式一进行实施，正如说明书附图所示，只是：该能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，以粗细度小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸，且选择粗细度小于100目的氯化钠、硫酸钠、萤石中的一种作为澄清剂；将以上所述作为熔块原料混合均匀，将混合均匀的熔块原料送入玻璃池窑中进行熔化、熔化温度为1520-1600℃；对熔化好的熔体经水淬、烘干、破碎、筛分后，获得成分范围为SiO2 50-70％、Al2O3 5-20％、CaO 0-10％、MgO 0-10％、K2O+Na2O 2-8％、BaO 0-8％、B2O3 0-8％、澄清剂1-10％的20-200目且水分＜0.5％的透明熔块干粒成品。
其所述石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸、澄清剂各自的用量均在事先所设定透明熔块干粒成品的所述成分范围内进行确定而实施的。同样收到了预期的效果。
具体实施方式三
按具体实施方式一进行实施，正如说明书附图所示，只是：该能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，事先所设定透明熔块干粒成品的成分按SiO2为57.20％、Al2O3为10.62％、CaO为7.20％、MgO为5.12％、K2O+Na2O为4.72％、BaO为4.13％、B2O3为7.26％、澄清剂为3.75％，在事先所设定透明熔块干粒成品成分下选取相应比例的、小于100目的石英、钾长石、方解石、白云石、纯碱、碳酸钡、硼酸、硝酸钾，并外加适量比例的澄清剂，进行配料。在混料机中混合30分钟，在22平方米的池窑中熔制，熔制温度为1580℃，存料时间约24小时，澄清后的熔液经水淬、烘干、破碎、筛分，制得20-200目的透明熔块干粒成品。同样收到了预期的效果。
具体实施方式四
按具体实施方式一、三进行实施，正如说明书附图所示，但与具体实施方式三的不同之处在于：该能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，透明熔块干粒的成分按SiO2为54.27％、Al2O3为12.67％、CaO为6.29％、MgO为4.92％、K2O+Na2O为4.98％、BaO为4.56％、B2O3为7.88％、澄清剂为4.43％。应用该所述透明熔块干粒进行了釉上彩透明玻璃陶瓷复合板的制作，且制作过程中所使用的印花釉为浅黄、中黄和深黄颜色，丝网或辊筒图案为云朵状图案，于是便生产出带黄色云朵状花纹的一次烧成釉上彩透明玻璃陶瓷复合板产品。收到了预期的效果。
具体实施方式五
按具体实施方式一、三进行实施，正如说明书附图所示，但与具体实施方式三的不同之处在于：该能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，透明熔块干粒的成分按SiO2为52.28％、Al2O3为13.58％、CaO为5.44％、MgO为6.23％、K2O+Na2O为5.68％、BaO为5.90％、B2O3为8.20％、澄清剂为2.69％。应用该所述透明熔块干粒进行了釉上彩透明玻璃陶瓷复合板的制作，且制作过程中所使用的印花釉为浅红、中黄和深红颜色，丝网或辊筒图案为带状图案，于是便生产出带状花纹图案的黄红相间颜色的一次烧成釉上彩透明玻璃陶瓷复合板产品。收到了预期的效果。
具体实施方式六
按具体实施方式一、三进行实施，正如说明书附图所示，但与具体实施方式三的不同之处在于：该能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，透明熔块干粒的成分按SiO2为54.77％、Al2O3为13.44％、CaO为5.20％、MgO为3.54％、K2O+Na2O为3.58％、BaO为7.21％、B2O3为8.41％、澄清剂为3.85％。需要说明的是，还对制作釉上彩透明玻璃陶瓷复合板所需要的陶瓷坯体进行了制作，即陶瓷坯体成分按SiO2为66.23％、Al2O3为20.43％、CaO+MgO为2.88％、K2O+Na2O为5.24％、Fe2O3为0.89％、TiO2为0.28％，烧失量为4.05％。应用该所述透明熔块干粒及该所述陶瓷坯体进行了釉上彩透明玻璃陶瓷复合板的制作，且制作过程中所使用的印花釉为白色、浅黄和黑颜色，丝网或辊筒图案为网状图案，于是便生产出底色为黑色，带有白色和黄色线条的黑金花花纹的一次烧成釉上彩透明玻璃陶瓷复合板产品。同样收到了预期的效果。
具体实施方式七
按具体实施方式一、二、三、四、五、六进行实施，正如说明书附图所示，只是：在具体实施方式一、二、三、四、五、六的规模基础上，分别以缩小10、8、6、5、4、3、2、1倍以及分别扩大1、2、3、5、8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50倍进行了实施，使本发明具备了原理性试验、实验室试验、小型试验、扩大试验、中型试验、大型试验、生产型试验的扎实基础，具备了从理论到实践的扎实基础，具备了在理论指导下具体实施的可操作性，为广泛推广应用奠定了坚实的基础。
本发明进行了试用性考核，即：应用本发明“能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法”生产的“透明熔块干粒”，制作“一次烧成釉上彩透明玻璃陶瓷复合板”，进行了试用性考核，经试用性考核，生产的“一次烧成釉上彩透明玻璃陶瓷复合板”经检测，其主要性能指标如下表：
由表可见，应用本发明的产品“透明熔块干粒”所生产的“一次烧成釉上彩透明玻璃陶瓷复合板”产品，其主要性能指标已经达到或优于相关国家标准。经试用考核，获得了预期的效果。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施；但在不脱离本发明技术方案而作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明的技术方案。
Claims (2)
1.一种能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，其特征在于：以粗细度小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸各80-700公斤，且选择粗细度小于100目的氯化钠、硫酸钠、萤石中的一种100公斤作为澄清剂；将以上所述作为熔块原料混合均匀，将混合均匀的熔块原料送入玻璃池窑中进行熔化、熔化温度为1520-1600℃；对熔化好的熔体经水淬、烘干、破碎、筛分后，获得成分范围为SiO2 50-70％、Al2O3 5-20％、CaO 0-10％、MgO 0-10％、K2O+Na2O 2-8％、BaO 0-8％、B2O3 0-8％、澄清剂1-10％且水分＜0.5％的20-200目透明熔块干粒成品。
2.根据权利要求1所述的能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法，其特征在于：所述石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸、澄清剂各自的用量均在事先所设定透明熔块干粒成品的所述成分范围内进行确定。
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