CN102659453A - 一种结晶釉及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结晶釉及其制备方法和使用方法，该结晶釉主要由基础结晶釉和着色剂均匀混合制成，所述着色剂总重的0-10%，基础结晶釉主要由下列原料配制而成：锂辉石20~40份、石英5~20份、方解石5~25份、滑石5~25份、氧化铝5~20份、氧化锌1~5份、硝酸钠1~3份、锆英粉5~15份、骨灰1~5份、碳酸锂1~5份、硼酸5~15份。结晶釉在熔制基础结晶釉过程中加入着色剂，使烧制出来的复合陶瓷砖具有色彩鲜艳，立体层次感强，产生直径达3-4厘米大的晶花，又能大大缩短传统结晶釉的烧成周期，以达到工业化大生产的目的。实验表明，在七十五分钟的烧成周期下，仍可烧出很大花纹的结晶釉面。

Description

一种结晶釉及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制品表面釉料技术领域，尤其涉及一种新型结晶釉及其制备方法和使用方法。

背景技术

传统的结晶釉一般用于艺术陶瓷或者日用陶瓷制品的表面装饰，其生产工艺是将各种制釉所需的原料磨成釉浆，施在陶瓷制品，经高温烧成，让釉料在高温熔融状态下在晶核剂的作用下，围绕着晶核结晶并逐渐长大，形成形状大小各异的花纹图案，以达到装饰陶瓷制品表面的效果，为达到理想的比较大的花纹图案，必须有充足的烧成时间让晶花长大，因此烧成周期需几小时，甚至几十个小时。

而传统的微晶玻璃复合板材上所用的微晶玻璃主要是以β-硅灰石为主微晶相，在全国有很多家陶瓷厂已经实践工业化大生产，其特点是沿着微晶玻璃颗粒与颗粒接触的界面析晶，因此晶花的大小取决于微晶玻璃颗粒的大小，但在工业化陶瓷厂生产过程中颗粒太大，表面产生的大的气孔又难以消除。晶花的生长难以突破颗粒与颗粒接触的界面，也就难以长大，因此装饰效果显得单调。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供了一种能缩短烧成周期同时又可烧出很大花纹的结晶釉面的结晶釉。

本发明的第二目的在于提供一种上述结晶釉的制备方法。

本发明的第三目的在于提供上述结晶釉的使用方法。 

技术方案：为了解决上述第一目的，本发明所采用的技术方案为: 一种结晶釉，包括由基础结晶釉和着色剂均匀混合制成的混合物，所述着色剂的重量为所述混合物总重的0-10%，所述基础结晶釉主要由下列重量份数的原料配制而成： 

锂辉石20~40份、石英5~20份、方解石5~25份 、滑石5~25份、氧化铝5~20份、氧化锌1~5份、硝酸钠1~3份、锆英粉5~15份、骨灰1~5份、碳酸锂1~5份、硼酸5~15份。

其中，按照上述原料制成的所述基础结晶釉，其化学成分为：

SiO₂  40~50%、B₂O₃  1~5%、CaO 5~15%、MgO 1~8% 、ZnO 2~10%、ZrO₂ 3~10%、P₂O₅ 1~3%、K₂O+Na₂O 2~5%、Li₂O 0~3%、Al₂O₃ 5~20%；以上百分数均为质量百分数。

其中，所述着色剂为氧化铈，氧化镍、二氧化锰、氧化铁、二氧化钛、氧化钴、氧化铜中的任一种或二种以上组合。

其中，所述着色剂包括氧化铁、二氧化锰和氧化镍，并且将着色剂和基础结晶釉按照下列重量百分比配制成深咖啡色结晶釉：氧化铁为3%、二氧化锰为4.7%、氧化镍为1.6%、所述基础结晶釉为90.7%。

其中，所述着色剂包括氧化铈和氧化镍，并且将着色剂和基础结晶釉按照下列重量百分比配制成深黄色结晶釉：氧化铈1.2%、氧化镍0.05%、所述基础结晶釉98.75%。

为了解决上述第二目的，本发明所采用的技术方案为：上述结晶釉的制备方法，该方法包括如下步骤：

A、制备基础结晶釉：称取以下重量份数原料配制所述基础结晶釉：锂辉石20~40份，石英5~20份，方解石5~25份，滑石5~25份，氧化铝5~20份，氧化锌1~5份，硝酸钠 1~3份，锆英粉 5~15份，骨灰1~5份，碳酸锂1~5份，硼酸：5~15份，上述各原料的细度小于150目； 

B、将步骤A的所述各原料充分搅拌，并加入着色剂，所述基础结晶釉和所述着色剂混合均匀后放入玻璃池窑熔化，熔化温度为1450℃~1520℃，熔化后的玻璃液经水淬、烘干、筛分即得到所述结晶釉，其中所述着色剂的重量为所述基础结晶釉与着色剂混合后的总重的0-10%。

为了解决上述第三目的，本发明所采用的技术方案为：

所述的结晶釉的使用方法，该方法包括如下步骤：

第一步，首先将所述结晶釉颗粒按8.5~12公斤/平方米的布料量在陶瓷基板上均匀平铺，然后进入辊道窑烧成即得到陶瓷复合板，烧成温度为1160℃~1220℃，烧成周期为75~240分钟；

第二步，将第一步得到的陶瓷复合板经抛光、切割得到结晶釉面装饰的复合陶瓷砖。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：采用本发明所述的原料和组分能开发出一种以β-锂辉石为主晶相的结晶釉，使晶花的生长既能突破结晶釉颗粒与颗粒的界面向内生长，产生直径达3-4厘米的大的晶花，又能大大缩短传统结晶釉的烧成周期，以达到工业化大生产的目的。实验表明，在七十五分钟的烧成周期下，仍可烧出很大花纹的结晶釉面。 

具体实施方式

为了解决了现有技术所存在的烧成周期长和晶花小的问题，本发明所述提出的一种结晶釉和制备方法以及该结晶釉的使用方法，其实现本发明目的的主要核心是：生产的一种新型晶相的结晶釉，主要是以β-锂辉石为主晶相。

该结晶釉的制备方法为：首先制备基础结晶釉：称取以下重量份数原料配制所述基础结晶釉：锂辉石20~40份，石英5~20份，方解石5~25份，滑石5~25份，氧化铝5~20份，氧化锌1~5份，硝酸钠 1~3份，锆英粉 5~15份，骨灰1~5份，碳酸锂1~5份，硼酸：5~15份，上述各原料的细度小于150目； 

其次是将上述各原料充分搅拌后得到基础结晶釉，并加入着色剂，基础结晶釉和着色剂混合均匀后放入玻璃池窑熔化，熔化温度为1450℃~1520℃，熔化后的玻璃液经水淬、烘干、筛分，得到4~20目的所述结晶釉颗粒，该结晶釉主要是以β-锂辉石为主晶相，其中所述着色剂的重量为所述基础结晶釉与着色剂混合后的总重的0-10%。

取适量上述结晶釉颗粒干法施釉，均匀平铺在陶瓷基板上，入窑烧成然后抛光、切割便可得晶花更大的结晶釉面装饰的复合陶瓷砖，为了更加丰富复合陶瓷砖的色彩，得到各种不同颜色的结晶釉。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。

下面涉及到总重量一词均为基础结晶釉与着色剂混合后的总重。

实施例1：

一、制备结晶釉的方法步骤具体包括如下： 

步骤1、基础结晶釉的制备：称取以下重量份数原料配制该基础结晶釉：锂辉石35份，石英5份，方解石10.5份，滑石11份，氧化铝5份，氧化锌5份，硝酸钠 2.5份，锆英粉 8.5份，骨灰3.5份，碳酸锂2份，硼酸：12份，上述各原料的细度需小于150目，按照上述配方制得的基础结晶釉的化学成分为：SiO₂:46.5%、Al₂O₃:14.8%、B₂O₃:4.8%、ZrO₂:6.6% 、 CaO:11.4%、MgO:3.9%、K₂O+Na₂O:3%、Li₂O:1.5%、P₂O₅:1.8%、ZnO:5.6% ；以上百分数均为质量百分数。

步骤2、将步骤1的各原料充分搅拌混合均匀，然后放入玻璃池窑熔化，熔化温度为1450℃，熔化后的玻璃液经水淬、烘干、筛分后制得结晶釉颗粒，取4-20目的结晶釉颗粒备用。

二、制备复合陶瓷砖具体步骤包括：将步骤2所得到的结晶釉颗粒均匀铺在陶瓷基板上，布料量按10公斤/平方米进入辊道窑烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期为200分钟；烧成后的花纹直径约为3-4厘米，将烧成后的陶瓷复合板经抛光、切割得到结晶釉面装饰的白色复合陶瓷砖。

实施例2：

一、制备结晶釉的方法步骤具体包括如下： 

步骤1、基础结晶釉的制备：称取以下重量份数原料配制该基础釉料：锂辉石35份，石英5份，方解石10.5份，滑石11份，氧化铝5份，氧化锌5份，硝酸钠 2.5份，锆英粉 8.5份，骨灰3.5份，碳酸锂2份，硼酸：12份，上述各原料的细度需小于150目，按照上述配方制得的基础结晶釉的化学成分为：SiO₂:46.5%、Al₂O₃:14.8%、B₂O₃:4.8%、ZrO₂:6.6% 、 CaO:11.4% 、MgO:3.9% 、K₂O+Na₂O:3%、Li₂O:1.5%、P₂O₅:1.8%、ZnO:5.6% ；以上百分数均为质量百分数。

步骤2、将步骤1的各原料充分搅拌混合均匀，并加入着色剂，着色剂分别为占总重量3%的氧化铁、占总重量4.7%的二氧化锰和占总重量1.6%的氧化镍后放入玻璃池窑熔化，熔化温度为1520℃，熔化后的玻璃液经水淬、烘干、筛分后制得深咖啡色结晶釉颗粒，取4-20目的结晶釉颗粒备用。

二、制备复合陶瓷砖具体步骤包括：将步骤2所得到的结晶釉颗粒均匀铺在陶瓷基板上，布料量按10公斤/平方米进入辊道窑烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期为100分钟；烧成后的花纹直径约为3-4厘米，将烧成后的陶瓷复合板经抛光、切割得到结晶釉面装饰的深咖啡色复合陶瓷砖。

实施例3：

一、制备结晶釉的方法步骤具体包括如下：

步骤1、称取以下重量份数原料配制基础结晶釉：

锂辉石35份，石英5份，方解石10.5份，滑石11份，氧化铝5份，氧化锌5份，硝酸钠 2.5份，锆英粉 8.5份，骨灰3.5份，碳酸锂2份，硼酸：12份，上述各原料的细度需小于150目；按照上述配方制得的基础结晶釉化学成分为：SiO₂:46.5%、Al₂O₃:14.8%、  B₂O₃:4.8%、ZrO₂:6.6%、CaO:11.4%、 MgO:3.9% 、K₂O+Na₂O:3% 、 Li₂O:1.5% 、P₂O₅:1.8% 、 ZnO:5.6%；以上百分数均为质量百分数。

步骤2、将步骤1的各原料充分搅拌混合均匀，并加入着色剂，着色剂分别为占总重量1.2%的氧化铈、占总重量0.05%的氧化镍后放入玻璃池窑熔化，熔化温度为1500℃，熔化后的玻璃液经水淬、烘干、筛分后制得深黄色结晶釉颗粒，取4-20目的结晶釉颗粒备用；

二、制备复合陶瓷砖具体步骤包括：将实施例3步骤2所得到的结晶釉颗粒混合均匀均匀铺在陶瓷基板上，布料量按8.5公斤/平方米进入辊道窑烧成，烧成温度为1220℃，烧成周期为90分钟；烧成后的花纹直径约为3-4厘米，将烧成后的陶瓷复合板经抛光、切割得到结晶釉面装饰的深黄色复合陶瓷砖。

实施例4：

步骤1、称取以下重量份数原料配制基础结晶釉：

锂辉石35份，石英5份，方解石10.5份，滑石11份，氧化铝5份，氧化锌5份，硝酸钠 2.5份，锆英粉 8.5份，骨灰3.5份，碳酸锂2份，硼酸：12份，上述各原料的细度需小于150目； 

步骤2、将步骤1的各原料充分搅拌混合均匀，并加入着色剂，着色剂为占总重量4.8%的氧化铁，占总重量3.6%的二氧化锰和占总重量0.75%的氧化钴，放入玻璃池窑熔化，熔化温度为1500℃，熔化后的玻璃液经水淬、烘干、筛分后制得黑色结晶釉颗粒，取4-20目的结晶釉颗粒备用；

步骤3、将步骤1的各种原料充分搅拌混合均匀，并外加占总重量3%的氧化铜放入玻璃池窑熔化，熔化温度为1500℃，熔化后的玻璃经水淬、烘干、筛分制得深绿色结晶釉颗粒，取4-20目深绿色结晶釉颗粒备用。

步骤4、将实施例3步骤2和步骤3所得到的不同颜色的结晶釉颗粒按黑色10%、深绿色90%混合起来，按布料量12 kg/m²的布料量，在陶瓷基板上按高低不平的布料方式，均匀堆积成小山状凸起，入辊道窑烧成，烧成温度1160℃，烧成周期155 分钟，在高温熔融状态下，由于该结晶釉的高温粘度小，流动性较好，小山状凸起在高温下流平时各种不同颜色的玻璃液互相渗透，然后结晶，晶花长大，产生不同颜色相间的有流纹状的晶花，晶花花纹直径约为3-4厘米，烧成后的陶瓷复合板经抛光、切割得到各种颜色丰富多彩、图案自然结晶釉面装饰的瓷砖。

实施例5：

步骤1、称取以下重量份数原料，锂辉石25份、石英20份、方解石5份 、滑石10份、氧化铝10份、氧化锌2份、硝酸钠2份、锆英粉8份、骨灰3份、碳酸锂4份、硼酸11份。

步骤2、以上各种原料混合加入总重量1.5%着色剂二氧化锰，搅拌均匀，放入玻璃池窑熔化，熔化温度为1500℃，熔化后的玻璃液经水淬、烘干、筛分制得紫红色结晶釉颗粒，取4-20目颗粒备用。

步骤3、将实施例4中所制得的白色结晶釉颗粒与本实施例中步骤2中所得紫红色结晶颗粒按比例：白色65%、紫红色35%颗粒混合均匀，按布料量9.5kg/m²平铺在陶瓷基板上，入辊道窑烧成，烧成温度1180℃，烧成周期150分钟，烧成后的花纹直径约为3-4厘米，烧后的陶瓷复合板经抛光、切割得到白色泛红的陶瓷复合板。

实施例6：与实施例1基本相同，所不同的是制备复合陶瓷砖具体步骤中烧成温度和烧成周期，其中，烧成温度为1220℃、烧成周期为75分钟，烧成后的花纹直径约为3-4厘米。

实施例7：与实施例4基本相同，所不同的是制备复合陶瓷砖具体步骤中烧成温度和烧成周期，其中，烧成温度为1220℃、烧成周期为75分钟，烧成后的花纹直径约为3-4厘米。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种结晶釉，其特征在于，主要由基础结晶釉和着色剂均匀混合制成，所述着色剂的重量为基础结晶釉和着色剂混合后的总重量的0-10%，所述基础结晶釉主要由下列重量份数的原料配制而成： 

锂辉石20~40份、石英5~20份、方解石5~25份 、滑石5~25份、氧化铝5~20份、氧化锌1~5份、硝酸钠1~3份、锆英粉5~15份、骨灰1~5份、碳酸锂1~5份、硼酸5~15份。

2.根据权利要求1所述的结晶釉，其特征在于，所述着色剂为氧化铈，氧化镍、二氧化锰、氧化铁、二氧化钛、氧化钴、氧化铜中的任一种或二种以上组合。

3.根据权利要求2所述的结晶釉，其特征在于：所述着色剂包括氧化铁、二氧化锰和氧化镍，并且将着色剂和基础结晶釉按照下列重量百分比配制成深咖啡色结晶釉：氧化铁为3%、二氧化锰为4.7%、氧化镍为1.6%、所述基础结晶釉为90.7%。

4.根据权利要求2所述的结晶釉，其特征在于，所述着色剂包括氧化铈和氧化镍，并且将着色剂和基础结晶釉按照下列重量百分比配制成深黄色结晶釉：氧化铈1.2%、氧化镍0.05%、所述基础结晶釉98.75%。

5.根据权利要求1所述的结晶釉的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

A、制备基础结晶釉：称取以下重量份数原料配制所述基础结晶釉：锂辉石20~40份，石英5~20份，方解石5~25份，滑石5~25份，氧化铝5~20份，氧化锌1~5份，硝酸钠 1~3份，锆英粉 5~15份，骨灰1~5份，碳酸锂1~5份，硼酸5~15份，上述各原料的细度小于150目； 

B、将步骤A的所述各原料充分搅拌，并加入着色剂，所述基础结晶釉和所述着色剂混合均匀后放入玻璃池窑熔化，熔化温度为1450℃~1520℃，熔化后的玻璃液经水淬、烘干、筛分即得到所述结晶釉，其中所述着色剂的重量为所述基础结晶釉与着色剂混合后的总重的0-10%。

6.根据权利要求5所述的结晶釉的制备方法，其特征在于，所述结晶釉为4~20目颗粒。

7.根据权利要求5所述的结晶釉的制备方法，其特征在于，所述着色剂为氧化铈，氧化镍、二氧化锰、氧化铁、二氧化钛、氧化钴、氧化铜中的一种或二种以上组合。

8.根据权利要求1所述的结晶釉的使用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

第一步，首先将所述结晶釉颗粒按8.5~12公斤/平方米的布料量在陶瓷基板上均匀平铺，然后进入辊道窑烧成即得到陶瓷复合板，烧成温度为1160℃~1220℃，烧成周期为75~240分钟；

第二步，将第一步得到的陶瓷复合板经抛光、切割得到结晶釉面装饰的复合陶瓷砖。