CN107602071B - 一种快烧铁系结晶陶瓷餐具及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，包括坯体和施于坯体上的釉层，其坯体采用焦宝石、镁质粘土、陶瓷纤维、硅灰石、白云石、陶土、蛇纹石、海浮石、方钠石、符山石作为原料，其釉层采用膨润土、硅灰石、硅酸钠、氧化硅、氧化铝、氧化钙、陶瓷纤维、铁化合物、燧石、硼砂作为原料，本发明提供的快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其外表光滑明亮，手感温润细腻，质地坚韧，强度高，抗水性高，耐候性好，导热慢，经久耐用。

Description

一种快烧铁系结晶陶瓷餐具及其制备工艺

技术领域

本发明属于日用陶瓷餐具制造技术领域，具体涉及一种快烧铁系结晶陶瓷餐具及其制备工艺。

背景技术

结晶釉是指在基础釉中引入一种或两种以上的结晶剂，使其在釉的熔融过程中饱和，在冷却过程中析出，从而形成结晶花的一种釉，结晶釉是在我国古色釉基础上发展起来的一种人工晶花釉，是极富观赏价值和装饰效果的艺术釉，用其装饰陶瓷制品，可以提升陶瓷的观赏性和艺术性。将结晶釉应用于陶瓷餐具，可丰富陶瓷餐具的种类，而结晶釉的烧成温度较高，通常在1300℃左右，且烧成周期较长，一般长达数小时，其成本高，造成烧成陶瓷餐具的价格昂贵，而如果结晶釉能实现快速烧结，不仅符合节能减排的时代需要，还能降低其烧制成本，满足人们的日常所需。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其外表光滑明亮，手感温润细腻，质地坚韧，强度高，抗水性高，耐候性好，导热慢，经久耐用。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，包括坯体和施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：焦宝石30～50份、镁质粘土20～28份、陶瓷纤维20～25份、硅灰石18～25份、白云石15～20份、陶土12～18份、蛇纹石8～10份、海浮石8～10份、方钠石5～10份、符山石3～5份；所述釉层包括以下重量份的原料：膨润土20～30份、硅灰石15～20份、硅酸钠20～25份、氧化硅25～30份、氧化铝18～22份、氧化钙10～15份、陶瓷纤维10～15份、铁化合物8～20份、燧石3～10份、硼砂1～3份。

本发明采用的坯体原料中，焦宝石质地均匀、结构致密，使烧成陶瓷餐具具备一定的硬度与强度，还能提高烧成陶瓷餐具的成品率与耐热性；镁质粘土可塑性好，可提高坯体的成型率与烧成陶瓷的抗水性；陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，可提高烧成陶瓷餐具的各项性能；硅灰石与蛇纹石可相对减少高温烧制过程中陶瓷餐具的膨胀率，另外，硅灰石可降低陶瓷餐具的烧成温度，从而节省成本；白云石提高烧成陶瓷的餐具的热稳定性与耐碱性；陶土提高烧成陶瓷餐具的耐高低温性，与白云石结合后，可使陶瓷餐具在环境温度发生急升或急降时不开裂，从而提高其稳定性，还能提高烧成陶瓷的耐酸碱性与耐候性，增加其使用寿命；海浮石质硬、比重小，可减小烧成陶瓷制品的比重，使其易拿，便于使用；方钠石高温下熔化，填充于坯体原料的颗粒之间，提高坯体的致密度、硬度与韧性；符山石提高烧成陶瓷餐具的硬度与韧性，其与海浮石中含有对人体有促进作用的元素。

本发明采用的釉层原料中，膨润土、硅酸钠、氧化硅结合成提高将釉层原料加水制成釉水的附着度与粘结性，提使烧成陶瓷的釉层不易脱落或剥落；硅酸钠、氧化硅、氧化铝、氧化钙、陶瓷纤维使烧成陶瓷的釉层具备强耐磨性与抗水性；铁化合物既是呈色剂又是引晶剂，随着铁化合物的增加，烧成陶瓷餐具的釉面颜色由不同程度的黄棕色向棕红色过渡，控制铁化合物的添加量，还会生成晶花，制得不同颜色与浓度的铁系结晶釉陶瓷餐具；硼砂增加烧制陶瓷过程中的釉层的熔融性，燧石与硼砂还能提高烧成陶瓷餐具的光泽度。

作为优化，所述铁化合物为氧化铁、氯化铁、硫酸亚铁、柠檬酸铁、铬酸铁中的至少一种，其中，所述氧化铁为一氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁及其水合物。

作为优化，釉层原料还包括10～15份的骨粉，骨粉使烧成陶瓷餐具的釉面及其上生成的晶花的颜色更加鲜艳亮丽。

作为进一步优化，所述坯体包括以下重量份的原料：焦宝石40份、镁质粘土24份、陶瓷纤维23份、硅灰石21份、白云石17份、陶土15份、蛇纹石9份、海浮石9份、方钠石7份、符山石4份；所述釉层包括以下重量份的原料：膨润土25份、硅灰石、17份、硅酸钠23份、氧化硅28份、氧化铝20份、氧化钙12份、陶瓷纤维13份、铁化合物17份、燧石6份、硼砂2份、骨粉13份。

本发明还提供一种制造快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照所述重量份称取原料，备用；

步骤2、将坯体各原料混合后按照坯体原料：水为1：2～4的重量比加水，然后球磨并过100～200目筛得到泥浆，调节泥浆的固含量为50～60％，静置沉淀后取下层的沉淀泥并在50～70℃的条件下烘干得到泥块，将泥块与水按照重量比为1：0.8～1.2的比例混合，之后以150～180r/min的速率进行练泥得到坯泥，将坯泥定型得到坯体；

步骤3、将釉层原料混合后按照釉层原料：水为1：3～4的重量比加水，然后球磨并过200～800目筛，之后在真空度为0.1～0.3MPa的条件下以120～150r/min的速率搅拌30～120分钟，调节其含水率为60～65％得到釉水；

步骤4、将步骤2得到的坯体在950～1050℃的条件下素烧3～5小时，得到素坯，然后采用步骤3得到的釉水对素坯进行上釉，上釉后湿釉厚度为0.8～2.0mm，晾干后在1180～1300℃的条件下进行高温烧制5～50分钟，得到快烧铁系结晶釉陶瓷餐具。

作为优化，所述步骤2中将坯体原料加水后进行球磨并过筛的过程为：先采用250～300r/min的速率进行球磨2～5小时，之后采用80～120r/min的速率进行球磨并过筛，其筛余量为5％以下。

作为另一优化，所述步骤3中将釉层原料加水后进行球磨并过筛的过程为：先采用200～220r/min的速率进行球磨2～5小时，之后采用80～100r/min的速率进行球磨并过筛，其筛余量为3％以下。

作为进一步优化，其特征在于，所述步骤4中将上釉晾干后的素坯进行高温烧制的具体工艺为：先以10～15℃/s的速率升温至1180～1300℃，然后保温5～50分钟，接着以2～3℃/min的速率降温至950～1000℃，接着以1～2℃/10min的速率降温至常温，得到快烧铁系结晶釉陶瓷餐具。

作为另一优化，所述步骤4中在还原性环境中将上釉晾干后的素坯进行高温烧制，在还原性还境中进行高温烧制，制得得到烧铁系结晶窑变釉陶瓷餐具，其颜色更加瑰丽多彩。

有益效果

本发明的有益效果如下：

(1)、本发明采用焦宝石、镁质粘土、陶瓷纤维、硅灰石、白云石、陶土、蛇纹石、海浮石、方钠石、符山石作为坯体原料，将坯体原料加水后制成可塑性与粘性强的泥料，定型得到的坯体具有硬度高、质量轻、结合紧密的优点，采用膨润土、硅灰石、硅酸钠、氧化硅、氧化铝、氧化钙、陶瓷纤维、铁化合物、燧石、硼砂作为釉层原料，加水后制得的釉水具有附着性强、气孔少的优点，通过控制坯体与釉层原料中各组分的比例，可使上釉后的釉层与坯体具有相对同步的热膨胀率与烧成收缩率，在高温烧制陶瓷餐具的过程中，不会发生釉层开裂的情况，提高陶瓷餐具的烧成率与烧成品质。

(2)、本发明原料中采用的海浮石、符山石、燧石、硼砂等原料还具有促进人体健康的功效，制成陶瓷餐具后，其中的有益因子会有微量的渗入盛放的食物中，经常使用，对人体机能形成促进效果。

(3)、本发明将定型得到的坯体先在950～1050℃的条件下进行素烧，素烧过程中，坯体原料中的部分组分分解，其中的水分伴随一些组分挥发，得到的素坯中均匀分布并紧密结合的钙、镁、硅、铝等的氧化物，使素坯的质地坚韧，之后对素坯进行上釉，经1180～1300℃的高温烧制得到快烧铁系结晶陶瓷餐具，高温烧制过程中，坯体中挥发的物质量微，不会在釉层中扩散，从而避免形成的气孔影响烧成陶瓷制品的品质，还能避免高温烧制过程中，素坯开裂，从而提高成品率，最终制得外观光滑、手感细腻、质地坚韧且硬度高、强度高、耐热抗水的铁系结晶陶瓷餐具。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种快烧铁系结晶陶瓷餐具，包括坯体和施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：焦宝石30份、镁质粘土20份、陶瓷纤维20份、硅灰石18份、白云石15份、陶土12份、蛇纹石8份、海浮石8份、方钠石5份、符山石3份；所述釉层包括以下重量份的原料：膨润土20份、硅灰石15份、硅酸钠20份、氧化硅25份、氧化铝18份、氧化钙10份、陶瓷纤维10份、铁化合物8份、燧石3份、硼砂1份。

本实施例还提供一种制造快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照所述重量份称取原料，备用；

步骤2、将坯体各原料混合后按照坯体原料：水为1：2的重量比加水，然后先采用250r/min的速率进行球磨2小时，之后采用120r/min的速率进行球磨并过100目筛得到浆，其筛余量为5％以下，调节泥浆的固含量为50％，静置沉淀后取下层的沉淀泥并在50℃的条件下烘干得到泥块，将泥块与水按照重量比为1：0.8的比例混合，之后以150r/min的速率进行练泥得到坯泥，将坯泥定型得到坯体；

步骤3、将釉层原料混合后按照釉层原料：水为1：3的重量比加水，然后先采用200r/min的速率进行球磨2小时，之后采用100r/min的速率进行球磨并过200目筛，其筛余量为3％以下，之后在真空度为0.3MPa的条件下以120的速率搅拌30分钟，调节其含水率为60％得到釉水；

步骤4、将步骤2得到的坯体在950℃的条件下素烧3小时，得到素坯，然后采用步骤3得到的釉水对素坯进行上釉，上釉后湿釉厚度为0.8mm，晾干后在1180℃的条件下进行高温烧制30分钟，得到快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其进行高温烧制的具体工艺为：先以10℃/s的速率升温至1180℃，然后保温30分钟，接着以2℃/min的速率降温至950℃，接着以3℃/10min的速率降温至常温。

实施例2

本实施例提供一种快烧铁系结晶陶瓷餐具，包括坯体和施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：焦宝石35份、镁质粘土22份、陶瓷纤维22份、硅灰石19份、白云石16份、陶土13份、蛇纹石8份、海浮石9份、方钠石6份、符山石3份；所述釉层包括以下重量份的原料：膨润土22份、硅灰石16份、硅酸钠22份、氧化硅26份、氧化铝19份、氧化钙11份、陶瓷纤维12份、铁化合物12份、燧石5份、硼砂2份、骨粉10份。

本实施例还提供一种制造快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照所述重量份称取原料，备用；

步骤2、将坯体各原料混合后按照坯体原料：水为1：2的重量比加水，然后先采用2750r/min的速率进行球磨4.5小时，之后采用110r/min的速率进行球磨并过160目筛得到浆，其筛余量为5％以下，调节泥浆的固含量为53％，静置沉淀后取下层的沉淀泥并在65℃的条件下烘干得到泥块，将泥块与水按照重量比为1：1.2的比例混合，之后以170r/min的速率进行练泥得到坯泥，将坯泥定型得到坯体；

步骤3、将釉层原料混合后按照釉层原料：水为1：4的重量比加水，然后先采用210r/min的速率进行球磨2小时，之后采用950r/min的速率进行球磨并过350目筛，其筛余量为3％以下，之后在真空度为0.2MPa的条件下以145r/min的速率搅拌30分钟，调节其含水率为65％得到釉水；

步骤4、将步骤2得到的坯体在1000℃的条件下素烧4小时，得到素坯，然后采用步骤3得到的釉水对素坯进行上釉，上釉后湿釉厚度为1.0mm，晾干后在1200℃的条件下进行高温烧制20分钟，得到快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其进行高温烧制的具体工艺为：先以14℃/s的速率升温至1200℃，然后保温20分钟，接着以2.5℃/min的速率降温至980℃，接着以1.8℃/10min的速率降温至常温。

实施例3

本实施例提供一种快烧铁系结晶陶瓷餐具，包括坯体和施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：焦宝石40份、镁质粘土24份、陶瓷纤维23份、硅灰石21份、白云石17份、陶土15份、蛇纹石9份、海浮石9份、方钠石7份、符山石4份；所述釉层包括以下重量份的原料：膨润土25份、硅灰石、17份、硅酸钠23份、氧化硅28份、氧化铝20份、氧化钙12份、陶瓷纤维13份、铁化合物17份、燧石6份、硼砂2份、骨粉13份。

本实施例还提供一种制造快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照所述重量份称取原料，备用；

步骤2、将坯体各原料混合后按照坯体原料：水为1：3的重量比加水，然后先采用270r/min的速率进行球磨3.5小时，之后采用85r/min的速率进行球磨并过200目筛得到浆，其筛余量为5％以下，调节泥浆的固含量为55％，静置沉淀后取下层的沉淀泥并在65℃的条件下烘干得到泥块，将泥块与水按照重量比为1：1的比例混合，之后以165r/min的速率进行练泥得到坯泥，将坯泥定型得到坯体；

步骤3、将釉层原料混合后按照釉层原料：水为1：3.5的重量比加水，然后先采用210r/min的速率进行球磨4小时，之后采用85r/min的速率进行球磨并过800目筛，其筛余量为3％以下，之后在真空度为0.1MPa的条件下以150r/min的速率搅拌100分钟，调节其含水率为62％得到釉水；

步骤4、将步骤2得到的坯体在1000℃的条件下素烧4小时，得到素坯，然后采用步骤3得到的釉水对素坯进行上釉，上釉后湿釉厚度为1.1mm，晾干后在1250℃的条件下进行高温烧制10分钟，得到快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其进行高温烧制的具体工艺为：先以15℃/s的速率升温至1250℃，然后保温10分钟，接着以2℃/min的速率降温至1000℃，接着以1.2℃/10min的速率降温至常温。

实施例4

本实施例提供一种快烧铁系结晶陶瓷餐具，包括坯体和施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：焦宝石45份、镁质粘土26份、陶瓷纤维24份、硅灰石23份、白云石19份、陶土17份、蛇纹石9份、海浮石10份、方钠石8份、符山石4份；所述釉层包括以下重量份的原料：膨润土27份、硅灰石19份、硅酸钠24份、氧化硅29份、氧化铝21份、氧化钙13份、陶瓷纤维14份、铁化合物19份、燧石8份、硼砂3份、骨粉14份。

本实施例还提供一种制造快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照所述重量份称取原料，备用；

步骤2、将坯体各原料混合后按照坯体原料：水为1：4的重量比加水，然后先采用280r/min的速率进行球磨2小时，之后采用90r/min的速率进行球磨并过120目筛得到浆，其筛余量为5％以下，调节泥浆的固含量为57％，静置沉淀后取下层的沉淀泥并在60℃的条件下烘干得到泥块，将泥块与水按照重量比为1：0.8的比例混合，之后以165r/min的速率进行练泥得到坯泥，将坯泥定型得到坯体；

步骤3、将釉层原料混合后按照釉层原料：水为1：3的重量比加水，然后先采用210r/min的速率进行球磨4小时，之后采用900r/min的速率进行球磨并过400目筛，其筛余量为3％以下，之后在真空度为0.1MPa的条件下以130r/min的速率搅拌50分钟，调节其含水率为62％得到釉水；

步骤4、将步骤2得到的坯体在1050℃的条件下素烧5小时，得到素坯，然后采用步骤3得到的釉水对素坯进行上釉，上釉后湿釉厚度为1.2mm，晾干后在1250℃的条件下进行高温烧制40分钟，得到快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其进行高温烧制的具体工艺为：先以12℃/s的速率升温至1250℃，然后保温40分钟，接着以3℃/min的速率降温至980℃，接着以1.8℃/10min的速率降温至常温。

实施例5

本实施例提供一种快烧铁系结晶陶瓷餐具，包括坯体和施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：焦宝石50份、镁质粘土28份、陶瓷纤维25份、硅灰石25份、白云石20份、陶土18份、蛇纹石10份、海浮石10份、方钠石10份、符山石5份；所述釉层包括以下重量份的原料：膨润土30份、硅灰石20份、硅酸钠25份、氧化硅30份、氧化铝22份、氧化钙15份、陶瓷纤维15份、铁化合物20份、燧石10份、硼砂3份、骨粉15份。

本实施例还提供一种制造快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照所述重量份称取原料，备用；

步骤2、将坯体各原料混合后按照坯体原料：水为1：4的重量比加水，然后先采用300r/min的速率进行球磨2小时，之后采用120r/min的速率进行球磨并过170目筛得到浆，其筛余量为5％以下，调节泥浆的固含量为58％，静置沉淀后取下层的沉淀泥并在65℃的条件下烘干得到泥块，将泥块与水按照重量比为1：1.2的比例混合，之后以180r/min的速率进行练泥得到坯泥，将坯泥定型得到坯体；

步骤3、将釉层原料混合后按照釉层原料：水为1：4的重量比加水，然后先采用220r/min的速率进行球磨5小时，之后采用100r/min的速率进行球磨并过600目筛，其筛余量为3％以下，之后在真空度为0.2MPa的条件下以140r/min的速率搅拌30分钟，调节其含水率为65％得到釉水；

步骤4、将步骤2得到的坯体在1050℃的条件下素烧3小时，得到素坯，然后采用步骤3得到的釉水对素坯进行上釉，上釉后湿釉厚度为2.0mm，晾干后在1300℃的条件下进行高温烧制5分钟，得到快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其进行高温烧制的具体工艺为：先以10℃/s的速率升温至1300℃，然后保温5分钟，接着以2℃/min的速率降温至950℃，接着以2℃/10min的速率降温至常温。

上述实施例1至5中提供的快烧铁系结晶釉陶瓷餐具所采用的原料如下表1所示：

表1实施例1至5采用的原料

对上述实施例1至5中制得的快烧铁系结晶釉陶瓷餐具进行破坏强度、耐磨性、热稳定性、吸水率测试、导热系数测试，测试方法如下：

破坏强度测试、断裂模数测试：取5片快烧铁系结晶釉陶瓷餐具碎片作为试样，将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1％。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，3h后按照国家标准GB/T3810.4-2006/ISO中的规定对试样进行破坏强度测试。

耐磨性测试：采用耐磨性测试机对快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的碎片进行耐磨性测试，取5片快烧铁系结晶釉陶瓷餐具碎片作为试样，在试样上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速率进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过试样上开始出现磨损的研磨转数来评价其耐磨性，将5片试样的耐磨性测试结果求平均值即得陶瓷制品的耐磨性测试结果，其试样上开始出现磨损的研磨转数越高，试样的耐磨性越好。

热稳定性测试：取5片快烧铁系结晶釉陶瓷餐具碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8：1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，涂上红色墨水，检查有无裂纹，24h后再复查一次，产生裂纹越少，试样的热稳定性越好。

吸水率测试：取5片快烧铁系结晶釉陶瓷餐具碎片作为试样，洗净后烘干，分别称其重量，之后将试样分隔后置于蒸馏水中，煮沸3小时，期间水面保持高于试样10mm以上，之后将试样捞出，用已吸水饱和的布揩去试样表面附着的水，迅速分别称量其重量，之后通过公式计算出各试样的吸水率，计算5片试样的平均吸水率即得快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的吸水率，其吸水率越低，试样的抗水性越好。

导热系数测试：取5片快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的碎片作为试样，采用平板法分别测其导热系数，求平均值即得试样的导热系数，其导热系数越低，试样的导热越慢。

将上述实施例1至5中得到的快烧铁系结晶釉陶瓷餐具与作为对照例的普通日用陶瓷餐具进行破坏强度、耐磨性、热稳定性、抗水性测试、导热系数测试结果如下表2所示：

表2测试数据

其中，陶瓷耐磨级标准为1至5级，5级最好1级最差，其判断标准如下表3所示：

表3陶瓷耐磨级别标准

出现磨损的研磨转数	级别
		100	0
150	1
		600	2
755，1500	3
		2100，6000，12000	4
＞12000	5

上述实施例1至5提供的快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其破坏强度、耐磨性、热稳定性、抗水性、慢导热性皆优于市面上普通的日用陶瓷餐具，属于高品质快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其中，实施例3中得到的快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的各项性能最佳，为最佳实施例。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，包括坯体和施于坯体上的釉层，其特征在于，所述坯体包括以下重量份的原料：焦宝石30~50份、镁质粘土20~28份、陶瓷纤维20~25份、硅灰石18~25份、白云石15~20份、陶土12~18份、蛇纹石8~10份、海浮石8~10份、方钠石5~10份、符山石3~5份；所述釉层包括以下重量份的原料：膨润土20~30份、硅灰石15~20份、硅酸钠20~25份、氧化硅25~30份、氧化铝18~22份、氧化钙10~15份、陶瓷纤维10~15份、铁化合物8~20份、燧石3~10份、硼砂1~3份。

2.根据权利要求1所述的一种快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其特征在于，所述铁化合物为氧化铁、氯化铁、硫酸亚铁、柠檬酸铁、铬酸铁中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其特征在于，所述釉层原料还包括10~15份的骨粉。

4.根据权利要求3所述的一种快烧铁系结晶釉陶瓷餐具，其特征在于，所述坯体包括以下重量份的原料：焦宝石40份、镁质粘土24份、陶瓷纤维23份、硅灰石21份、白云石17份、陶土15份、蛇纹石9份、海浮石9份、方钠石7份、符山石4份；所述釉层包括以下重量份的原料：膨润土25份、硅灰石17份、硅酸钠23份、氧化硅28份、氧化铝20份、氧化钙12份、陶瓷纤维13份、铁化合物17份、燧石6份、硼砂2份、骨粉13份。

5.一种制造权利要求1至4任一项所述快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照所述重量份称取原料，备用；

步骤2、将坯体各原料混合后按照坯体原料：水为1：2~4的重量比加水，然后球磨并过100~200目筛得到浆，调节泥浆的固含量为50~60%，静置沉淀后取下层的沉淀泥并在50~70℃的条件下烘干得到泥块，将泥块与水按照重量比为1：0.8~1.2的比例混合，之后以150~180r/min的速率进行练泥得到坯泥，将坯泥定型得到坯体；

步骤3、将釉层原料混合后按照釉层原料：水为1：3~4的重量比加水，然后球磨并过200~800目筛，之后在真空度为0.1~0.3MPa的条件下以120~150r/min的速率搅拌30~120分钟，调节其含水率为60~65%得到釉水；

步骤4、将步骤2得到的坯体在950~1050℃的条件下素烧3~5小时，得到素坯，然后采用步骤3得到的釉水对素坯进行上釉，上釉后湿釉厚度为0.8~2.0mm，晾干后在1180~1300℃的条件下进行高温烧制5~50分钟，得到快烧铁系结晶釉陶瓷餐具。

6.根据权利要求5所述的制造快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，其特征在于，所述步骤2中将坯体原料加水后进行球磨并过筛的过程为：先采用250~300r/min的速率进行球磨2~5小时，之后采用80~120r/min的速率进行球磨并过筛，其筛余量为5%以下。

7.根据权利要求5所述的制造快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，其特征在于，所述步骤3中将釉层原料加水后进行球磨并过筛的过程为：先采用200~220r/min的速率进行球磨2~5小时，之后采用80~100r/min的速率进行球磨并过筛，其筛余量为3%以下。

8.根据权利要求5至7任一所述的制造快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，其特征在于，所述步骤4中将上釉晾干后的素坯进行高温烧制的具体工艺为：先以10~15℃/s的速率升温至1180~1300℃，然后保温5~50分钟，接着以2~3℃/min的速率降温至950~1000℃，接着以1~2℃/10min的速率降温至常温，得到快烧铁系结晶釉陶瓷餐具。

9.根据权利要求5至7任一所述的制造快烧铁系结晶釉陶瓷餐具的工艺，其特征在于，所述步骤4中在还原性环境中将上釉晾干后的素坯进行高温烧制。