CN106336116B - 一种陶瓷釉料及其制备方法、利用其制作陶瓷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷釉料及其制备方法、利用其制作陶瓷的方法,涉及陶瓷工艺技术领域。陶瓷釉料主要由以下原料湿磨而成,按重量份数计,含铁量为12~19wt%的红矿4~6份、第一辅料1.5~2.5份和第二辅料0.8~1.2份,第一辅料选自竹叶灰、石灰石中的一种或多种,第二辅料选自石英石、长石中的一种或多种。本发明提供的陶瓷釉料施用效果好,能够满足要求较高、品种名贵的陶瓷的需求。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺技术领域,具体而言,涉及一种陶瓷釉料及其制备方法、利用其制作陶瓷的方法。
背景技术
陶瓷制品以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果,而成为客户选择的对象,具有广阔的市场。而现有的陶瓷制品的表面一般都会覆盖釉料。釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层,是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土、金属氧化物等)与其它原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)并经过研磨而制成的浆料,其施于坯体表面,经一定温度煅烧而成。陶瓷釉料能够增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度,还具有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
陶瓷釉料的种类很多,按烧成温度可分为高温釉、低温釉;按施釉方法可分为浸釉、喷釉、浇釉;按外表特征可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、光泽釉、无光釉、花纹釉等。虽然陶瓷釉料多种多样,但多数陶瓷釉料都难以满足一些要求比较高的陶瓷(如建盏)的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷釉料,此陶瓷釉料施用效果好,能够满足要求较高、品种名贵的陶瓷的需求。
本发明的另一目的在于提供一种陶瓷釉料的制备方法,该方法操作简单,制备方便。
本发明的另一目的在于提供一种利用上述陶瓷釉料制作陶瓷的方法,通过该方法,能够烧结出质量较好并且具有良好的釉面的陶瓷。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的:
一种陶瓷釉料,主要由以下原料湿磨而成,按重量份数计,含铁量为12~19wt%的红矿4~6份、第一辅料1.5~2.5份和第二辅料0.8~1.2份,第一辅料选自竹叶灰、石灰石中的一种或多种,第二辅料选自石英石、长石中的一种或多种。
优选地,在本发明较佳实施例中,按重量份数计,原料还包括悬浮剂0.1~0.2份。
另外,一种陶瓷釉料的制备方法,是将原料与水混合,然后研磨至粒径在100目以上,再静置15~24h,其中,原料与水的质量比为10:5~7。
另外,一种利用上述陶瓷釉料制作陶瓷的方法,包括以下步骤:制作素坯,接着将素坯在波美度为55~58的陶瓷釉料中浸没8~10s,然后在15~25℃下放置12~18min,再进行高温烧制。
优选地,在本发明较佳实施例中,在制作素坯之后,在将素坯浸没之前,还包括:将陶瓷釉料搅拌2~3min,然后利用目数为90~110目的筛网过滤陶瓷釉料。
优选地,在本发明较佳实施例中,上述制作素坯包括:将高温土与黄土混合淘洗后,利用目数为110~130目的筛网过滤,得到浆料,将浆料干燥至含水量为17~23wt%,然后制作成型,再在温度为10~30℃、湿度为25~35%的条件下静置0.7~1年,得到胚胎,将胚胎进行烧制,得到素坯;其中,高温土为在1600~1700℃下不产生变形的土,高温土与黄土的质量比为2.5~3.5:1。
优选地,在本发明较佳实施例中,将胚胎进行烧制,得到素坯具体为:将胚胎在700~850℃下烧制8.5~11h,然后待胚胎自然冷却至75~85℃时取出,得到素坯。
优选地,在本发明较佳实施例中,上述高温烧制包括:将经过陶瓷釉料浸没的素坯在1330~1340℃下烧制11~16.5h。
优选地,在本发明较佳实施例中,上述陶瓷为金油滴建盏茶碗。
优选地,在本发明较佳实施例中,在1330~1340℃下烧制具体为:将经过陶瓷釉料浸没的素坯放入窑中,以140~160℃/h的速度升温至600℃,接着以110~120℃/h的速度继续升温至1000℃,然后以80~90℃/h的速度继续升温至1330~1340℃,保温2.5~3.5h,降温至1300℃后再次保温1.8~2.2h,再在窑中自然冷却至100℃,出窑。
相对于现有技术,本发明包括以下有益效果:本发明选用含铁量较高的红矿作为主要原料,再与第一辅料、第二辅料混合,经湿法研磨而成,制得的陶瓷釉料品质好,上釉后色泽佳,陶瓷覆上该釉料经烧结后,釉料与陶瓷之间融合度也好,其能够满足要求较高、品种名贵的陶瓷的需求,特别适用于建盏。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例三提供的现有技术制得的金油滴建盏的示意图;
图2是本发明实施例三提供的利用陶瓷釉料制作金油滴建盏茶碗的方法制得的金油滴建盏的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的陶瓷釉料及其制备方法、利用其制作陶瓷的方法进行具体说明。
陶瓷釉料主要由以下原料湿磨而成,按重量份数计,含铁量为12~19wt%的红矿4~6份、第一辅料1.5~2.5份和第二辅料0.8~1.2份,第一辅料选自竹叶灰、石灰石中的一种或多种,第二辅料选自石英石、长石中的一种或多种。
陶瓷釉料是利用原料湿磨而成,也就是说,在制作过程中,是往原料混入了水的,所以从某种角度来说,原料也包括了水,若以红矿、第一辅料、第二辅料的总质量来计算,那么水的质量与前述总质量的比例为5~7:10。所以也可以说陶瓷釉料主要由以下原料制成,按重量份数计,含铁量为12~19wt%的红矿4~6份、第一辅料1.5~2.5份、第二辅料0.8~1.2份和水3.15~6.8份。但是当然,为了便于描述,以下所说的原料中并不包括水。而竹叶灰是指竹叶焚烧后得到的灰。
按重量份数计,原料还包括悬浮剂0.1~0.2份。悬浮剂的使用,能够避免陶瓷釉料产生沉淀,使得陶瓷釉料的分散性较好。悬浮剂优选为高岭土或羧甲基纤维素钠,当然,也可以选用其它的悬浮剂。
本发明中,陶瓷釉料的制备方法是将原料与水混合,然后研磨至粒径在100目以上,再静置15~24h,其中,原料与水的质量比为10:5~7。先将原料磨细,然后再静置,能够使得各原料成分融合度好,从而得到质量更高的陶瓷釉料。
研磨优选利用球磨机球磨4~6h,然后先用40目的筛网过滤,再用100目以上的筛网再次过滤。不同孔径的筛网分别进行过滤,滤除大粒径的物料的速度更快,效率更高。当然,也可以利用其它设备进行研磨、筛分,只要得到的物料的粒径能达到100目以上即可。
本发明还提供了利用陶瓷釉料制作陶瓷的方法,包括以下步骤:制作素坯,接着将素坯在波美度为55~58的陶瓷釉料中浸没8~10s,然后在15~25℃下放置12~18min,再进行高温烧制。
对釉料波美度的限定,能够保证其达到一定的粘稠度,而在特定的波美度中,素坯上釉效果较好,而且陶瓷釉料也不会产生滴落。其中,波美度的限定并不一定是指刚湿磨得到的陶瓷釉料的,因为一般刚湿磨得到的陶瓷釉料的浓度较高,在实际上釉时,还需要往釉料中加水,使得陶瓷釉料的波美度为55~58。当然,湿磨后或湿磨过程中即加入足量的水,使得生产得到的陶瓷釉料的波美度为55~58也是可以的,只是一般湿磨后的陶瓷釉料还需要静置15~24h,而在此过程中,陶瓷釉料中的水可能存在蒸发,导致陶瓷釉料的波美度发生变化,所以优选在上釉前再加水调整其波美度。
在制作素坯之后,在将素坯浸没之前,还包括:将陶瓷釉料搅拌2~3min,然后利用目数为90~110目的筛网过滤陶瓷釉料。因为陶瓷釉料在湿磨静置后,也就是上釉前,其会沉降,而沉降就会导致陶瓷釉料的各原料成分分布不均匀,陶瓷釉料分散性较差。所以在将素坯浸没(上釉)之前,还需要对其进行搅拌,以保证其具有较好的分散性,并且利用筛网过滤,能够滤除结块的物质,以保证釉料覆在素坯上时,效果较好。
其中,制作素坯包括:将高温土与黄土混合淘洗后,利用目数为110~130目的筛网过滤,得到浆料,将浆料干燥至含水量为17~23wt%,然后制作成型,再在温度为10~30℃、湿度为25~35%的条件下静置0.7~1年,得到胚胎,将胚胎进行烧制,得到素坯;其中,高温土为在1600~1700℃下不产生变形的土,高温土与黄土的质量比为2.5~3.5:1。利用高温土和黄土制作成型,得到原件,由于原件的原料均为泥土,所以其粘性不足,而静置0.7~1年就能够利用空气中的微生物,使得原件发酵,增大其泥土之间的粘结能力,以保证烧制后的产品不容易产生裂纹。
将胚胎进行烧制,得到素坯的操作具体为:将胚胎在700~850℃下烧制8.5~11h,然后待胚胎自然冷却至75~85℃时取出,得到素坯。在烧制时,优选利用电窑进行,将胚胎放入电窑中,烧制8.5~11h,然后停止加热,待胚胎在电窑中自然冷却至75~85℃时取出,得到素坯。当然,也可以利用其它的窑进行烧制,如陶瓷窑、水泥窑、煤气窑。
在上釉之后的高温烧制包括:将经过陶瓷釉料浸没的素坯在1330~1340℃下烧制11~16.5h。
本发明中,陶瓷可以为任意的陶瓷制品,如盘子、杯子等,但优选为金油滴建盏茶碗。而若目标陶瓷为金油滴建盏茶碗,则在1330~1340℃下的烧制具体为:将经过陶瓷釉料浸没的素坯放入窑中,以140~160℃/h的速度升温至600℃,接着以110~120℃/h的速度继续升温至1000℃,然后以80~90℃/h的速度继续升温至1330~1340℃,保温2.5~3.5h,降温至1300℃后再次保温1.8~2.2h,再在窑中自然冷却至100℃,出窑。
也就是说,若目标陶瓷为金油滴建盏茶碗,则其高温烧制的烧制曲线为:0℃到600℃用3.7~4.3h升温,600℃到1000℃用3.3~3.7h升温,1000℃到1330℃或1340℃用3.6~4.3h升温,然后在1330℃或1340℃保温2.5~3.5h,该保温过程是形成结晶釉的关键,在此之后,降温到1300℃保温1.8~2.2h,此时降温后保温有利于结晶,而后,再在窑中自然冷却至100℃,出窑,得到金油滴斑的黑釉建盏茶碗。
利用本发明提供的陶瓷制作方法制得的金油滴建盏茶碗,其铁胎厚釉,金属光泽很明显,流光溢彩,亮丽极致,茶碗中的金油滴熠熠生辉。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述:
实施例一
本实施例提供的陶瓷釉料主要由以下原料湿磨而成,按重量份数计,含铁量为12wt%的红矿4份、竹叶灰1.5份和长石0.8份。
本实施例还提供了上述陶瓷釉料的制备方法:将原料与水混合,然后研磨至粒径为100目,再静置15h;其中,原料与水的质量比为10:5。
本实施例还提供了利用上述陶瓷釉料制作瓷盘的方法,包括以下步骤:
a.将高温土与黄土混合淘洗后,利用目数为110目的筛网过滤,得到浆料,将浆料干燥至含水量为17wt%,然后制作成型,再在温度为10℃、湿度为25%的条件下静置0.7年,得到胚胎,将胚胎放入电窑中,在700℃下烧制11h,然后停止加热,待胚胎自然冷却至75℃时取出,得到素坯;
其中,高温土为在1600℃下不产生变形的土,高温土与黄土的质量比为2.5:1;
b.往陶瓷釉料中加水,使得陶瓷釉料的波美度为55,然后将素坯在陶瓷釉料中浸没8s,再在15℃下放置12min;
c.将步骤b得到的素坯在1330℃下烧制16.5h。
实施例二
本实施例提供的陶瓷釉料主要由以下原料湿磨而成,按重量份数计,含铁量为19wt%的红矿6份、石灰石2.5份、长石1.2份和高岭土0.2份。
本实施例还提供了上述陶瓷釉料的制备方法:将原料与水加入球磨机中混合,球磨6h,接着用40目的筛网过滤,然后用160目的筛网再次过滤,再静置24h;其中,原料与水的质量比为10:7。
本实施例还提供了利用上述陶瓷釉料制作陶瓷杯的方法,包括以下步骤:
a.将高温土与黄土混合淘洗后,利用目数为130目的筛网过滤,得到浆料,将浆料干燥至含水量为23wt%,然后制作成型,再在温度为30℃、湿度为35%的条件下静置1年,得到胚胎,将胚胎放入电窑中,在850℃下烧制8.5h,然后停止加热,待胚胎自然冷却至85℃时取出,得到素坯;
其中,高温土为在1700℃下不产生变形的土,高温土与黄土的质量比为3.5:1;
b.往陶瓷釉料中加水,使得其波美度为58,然后将素坯在陶瓷釉料中浸没10s,再在25℃下放置18min;
c.将步骤b得到的素坯在1340℃下烧制11h。
实施例三
本实施例提供的陶瓷釉料主要由以下原料湿磨而成,按重量份数计,含铁量为15wt%的红矿5份、竹叶灰2份和石英石1份。
本实施例还提供了上述陶瓷釉料的制备方法:将原料与水加入球磨机中混合,球磨5h,接着用40目的筛网过滤,然后用100目的筛网再次过滤,再静置20h;其中,原料与水的质量比为10:6。
本实施例还提供了利用上述陶瓷釉料制作金油滴建盏茶碗的方法,包括以下步骤:
a.将高温土与黄土混合淘洗后,利用目数为120目的筛网过滤,得到浆料,将浆料干燥至含水量为20wt%,然后制作成型,再在温度为20℃、湿度为30%的条件下静置1年,得到胚胎,将胚胎放入电窑中,在780℃下烧制10h,然后停止加热,待胚胎自然冷却至80℃时取出,得到素坯;
其中,高温土为在1700℃下不产生变形的土,高温土与黄土的质量比为3:1;
b.往陶瓷釉料中加水,使得其波美度为56,将陶瓷釉料搅拌2min,接着利用目数为100目的筛网过滤陶瓷釉料,然后将素坯在陶瓷釉料中浸没9s,再在20℃下放置15min;
c.将步骤b得到的素坯在1340℃下(电窑中)烧制11~16.5h,其中,0℃到600℃用4h升温,600℃到1000℃用3.5h升温,1000℃到1340℃用4h升温,然后在1340℃保温3h,再降温到1300℃保温2h,而后,再在电窑中自然冷却至100℃,出窑,得到金油滴建盏茶碗。
本实施例制得的金油滴建盏茶碗的形态、样貌如图2所示,在放大镜下观察,金油滴呈不规则的酱釉色鱼鳞状纹,大小重叠在一起,而利用现有技术制得的金油滴建盏茶碗的形态、样貌如图1所示。由图1和图2可以明显看出,图2的金油滴建盏茶碗的色泽、形貌、金油滴状态均优于图1中的金油滴建盏茶碗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用陶瓷釉料制作陶瓷的方法,其特征在于,所述陶瓷釉料制作陶瓷的方法包括以下步骤:
将原料与水混合,然后研磨至粒径在100目以上,再静置15~24h制得陶瓷釉料;
接着将素坯在波美度为55~58的所述陶瓷釉料中浸没8~10s,然后在15~25℃下放置12~18min,将经过所述陶瓷釉料浸没的素坯在1330~1340℃下烧制11~16.5h;
按重量份数计,所述原料包括含铁量为12~19wt%的红矿4~6份、第一辅料1.5~2.5份和第二辅料0.8~1.2份,所述第一辅料选自竹叶灰、石灰石中的一种或多种,所述第二辅料选自石英石、长石中的一种或多种;
所述原料湿磨制得;
所述原料与所述水的质量比为10:5~7;
所述陶瓷为金油滴建盏茶碗。
2.根据权利要求1所述的利用陶瓷釉料制作陶瓷的方法,其特征在于,所述原料还包括悬浮剂0.1~0.2份。
3.根据权利要求1所述的利用陶瓷釉料制作陶瓷的方法,其特征在于,在制作素坯之后,在将所述素坯浸没之前,还包括:将所述陶瓷釉料搅拌2~3min,然后利用目数为90~110目的筛网过滤所述陶瓷釉料。
4.根据权利要求1所述的利用陶瓷釉料制作陶瓷的方法,其特征在于,制作素坯包括:将高温土与黄土混合淘洗后,利用目数为110~130目的筛网过滤,得到浆料,将所述浆料干燥至含水量为17~23wt%,然后制作成型,再在温度为10~30℃、湿度为25~35%的条件下静置0.7~1年,得到胚胎,将所述胚胎进行烧制,得到素坯;其中,所述高温土为在1600~1700℃下不产生变形的土,所述高温土与所述黄土的质量比为2.5~3.5:1。
5.根据权利要求4所述的利用陶瓷釉料制作陶瓷的方法,其特征在于,将所述胚胎进行烧制,得到素坯具体为:将所述胚胎在700~850℃下烧制8.5~11h,然后待所述胚胎自然冷却至75~85℃时取出,得到所述素坯。
6.根据权利要求1所述的利用陶瓷釉料制作陶瓷的方法,其特征在于,在1330~1340℃下烧制具体为:将经过所述陶瓷釉料浸没的素坯放入窑中,以140~160℃/h的速度升温至600℃,接着以110~120℃/h的速度继续升温至1000℃,然后以80~90℃/h的速度继续升温至1330~1340℃,保温2.5~3.5h,降温至1300℃后再次保温1.8~2.2h,再在所述窑中自然冷却至100℃,出窑。
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