CN107698235B - 一种高亮度釉里红瓷及其制造工艺 - Google Patents

一种高亮度釉里红瓷及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高亮度釉里红瓷，其由在坯体上采用铜红料绘制图案后再施透明釉，最后入窑烧制而成，其中，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土45~50份、石英20~25份、白云石18~23份、氧化铝10~15份、骨粉8~12份、膨胀珍珠岩5~8份、膨胀蛭石3~5份、微硅粉5~8份；所述透明釉原料包括以下重量份的组分：硅酸钠15~25份、硅酸钙10~18份、玻璃粉5~10份、白云石5~8份、硅酸3~8份、硫酸锌1~3份、微硅粉1~3份。其釉面平整，釉色莹润光洁，有玻璃质感，成色鲜艳，纹饰清晰，观之令人赏心悦目，可制造成为日常用到的餐具、砖、板、工艺品等产品，具有较高的美学价值与经济意义。

Description

一种高亮度釉里红瓷及其制造工艺
技术领域
本发明属于陶瓷材料制造技术领域，具体涉及一种高亮度釉里红瓷及其制造工艺。
背景技术
釉里红瓷是汉族传统陶瓷中的艺术珍品，属于元代中期景德镇汉族劳动人民的重要发明之一。制作工序与同时代的青花瓷大体相同。它是以氧化铜作着色剂，于胎上绘画纹饰后，罩施透明釉，在高温还原焰气氛中烧成。因红色花纹在釉下，故称釉里红瓷。现有技术中，釉里红瓷的烧制工艺复杂、烧制难度大、成品率低，且价位居高不下，烧成的釉里红瓷易出现红色不纯、呈色暗淡的缺陷，在烧制过程中甚至出现铜离子挥发，从釉层中逸出，呈现退色的现象，进而造成纹饰不连贯，因此，提供一种高亮度釉里红瓷具有很大的经济意义。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高亮度釉里红瓷，其釉面平整，釉色莹润光洁，有玻璃质感，成色鲜艳，纹饰清晰，观之令人赏心悦目，可制造成为日常用到的餐具、砖、板、工艺品等产品，具有较高的美学价值与经济意义。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高亮度釉里红瓷，由在坯体上采用铜红料绘制图案后再施透明釉，最后入窑烧制而成，其中，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土45～50份、石英20～25份、白云石18～23份、氧化铝10～15份、骨粉8～12份、膨胀珍珠岩5～8份、膨胀蛭石3～5份、微硅粉5～8份；所述透明釉原料包括以下重量份的组分：硅酸钠15～25份、硅酸钙10～18份、玻璃粉5～10份、白云石5～8份、硅酸3～8份、硫酸锌1～3份、微硅粉1～3份。
作为优选，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土48份、石英23份、白云石20份、氧化铝13份、骨粉10份、膨胀珍珠岩6份、膨胀蛭石4份、微硅粉6份；所述透明釉原料包括以下重量份的组分：硅酸钠20份、硅酸钙14份、玻璃粉7份、白云石7份、硅酸6份、硫酸锌2份、微硅粉2份。
作为优化，所述坯体原料还包括1～3份的铜金粉，如此制得的釉里红瓷，其胎体白色微显金黄，与釉里红相映衬，富有美感。
作为优化，所述坯体原料还包括1～3份的氧化铁，如此制得的釉里红瓷，其胎体白色显青，与釉里红相映衬，富有美感。
本发明采用高岭土、石英、白云石、氧化铝、骨粉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、微硅粉作为坯体原料，将坯体原料加水混合搅拌后得到的坯泥具有高的可塑性与白性，特别是，其中的白云石、氧化铝、骨粉结合后可以提高坯体的白度，还能使坯体洁白之余，光华更甚，其中的白云石可提高坯体的致密度，氧化铝可提高坯体的强度，骨粉可提高坯体的质地细腻度；其中的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石与硅酸结合后均匀分布于坯体中，使坯体的强度更高，高温烧制过程中，形成坚硬的陶瓷骨架，从而减小陶瓷的形变，微硅粉填充于坯体原料颗粒之间的孔隙中，特别是膨胀珍珠岩与膨胀蛭石的颗粒上，之后与坯体原料中的碱性原料结合形成凝胶体，可增加陶瓷的抗冲击性、耐磨性、热稳定性、耐腐蚀性以及耐候性。
采用硅酸钠、硅酸钙、玻璃粉、白云石、硅酸、硫酸锌、微硅粉作为透明釉原料，将透明釉原料加水混合搅拌后得到的釉水具备粘结性与高附着度，其中，硅酸钠、玻璃粉、白云石、硫酸锌结合后具有高效的助熔效果，可提高透明釉在高温烧制陶瓷制品过程中的附着性、流动性与弹性，在高温烧制陶瓷制品过程中，透明釉层熔融后牢固的附着于坯体之上，且随着坯体的膨胀收缩作相应的扩大与收缩，烧成陶瓷后不开裂，使烧成陶瓷的釉面平整、色泽明亮，还能提高釉里红的光亮度。
本发明还提供一种制造权高亮度釉里红瓷的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量份称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、微硅粉混合后加入占其重量5～10倍的水，以500～650r/min的速率搅拌10～50分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、白云石、氧化铝、骨粉，接着进行球磨并过100～150目筛，之后以80～100r/min的速率进行练泥3～10小时得到泥料，调节泥料的含水率为35～45％后进行定型得到坯体；
步骤3、将透明釉原料混合后加入占其重量1～3倍的乙醇，以50～80r/min的速度研磨30～60分钟，之后在55～65℃的温度下烘制3～10小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量1.5～3倍的水，以120～150r/min的速率进行搅拌10～60分钟，接着在真空度为0.1～0.5MPa的条件下进行真空除泡3～15分钟，之后调节其含水率为50～65％，得到釉水；
步骤4：将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1300～1350℃下烧制0.5～12小时，得到高亮度釉里红瓷。
作为优化，所述步骤2中进行球磨并过筛的具体工艺为：先以250～400r/min的速率进行球磨3～5小时，过60～70目筛，其筛余量为5％以下，接着以50～80r/min的速率进行球磨4～8小时，过100～150目筛，其筛余量为2％以下。
作为优化，所述步骤4中进行晾干的具体工艺为在温度为57～63℃、湿度为10～20％的条件下烘制0.5～40小时。
作为优化，所述步骤4中进行烧制的温度曲线为：先以5～10℃/min的速率升温至800～850℃，保温20～40分钟后接着以2～5℃/min的速率升温至1230～1250℃，保温20～40分钟后接着以1～2℃/10min的速率升温至1300～1350℃，保温0.5～12小时，接着以1.2～1.5℃/10min的速率降温至400～600℃，之后自然降温至常温，得到高亮度釉里红瓷。
有益效果
本发明的有益效果为：
(1)、本发明采用高岭土、石英、白云石、氧化铝、骨粉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、微硅粉作为坯体原料，将坯体原料加水混合搅拌后得到的坯泥具有高的可塑性与白性，将坯体原料加水后制成的坯体具有强度高，白度高的特点，采用硅酸钠、硅酸钙、玻璃粉、白云石、硅酸、硫酸锌、微硅粉作为透明釉原料，将透明釉原料加水混合搅拌后得到的釉水具备粘结性与高附着度，采用釉水对坯体上釉后形成附着度高的透明釉，经高温烧制可得到釉里红瓷，其胎体洁白盈润，釉里红鲜艳亮丽，红白分明，且具有一定的耐磨性、热稳定性以及抗水性。
(2)、将坯泥定型成为坯体后，绘制花纹于其上，采用铜红料上色后，再采用釉水上釉，在高温烧制过程中，釉层牢固的附着于坯体之上，并随着坯体的体积膨胀或收缩，其能保持均匀牢固的附着性，且釉层保持致密无缝，使坯体表面上的铜红料不易挥发，保证烧成釉里红瓷的釉层光滑平整，不开裂，不易剥落，釉里红色泽鲜艳，经久不褪。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种高亮度釉里红瓷，由在坯体上采用铜红料绘制图案后再施透明釉，最后入窑烧制而成，其中，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土45份、石英20份、白云石18份、氧化铝10份、骨粉8份、膨胀珍珠岩5份、膨胀蛭石3份、微硅粉5份；所述透明釉原料包括以下重量份的组分：硅酸钠15份、硅酸钙10份、玻璃粉5份、白云石5份、硅酸3份、硫酸锌1份、微硅粉1份。
本发明还提供上述高亮度釉里红瓷的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量份称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、微硅粉混合后加入占其重量5倍的水，以500r/min的速率搅拌50分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、白云石、氧化铝、骨粉，先以250r/min的速率进行球磨3小时，过60目筛，其筛余量为5％以下，接着以80r/min的速率进行球磨4小时，过100目筛，其筛余量为2％以下，之后以80r/min的速率进行练泥3小时得到泥料，调节泥料的含水率为35～37％后进行定型得到坯体；
步骤3、将透明釉原料混合后加入占其重量1倍的乙醇，以80r/min的速度研磨30分钟，之后在55℃的温度下烘制3小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量1.5倍的水，以120r/min的速率进行搅拌10分钟，接着在真空度为0.5MPa的条件下进行真空除泡5分钟，之后调节其含水率为50～54％，得到釉水；
步骤4：将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1300℃下烧制2小时，得到高亮度釉里红瓷，其中，进行晾干的具体工艺为在温度为57～63℃、湿度为10～20％的条件下烘制0.5～40小时，进行烧制的温度曲线为：先以5℃/min的速率升温至800℃，保温20分钟后接着以2℃/min的速率升温至1230℃，保温20分钟后接着以2℃/10min的速率升温至1300℃，保温1小时，接着以1.5℃/10min的速率降温至400℃，之后自然降温至常温。
实施例2
本实施例提供一种高亮度釉里红瓷，由在坯体上采用铜红料绘制图案后再施透明釉，最后入窑烧制而成，其中，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土46份、石英21份、白云石19份、氧化铝11份、骨粉9份、膨胀珍珠岩5份、膨胀蛭石4份、微硅粉5份、铜金粉2份；所述透明釉原料包括以下重量份的组分：硅酸钠18份、硅酸钙12份、玻璃粉6份、白云石6份、硅酸5份、硫酸锌2份、微硅粉2份。
本发明还提供上述高亮度釉里红瓷的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量份称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、微硅粉混合后加入占其重量6倍的水，以600r/min的速率搅拌20分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、白云石、氧化铝、骨粉，先以350r/min的速率进行球磨3.5小时，过60目筛，其筛余量为5％以下，接着以70r/min的速率进行球磨5小时，过110目筛，其筛余量为2％以下，之后以90r/min的速率进行练泥5小时得到泥料，调节泥料的含水率为38～42％后进行定型得到坯体；
步骤3、将透明釉原料混合后加入占其重量1.5倍的乙醇，以70r/min的速度研磨40分钟，之后在57℃的温度下烘制5小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量2倍的水，以140r/min的速率进行搅拌20分钟，接着在真空度为0.4MPa的条件下进行真空除泡10分钟，之后调节其含水率为55～58％，得到釉水；
步骤4：将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1310℃下烧制4小时，得到高亮度釉里红瓷，其中，进行晾干的具体工艺为在温度为57～63℃、湿度为10～20％的条件下烘制0.5～40小时，进行烧制的温度曲线为：先以8℃/min的速率升温至815℃，保温30分钟后接着以4℃/min的速率升温至1235℃，保温30分钟后接着以1.6℃/10min的速率升温至1310℃，保温4小时，接着以1.4℃/10min的速率降温至450℃，之后自然降温至常温。
实施例3
本实施例提供一种高亮度釉里红瓷，由在坯体上采用铜红料绘制图案后再施透明釉，最后入窑烧制而成，其中，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土48份、石英23份、白云石20份、氧化铝13份、骨粉10份、膨胀珍珠岩6份、膨胀蛭石4份、微硅粉6份、铜金粉3份；所述透明釉原料包括以下重量份的组分：硅酸钠20份、硅酸钙14份、玻璃粉7份、白云石7份、硅酸6份、硫酸锌2份、微硅粉2份。
本发明还提供上述高亮度釉里红瓷的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量份称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、微硅粉混合后加入占其重量7倍的水，以500r/min的速率搅拌40分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、白云石、氧化铝、骨粉，先以250r/min的速率进行球磨5小时，过70目筛，其筛余量为5％以下，接着以50r/min的速率进行球磨8小时，过150目筛，其筛余量为2％以下，之后以100r/min的速率进行练泥8小时得到泥料，调节泥料的含水率为38～41％后进行定型得到坯体；
步骤3、将透明釉原料混合后加入占其重量2倍的乙醇，以60r/min的速度研磨50分钟，之后在60℃的温度下烘制7小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量2.3倍的水，以135r/min的速率进行搅拌45分钟，接着在真空度为0.2MPa的条件下进行真空除泡15分钟，之后调节其含水率为58～61％，得到釉水；
步骤4：将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1350℃下烧制10小时，得到高亮度釉里红瓷，其中，进行晾干的具体工艺为在温度为57～63℃、湿度为10～20％的条件下烘制0.5～40小时，进行烧制的温度曲线为：先以5℃/min的速率升温至850℃，保温40分钟后接着以3℃/min的速率升温至1250℃，保温30分钟后接着以1℃/10min的速率升温至1350℃，保温10小时，接着以1.2℃/10min的速率降温至450℃，之后自然降温至常温。
实施例4
本实施例提供一种高亮度釉里红瓷，由在坯体上采用铜红料绘制图案后再施透明釉，最后入窑烧制而成，其中，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土49份、石英24份、白云石22份、氧化铝14份、骨粉11份、膨胀珍珠岩7份、膨胀蛭石5份、微硅粉7份、氧化铁2份；所述透明釉原料包括以下重量份的组分：硅酸钠22份、硅酸钙16份、玻璃粉8份、白云石7份、硅酸7份、硫酸锌2份、微硅粉3份。
本发明还提供上述高亮度釉里红瓷的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量份称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、微硅粉混合后加入占其重量8倍的水，以610r/min的速率搅拌30分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、白云石、氧化铝、骨粉，先以350r/min的速率进行球磨4.5小时，过60目筛，其筛余量为5％以下，接着以70r/min的速率进行球磨7小时，过150目筛，其筛余量为2％以下，之后以80r/min的速率进行练泥4小时得到泥料，调节泥料的含水率为40～43％后进行定型得到坯体；
步骤3、将透明釉原料混合后加入占其重量2.5倍的乙醇，以75r/min的速度研磨45分钟，之后在62℃的温度下烘制6小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量2.5倍的水，以135r/min的速率进行搅拌50分钟，接着在真空度为0.3MPa的条件下进行真空除泡12分钟，之后调节其含水率为60～62％，得到釉水；
步骤4：将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1340℃下烧制10小时，得到高亮度釉里红瓷，其中，进行晾干的具体工艺为在温度为57～63℃、湿度为10～20％的条件下烘制0.5～40小时，进行烧制的温度曲线为：先以8℃/min的速率升温至840℃，保温40分钟后接着以3℃/min的速率升温至1240℃，保温20分钟后接着以1.8℃/10min的速率升温至1340℃，保温10小时，接着以1.4℃/10min的速率降温至550℃，之后自然降温至常温。
实施例5
本实施例提供一种高亮度釉里红瓷，由在坯体上采用铜红料绘制图案后再施透明釉，最后入窑烧制而成，其中，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土50份、石英25份、白云石23份、氧化铝15份、骨粉12份、膨胀珍珠岩8份、膨胀蛭石5份、微硅粉8份、氧化铁3份；所述透明釉原料包括以下重量份的组分：硅酸钠25份、硅酸钙18份、玻璃粉10份、白云石8份、硅酸8份、硫酸锌3份、微硅粉3份。
本发明还提供上述高亮度釉里红瓷的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量份称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、微硅粉混合后加入占其重量10倍的水，以650r/min的速率搅拌10分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、白云石、氧化铝、骨粉，先以250r/min的速率进行球磨5小时，过60目筛，其筛余量为5％以下，接着以80r/min的速率进行球磨8小时，过150目筛，其筛余量为2％以下，之后以100r/min的速率进行练泥3小时得到泥料，调节泥料的含水率为42～45％后进行定型得到坯体；
步骤3、将透明釉原料混合后加入占其重量3倍的乙醇，以80r/min的速度研磨60分钟，之后在65℃的温度下烘制8小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量3倍的水，以150r/min的速率进行搅拌30分钟，接着在真空度为0.1MPa的条件下进行真空除泡15分钟，之后调节其含水率为63～65％，得到釉水；
步骤4：将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1350℃下烧制4小时，得到高亮度釉里红瓷，其中，进行晾干的具体工艺为在温度为57～63℃、湿度为10～20％的条件下烘制0.5～40小时，进行烧制的温度曲线为：先以5℃/min的速率升温至850℃，保温40分钟后接着以2℃/min的速率升温至1250℃，保温40分钟后接着以1℃/10min的速率升温至1350℃，保温4小时，接着以1.2℃/10min的速率降温至600℃，之后自然降温至常温。
上述实施例1至5中提供的高亮度釉里红瓷所采用的原料如下表1所示：
表1实施例1至5采用的原料
对上述实施例1至5中制得的高亮度釉里红瓷进行放射性、破坏强度、断裂模数、耐磨性、热稳定性、抗水性测试，测试方法如下：
放射性测试：取5片高亮度釉里红瓷碎片作为试样，按照WS 178的规定检测其中放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度。
破坏强度测试、断裂模数测试：取5片高亮度釉里红瓷碎片作为试样，将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1％。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，3h后按照国家标准GB/T 3810.4-2006/ISO中的规定对试样进行破坏强度与断裂模数测试。
耐磨性测试：采用耐磨性测试机对高亮度釉里红瓷的碎片进行耐磨性测试，取5片高亮度釉里红瓷碎片作为试样，在试样上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速率进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过试样上开始出现磨损的研磨转数来评价其耐磨性，将5片试样的耐磨性测试结果求平均值即得陶瓷制品的耐磨性测试结果，其试样上开始出现磨损的研磨转数越高，试样的耐磨性越好。
热稳定性测试：取5片高亮度釉里红瓷碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8：1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，涂上红色墨水，检查有无裂纹，24h后再复查一次，产生裂纹越少，试样的热稳定性越好。
吸水率测试：取5片高亮度釉里红瓷碎片作为试样，洗净后烘干，分别称其重量，之后将试样分隔后置于蒸馏水中，煮沸3小时，期间水面保持高于试样10mm以上，之后将试样捞出，用已吸水饱和的布揩去试样表面附着的水，迅速分别称量其重量，之后通过公式计算出各试样的吸水率，计算5片试样的平均吸水率即得高亮度釉里红瓷的吸水率，其吸水率越低，试样的抗水性越好。
将上述实施例1至5中得到的高亮度釉里红瓷与作为对照例的普通的釉里红瓷进行放射性、破坏强度、断裂模数、耐磨性、热稳定性、抗水性测试结果如下表2所示：
表2测试数据
其中，陶瓷耐磨级别标准为1至5级，5级最好1级最差，其判断标准如下表3所示：
表3陶瓷耐磨级别标准
上述实施例1至5提供的高亮度釉里红瓷，其釉层光滑平整，不开裂，不易剥落，釉里红色泽鲜艳，经久不褪，另外，其放射性小，不会对人体造成伤害，其破坏强度、断裂模数、耐磨性、热稳定性、抗水性皆优于市面上普通的釉里红瓷，可制造成为日常用到的餐具、砖、板、工艺品等产品，属于高品质高亮度釉里红瓷，其中，实施例3中得到的高亮度釉里红瓷的各项性能最佳，为最佳实施例。
以上通过实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要明确的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高亮度釉里红瓷，其特征在于，所述高亮度釉里红瓷由在坯体上采用铜红料绘制图案后再施透明釉，最后入窑烧制而成，其中，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土45~50份、石英20~25份、白云石18~23份、氧化铝10~15份、骨粉8~12份、膨胀珍珠岩5~8份、膨胀蛭石3~5份、微硅粉5~8份；所述透明釉原料包括以下重量份的组分：硅酸钠15~25份、硅酸钙10~18份、玻璃粉5~10份、白云石5~8份、硅酸3~8份、硫酸锌1~3份、微硅粉1~3份。
2.根据权利要求1所述的高亮度釉里红瓷，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土48份、石英23份、白云石20份、氧化铝13份、骨粉10份、膨胀珍珠岩6份、膨胀蛭石4份、微硅粉6份；所述透明釉原料包括以下重量份的组分：硅酸钠20份、硅酸钙14份、玻璃粉7份、白云石7份、硅酸6份、硫酸锌2份、微硅粉2份。
3.根据权利要求1或2所述的高亮度釉里红瓷，其特征在于，所述坯体原料还包括1~3份的铜金粉。
4.根据权利要求1或2所述的高亮度釉里红瓷，其特征在于，所述坯体原料还包括1~3份的氧化铁。
5.一种制造权利要求1所述的高亮度釉里红瓷的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量份称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、微硅粉混合后加入占其重量5~10倍的水，以500~650r/min的速率搅拌10~50分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、白云石、氧化铝、骨粉，接着进行球磨并过100~150目筛，之后以80~100r/min的速率进行练泥3~10小时得到泥料，调节泥料的含水率为35~45%后进行定型得到坯体；
步骤3、将透明釉原料混合后加入占其重量1~3倍的乙醇，以50~80r/min的速度研磨30~60分钟，之后在55~65℃的温度下烘制3~10小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量1.5~3倍的水，以120~150r/min的速率进行搅拌10~60分钟，接着在真空度为0.1~0.5MPa的条件下进行真空除泡3~15分钟，之后调节其含水率为50~65%，得到釉水；
步骤4：将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1300~1350℃下烧制0.5~12小时，得到高亮度釉里红瓷。
6.根据权利要求5所述的制造高亮度釉里红瓷的工艺，其特征在于，所述步骤2中进行球磨并过筛的具体工艺为：先以250~400r/min的速率进行球磨3~5小时，过60~70目筛，其筛余量为5%以下，接着以50~80r/min的速率进行球磨4~8小时，过100~150目筛，其筛余量为2%以下。
7.根据权利要求5所述的制造高亮度釉里红瓷的工艺，其特征在于，所述步骤4中进行晾干的具体工艺为在温度为57~63℃、湿度为10~20%的条件下烘制0.5~40小时。
8.根据权利要求5所述的制造高亮度釉里红瓷的工艺，其特征在于，所述步骤4中进行烧制的温度曲线为：先以5~10℃/min的速率升温至800~850℃，保温20~40分钟后接着以2~5℃/min的速率升温至1230~1250℃，保温20~40分钟后接着以1~2℃/10min的速率升温至1300~1350℃，保温0.5~12小时，接着以1.2~1.5℃/10min的速率降温至400~600℃，之后自然降温至常温，得到高亮度釉里红瓷。
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