CN104193172A - 一种烧金桶用钛白面釉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧金桶用钛白面釉，包括以下重量份的原料：长石9-9.5、石英22.5-23.5、硼砂30-32、硝酸钠3-4、氧化钛14-15、氧化锌1-1.5、氧化镁1-1.5、磷酸三钠8.5-9、硅氟化钠7-8。上述配方经高温熔融后，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质，得钛面釉块；以100公斤钛面釉块计，加入其重量6.00%叙永瓷土、3.0%纯度95%镉红、0.01%镉黄、45.00%水、110.00%高铝石球，混合均匀，球磨即成面釉，细度为筛网100目。本发明有美观的色彩和稳定的色调，良好的耐酸、耐碱、耐热、耐磨等性能。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体来说涉及一种用于在基体金属上形成面釉层的瓷釉，同时还涉及该瓷釉的生产方法。
背景技术
烧金桶是一种用于祭祀焚烧纸钱等祭祀用品的桶壁带孔洞的搪瓷桶，现有的生产工艺分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次）。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列物理化学性能的作用。
烧金桶用瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括基体剂、助溶剂、乳浊剂、密着剂、氧化剂、辅助剂及着色剂等组分，各有不同的作用。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。瓷釉的制作方法是将各组份充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。
现有的用于在底釉层上形成面釉的瓷釉配方制成的烧金桶，光泽度、耐酸、耐碱、耐磨等性能不佳，膨胀系数应与底釉不相适应易暴瓷，色彩不鲜和色调不稳定，严重影响了产品的质量和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种有美观的色彩和稳定的色调，良好的耐酸、耐碱、耐热、耐磨等性能的烧金桶用钛白面釉。
本发明的另一目的还在于提供该烧金桶用钛白面釉的生产方法
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的烧金桶用钛白面釉，包括以下重量份的原料：
长石9-9.5、石英22.5-23.5、硼砂30-32、硝酸钠3-4、氧化钛14-15、氧化锌1-1.5、氧化镁1-1.5、磷酸三钠8.5-9、硅氟化钠7-8。
优选：长石9.3、石英23.29、硼砂30.92、硝酸钠3.38、氧化钛14.52、氧化锌1.39、氧化镁1.35、磷酸三钠8.71、硅氟化钠7.16。
本发明的一种烧金桶用钛白面釉的生产方法，包括以下步骤：
（1）上述配方经高温熔融后，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质，得钛面釉块；
（2）以100公斤钛面釉块计，加入其重量6.00%叙永瓷土、3.0%镉红（纯度95%）、0.01%镉黄、45.00%水、110.00%高铝石球，混合均匀，球磨即成面釉，细度为筛网100目。
上述的烧金桶用镍底瓷釉的生产方法，其中：叙永瓷土中二氧化硅40%、三氧化二铝38%。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明有良好的乳浊度和较高的光泽度、膨胀系数与底釉相适应并小于金属铁坯、烧成温度应略低于底釉、有比底釉略小的粘度、有较的低的表面张力、有良好的耐酸、耐碱、耐热等性能、有较好的弹性和耐磨性、有美观的色彩和稳定的色调。
本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
实施例1
一种烧金桶用钛白面釉的生产方法，包括以下步骤：
（1）将长石9.3公斤、石英23.29公斤、硼砂30.92公斤、硝酸钠3.38公斤、氧化钛14.52公斤、氧化锌1.39公斤、氧化镁1.35公斤、磷酸三钠8.71公斤、硅氟化钠7.16公斤，经高温熔融后，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质，得钛面釉块；
（2）以100公斤钛面釉块计，加入其重量6.00%叙永瓷土（叙永瓷土中二氧化硅40%、三氧化二铝38%）、3.0%镉红（纯度95%）、0.01%镉黄、45.00%水、110.00%高铝石球，混合均匀，球磨即成面釉，细度为筛网100目，筛余量为1.0~2.0/g。
使用时，根据钢板的厚薄进行水份进行常规釉调配（如钢板厚，可适当减少水份），使釉在整个桶层涂搪均匀，烘干后进行高温煅烧（温度一般在850℃-860℃之间），烧成时间根据质量要求来定。
经检测，本方法所得的钛白面釉有良好的乳浊度和较高的光泽度、膨胀系数应与底釉相适应并小于金属铁坯、烧成温度略低于底釉、有比底釉略小的粘度、有较的低的表面张力、有良好的耐酸、耐碱、耐热等性能、有较好的弹性和耐磨性、有美观的色彩和稳定的色调。
实施例2
一种烧金桶用钛白面釉的生产方法，包括以下步骤：
（1）将长石9公斤、石英22.5公斤、硼砂32公斤、硝酸钠3公斤、氧化钛15公斤、氧化锌1.5公斤、氧化镁1公斤、磷酸三钠9公斤、硅氟化钠7公斤，经高温熔融后，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质，得钛面釉块；
（2）以100公斤钛面釉块计，加入其重量6.00%叙永瓷土（叙永瓷土中二氧化硅40%、三氧化二铝38%）、3.0%镉红（纯度95%）、0.01%镉黄、45.00%水、110.00%高铝石球，混合均匀，球磨即成面釉，细度为筛网100目，筛余量为1.0~2.0/g。
使用时，根据钢板的厚薄进行水份进行常规釉调配（如钢板厚，可适当减少水份），使釉在整个桶层涂搪均匀，烘干后进行高温煅烧（温度一般在850℃-860℃之间），烧成时间根据质量要求来定。
经检测，本方法所得的钛白面釉有良好的乳浊度和较高的光泽度、膨胀系数应与底釉相适应并小于金属铁坯、烧成温度略低于底釉、有比底釉略小的粘度、有较的低的表面张力、有良好的耐酸、耐碱、耐热等性能、有较好的弹性和耐磨性、有美观的色彩和稳定的色调。
实施例3
一种烧金桶用钛白面釉的生产方法，包括以下步骤：
（1）将长石9.5公斤、石英23.5公斤、硼砂30公斤、硝酸钠4公斤、氧化钛14公斤、氧化锌1公斤、氧化镁1.5公斤、磷酸三钠8.5公斤、硅氟化钠8公斤，经高温熔融后，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质，得钛面釉块；
（2）以100公斤钛面釉块计，加入其重量6.00%叙永瓷土（叙永瓷土中二氧化硅40%、三氧化二铝38%）、3.0%镉红（纯度95%）、0.01%镉黄、45.00%水、110.00%高铝石球，混合均匀，球磨即成面釉，细度为筛网100目，筛余量为1.0~2.0/g。
使用时，根据钢板的厚薄进行水份进行常规釉调配（如钢板厚，可适当减少水份），使釉在整个桶层涂搪均匀，烘干后进行高温煅烧（温度一般在850℃-860℃之间），烧成时间根据质量要求来定。
经检测，本方法所得的钛白面釉有良好的乳浊度和较高的光泽度、膨胀系数应与底釉相适应并小于金属铁坯、烧成温度略低于底釉、有比底釉略小的粘度、有较的低的表面张力、有良好的耐酸、耐碱、耐热等性能、有较好的弹性和耐磨性、有美观的色彩和稳定的色调。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种烧金桶用钛白面釉，包括以下重量份的原料：
长石9-9.5、石英22.5-23.5、硼砂30-32、硝酸钠3-4、氧化钛14-15、氧化锌1-1.5、氧化镁1-1.5、磷酸三钠8.5-9、硅氟化钠7-8。
2.如权利要求1所述的烧金桶用钛白面釉，其中重量份的原料如下：长石9.3、石英23.29、硼砂30.92、硝酸钠3.38、氧化钛14.52、氧化锌1.39、氧化镁1.35、磷酸三钠8.71、硅氟化钠7.16。
3.如权利要求1或2所述的一种烧金桶用钛白面釉的生产方法，包括以下步骤：
（1）上述配方经高温熔融后，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质，得钛面釉块；
（2）以100公斤钛面釉块计，加入其重量6.00%叙永瓷土、3.0%纯度95%镉红、0.01%镉黄、45.00%水、110.00%高铝石球，混合均匀，球磨即成面釉，细度为筛网100目。
4.如权利要求3所述的烧金桶用镍底瓷釉的生产方法，其中：叙永瓷土中二氧化硅40%、三氧化二铝38%。
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