CN107892479A - 一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于搪瓷釉料技术领域且公开了一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料，按重量百分比计，含有以下组成成份：石英砂20%～35%；氧化镁20%～30%；纯碱18%～28%；钾长石8%～15%；硼砂2%～5%；萤石1%～2%；碳酸钙1%～3%；磷酸三钠2%～5%；氧化钴0.02%～0.1%。本发明与市售亮光釉料、着色剂等配合使用可以用于方便快速、低温、小批量生产不同颜色、不同质感的亚光砂纹釉产品。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料及生产方法，属于搪瓷釉料技术领域。
背景技术
搪瓷是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。亚光搪瓷因其有减少光污染，提升产品质感的特点，越来越受到消费者喜爱，亚光砂纹釉因其性能稳定，操作简单方便，耐热震，耐盐雾，烧成后表面柔和，无泡点，瓷面显砂点波纹效果,对钢坯件材质适应能力强，广泛应用于厨房炊具、灶具。但随着市场消费对个性追求越来越强烈，大批量的生产在细分市场越来越受到限制,小批量各样化生产势必成为迫切需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料及生产方法，与市售亮光釉料、着色剂等配合使用可以用于方便快速、低温、小批量生产不同颜色、不同质感的亚光砂纹釉产品，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料，按重量百分比计，含有以下组成成份：石英砂 20%～35%；氧化镁20%～30%；纯碱18%～28%；钾长石8%～15%；硼砂2%～ 5%；萤石1%～2%；碳酸钙1%～ 3%；磷酸三钠2%～ 5%；氧化钴0.02%～0.1%。
作为本发明的一种优选技术方案，按重量百分比计，含有以下组成成份：石英砂28%；氧化镁26%；纯碱24%；钾长石12%；硼砂3%；萤石1.44%；碳酸钙2%；磷酸三钠3.5%；氧化钴0.06%。
一种用于生产所述的亚光砂纹搪瓷釉核心釉料的方法，将石英砂、氧化镁、纯碱、钾长石、硼砂、萤石、碳酸钙、磷酸三钠以及氧化钴，粉碎成5毫米以下颗粒，混合均匀，送入1300摄氏度的高温炉中融熔并保持30分钟以上，将融熔釉料取出用水冷淬成粗颗粒即可装袋。
作为本发明的一种优选技术方案，金属板搪瓷时，取亚光砂纹搪瓷釉核心釉料20～25%、亮光釉料约60～65%、氢氧化铝约1.5～2.5%、粘土约4～6%，其余为着色料和水，混合球磨后搪在金属板表层，烘干后再通过850度的烘烧即可得到亚光、均匀的砂纹搪瓷制品。
本发明所达到的有益效果是：一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料及生产方法，与市售亮光釉料、着色剂等配合使用可以用于方便快速、低温、小批量生产不同颜色、不同质感的亚光砂纹釉产品。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料，按重量百分比计，含有以下组成成份：石英砂22%；氧化镁30%；纯碱20%；钾长石15.98%；硼砂2%；萤石2%；碳酸钙3%；磷酸三钠 5%；氧化钴0.02%；
一种用于生产所述的亚光砂纹搪瓷釉核心釉料的方法，将石英砂、氧化镁、纯碱、钾长石、硼砂、萤石、碳酸钙、磷酸三钠以及氧化钴，粉碎成5毫米以下颗粒，混合均匀，送入1300摄氏度的高温炉中融熔并保持30分钟以上，将融熔釉料取出用水冷淬成粗颗粒即可装袋；金属板搪瓷时，取亚光砂纹搪瓷釉核心釉料20～25%、亮光釉料约60～65%、氢氧化铝约1.5～2.5%、粘土约4～6%，其余为着色料和水，混合球磨后搪在金属板表层，烘干后再通过850度的烘烧即可得到亚光、均匀的砂纹搪瓷制品。
实施例2
一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料，按重量百分比计，含有以下组成成份：石英砂33%；氧化镁22%；纯碱24.9%；钾长石8%；硼砂5%；萤石2%；碳酸钙3%；磷酸三钠2%；氧化钴0.1%；
一种用于生产所述的亚光砂纹搪瓷釉核心釉料的方法，将石英砂、氧化镁、纯碱、钾长石、硼砂、萤石、碳酸钙、磷酸三钠以及氧化钴，粉碎成5毫米以下颗粒，混合均匀，送入1300摄氏度的高温炉中融熔并保持30分钟以上，将融熔釉料取出用水冷淬成粗颗粒即可装袋；金属板搪瓷时，取亚光砂纹搪瓷釉核心釉料20～25%、亮光釉料约60～65%、氢氧化铝约1.5～2.5%、粘土约4～6%，其余为着色料和水，混合球磨后搪在金属板表层，烘干后再通过850度的烘烧即可得到亚光、均匀的砂纹搪瓷制品。
实施例3
一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料，按重量百分比计，含有以下组成成份：石英砂28%；氧化镁26%；纯碱24%；钾长石12%；硼砂3%；萤石1.44%；碳酸钙2%；磷酸三钠 3.5%；氧化钴0.06%；
一种用于生产所述的亚光砂纹搪瓷釉核心釉料的方法，将石英砂、氧化镁、纯碱、钾长石、硼砂、萤石、碳酸钙、磷酸三钠以及氧化钴，粉碎成5毫米以下颗粒，混合均匀，送入1300摄氏度的高温炉中融熔并保持30分钟以上，将融熔釉料取出用水冷淬成粗颗粒即可装袋；金属板搪瓷时，取亚光砂纹搪瓷釉核心釉料20～25%、亮光釉料约60～65%、氢氧化铝约1.5～2.5%、粘土约4～6%，其余为着色料和水，混合球磨后搪在金属板表层，烘干后再通过850度的烘烧即可得到亚光、均匀的砂纹搪瓷制品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料，其特征在于：按重量百分比计，含有以下组成成份：石英砂 20%～35%；氧化镁20%～30%；纯碱18%～28%；钾长石8%～15%；硼砂2%～ 5%；萤石1%～ 2%；碳酸钙1%～ 3%；磷酸三钠2%～ 5%；氧化钴0.02%～0.1%。
2.根据权利要求1所述的一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料，其特征在于：按重量百分比计，含有以下组成成份：石英砂28%；氧化镁26%；纯碱24%；钾长石12%；硼砂3%；萤石1.44%；碳酸钙2%；磷酸三钠3.5%；氧化钴0.06%。
3.一种用于生产权利要求1至2中所述的亚光砂纹搪瓷釉核心釉料的方法，其特征在于：将石英砂、氧化镁、纯碱、钾长石、硼砂、萤石、碳酸钙、磷酸三钠以及氧化钴，粉碎成5毫米以下颗粒，混合均匀，送入1300摄氏度的高温炉中融熔并保持30分钟以上，将融熔釉料取出用水冷淬成粗颗粒即可装袋。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产亚光砂纹搪瓷釉核心釉料的方法，其特征在于：金属板搪瓷时，取亚光砂纹搪瓷釉核心釉料20～25%、亮光釉料约60～65%、氢氧化铝约1.5～2.5%、粘土约4～6%，其余为着色料和水，混合球磨后搪在金属板表层，烘干后再通过850度的烘烧即可得到亚光、均匀的砂纹搪瓷制品。
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