CN102849949A - 一种用于金属制品表面的釉料及其烧制方法 - Google Patents
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Abstract
一种用在金属制品表面的釉料及其烧制方法，其组分和含量为：1）至少包括一种基体剂A；2）可能还包括一种助剂B或C；所述的基体剂A的组分和含量如下：碳酸钾6-9克；碳酸钠4-7克；碳酸锂10-13克；氧化锌19-24克；硼酸28-35克；二氧化硅34-41克；氟硅酸钠3-6克；本发明技术方案具有以下有益效果：1、具有良好的耐酸碱性、具有较高的硬度，硬度可达Hv500-700，具有良好的光泽度，光泽度为70-90％；2、烧制而成的釉层色泽透亮，既可以保护贵金属器形的抗氧化，提高实用性；又可以保持贵金属坯体原有的金属色泽和外观特性，提高欣赏性；3、原料及其制备过程中无毒无铅，符合国际安全标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种用在金属制品表面的釉料，以及这种釉料的烧制方法，具体涉及金属制品表面的透明釉料和颜色釉料及其烧制过程，属于金属制品表面釉层烧制工艺技术领域。
背景技术
瓷釉（ceramic glaze）又称陶瓷釉，覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层。釉料是中国古瓷鉴定的主要内容之一。釉的本质是依附于瓷胎表面的连续的玻璃质，有些特殊釉，则是玻璃与晶体的混合层面，具有与玻璃相类似的物理和化学性质。
目前作用于金属表面的釉料，主要以搪瓷釉（enamel glaze）为主，搪瓷釉用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能釉料同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。然而搪瓷釉一般是在底釉上再涂敷乳浊面釉，这样就把贵金属本身特有的颜色和光泽遮盖了，无法体现出贵金属原有的质感。还有搪瓷在上色釉一般是在釉上的，这样一来色釉会退色剥落，二来缺少了瓷釉的那种通透感。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种用在金属制品表面的釉料及其烧制方法，以解决现有技术的上述问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。
一种用在金属制品表面的釉料，其组分和含量为：
1）至少包括一种基体剂A；
2）还可以选择一种助剂B或C；
3）还可以选择一种或两种以上的颜色釉；
所述的基体剂A的组分和含量如下：
助剂B的组分和含量如下：氧化铝5-8克，碳酸钙4-7克，二氧化钛2-5克，硅酸锆4-7克；
助剂C的组分和含量如下：硅酸锆4-7克，碳酸钙4-7克。
所述的颜色釉包括红色釉、橘黄釉、黄色釉、绿色釉、蓝色釉、紫色釉、棕色釉和黑色釉等；其中，
红色釉：氧化铁35-55克；氧化铝40-55克；干法混合；
橘黄釉：氧化钛70-90克；氧化锑5-9克；氧化铬1-5克；干法混合；
黄色釉：二氧化锆70-90克；氢氧化钒8-12克；氧化钛1-5克；湿法混合；
绿色釉：氧化铬35-50克；氧化铝50-70克；硼砂1-5克；干法混合，还原气氛烧成；
蓝色釉：氧化钴35-50克；氧化铝50-70克；干法混合；
紫色釉：氧化钴30-45克；石英35-50克；氧化锌15-25克；氧化钙15-25克；湿法球磨混合，干燥到含水约1%-5%；
棕色釉：氧化铁10-20克；氧化铬10-20克；氧化锌50-70克；氧化铝20-30克；干法混合；
黑色釉：氧化钴10-20克；氧化铁40-55克；氧化铬35-50克；干法混合。
上述釉料在金属表面烧制的方法，其步骤为：
1）按上述配比称取各原料；
2）将原料混合搅拌均匀后加温到1000-1500度，做成熔块；然后加水磨细，成为釉浆；
3）用传统的上釉方法对贵金属坯体施以釉浆，烘干后放入高温炉内进行烧制；炉温由常温加至摄氏500-1000度。
所述的上釉方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉、吹釉或喷釉。
所述的烘干时温度不超过100摄氏度。
所述的高温炉的炉温加热为匀速升温；升温速率为每分钟1-5℃。
本发明的釉料包括透明釉和颜色釉，效果关键是研制出配合（贵）金属的膨胀系数的釉料配方，且与（贵）金属本身不产生化学反应，即不影响（贵）金属的表面特有光泽，成色，物理特性。同时在（贵）金属表面附着了一层具有较高硬度的釉面，通过采用不同的颜色釉在（贵）金属表面表现出中国传统绘画图案和色彩的全新的（贵）金属制品。
本发明技术方案具有以下有益效果：
1、具有良好的耐酸碱性、具有较高的硬度，硬度可达Hv500-700，具有良好的光泽度，光泽度为70-90％。
2、烧制的釉质色泽透亮，既可以保护（贵）金属器形的抗氧化，提高实用性；又可以保持贵金属坯体原有的金属色泽和外观特性，并且通过不同颜色的颜色釉在金属制品表面绘制图案和色彩，提高欣赏性。
3、原料及其制备过程中无毒无铅，符合国际安全标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
实施例1-5：以黄金制品为坯体
所述的釉料在黄金制品表面烧制的方法为：1）按表1的配比称取各原料；2）将原料混合搅拌均匀后加温，做成熔块；然后加水磨细，成为釉浆；3）用传统的上釉方法对贵金属坯体施以釉浆，烘干后放入高温炉内进行烧制；炉温由常温均匀加热3-5小时，至摄氏800-900度。在黄金制品表面得到釉料。
表1：实施例1-5的组分和含量（单位：克）
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 碳酸钾 | 6 | 6 | 9 | 8 | 7 |
| 碳酸钠 | 4 | 4 | 7 | 6 | 5 |
| 碳酸锂 | 13 | 13 | 10 | 11 | 12 |
| 氧化锌 | 19 | 24 | 19 | 20 | 23 |
| 硼酸 | 30 | 30 | 35 | 28 | 32 |
| 二氧化硅 | 35 | 38 | 40 | 34 | 41 |
| 氟硅酸钠 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 氧化铝 | 5 | 6 | 7 | 6 | 8 |
| 碳酸钙 | 5 | 4 | 5 | 4 | 7 |
| 二氧化钛 | 2 | 2 | 3 | 3 | 5 |
| 硅酸锆 | 7 | 7 | 5 | 5 | 4 |
实施例6-10：以白银为坯体
所述的釉料在白银制品表面烧制的方法为：1）按表2的配比称取各原料；2）将原料混合搅拌均匀后加温，做成熔块；然后加水磨细，成为釉浆；3）用传统的上釉方法对贵金属坯体施以釉浆，烘干后放入高温炉内进行烧制；炉温由常温均匀加热3-5小时，至摄氏700-800度。在白银制品表面得到釉料。
表2：实施例6-10的组分和配比（单位：克）
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 碳酸钾 | 6 | 6 | 9 | 8 | 7 |
| 碳酸钠 | 4 | 4 | 7 | 6 | 5 |
| 碳酸锂 | 13 | 13 | 10 | 11 | 12 |
| 氧化锌 | 19 | 24 | 19 | 20 | 23 |
| 硼酸 | 30 | 30 | 35 | 28 | 32 |
| 二氧化硅 | 35 | 38 | 40 | 34 | 41 |
| 氟硅酸钠 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 |
实施例11-15：以纯铜为坯体
所述的釉料在纯铜制品表面烧制的方法为：1）按表3的配比称取各原料；2）将原料混合搅拌均匀后加温，做成熔块；然后加水磨细，成为釉浆；3）用传统的上釉方法对贵金属坯体施以釉浆，烘干后放入高温炉内进行烧制；炉温由常温均匀加热3-5小时，至摄氏900-1000度。在纯铜制品表面得到釉料。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 碳酸钾 | 6 | 6 | 9 | 8 | 7 |
| 碳酸钠 | 4 | 4 | 7 | 6 | 5 |
| 碳酸锂 | 13 | 13 | 10 | 11 | 12 |
| 氧化锌 | 19 | 24 | 19 | 20 | 23 |
| 硼酸 | 30 | 30 | 35 | 28 | 32 |
| 二氧化硅 | 35 | 38 | 40 | 34 | 41 |
| 氟硅酸钠 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 碳酸钙 | 5 | 4 | 5 | 4 | 7 |
| 硅酸锆 | 7 | 7 | 5 | 5 | 4 |
具体温度应器形、颜色釉的不同做适应性调整。对于不同的贵金属胚体以及颜色釉视情况加以适应性调整，不同的升温速度对于颜色釉的显色有不同的影响，从而得到不同的效果，这些都是常规的技术手段。
本发明的颜色釉是在基体釉的基础上按照现有的颜色釉烧制方法烧制而成。
本发明的釉料在金属制品表面烧制的釉层，具有很好的耐酸、碱性能，和抗氧化性能，因此能保持金属坯体的器形，另外，釉层硬度可达Hv500-700，有效保证金属坯体不被硬物划伤，其釉层的光泽度高达70-90％(光泽度标准板，光的最大反射率)，因此具有很好的通透性，保证了金属坯体的观赏性，开发出一种全新的加工方法。
Claims (7)
1.一种用于金属制品表面的釉料，其特征在于：其组分和含量为：
1）至少包括一种基体剂A；
2）还可以选择一种助剂B或C；
3）还可以选择一种或两种以上的色釉；
所述的基体剂A的组分和含量如下：
2.根据权利要求1所述的用于金属制品表面的釉料，其特征在于：助剂B的组分和含量如下：氧化铝5-8克，碳酸钙4-7克，二氧化钛2-5克，硅酸锆4-7克；
助剂C的组分和含量如下：硅酸锆4-7克，碳酸钙4-7克。
3.根据权利要求1所述的用于金属制品表面的釉料，其特征在于：所述的着色釉包括红色釉、橘黄釉、黄色釉、绿色釉、蓝色釉、紫色釉、棕色釉和黑色釉；其中，
红色釉：氧化铁35-55克；氧化铝40-55克；干法混合；
橘黄釉：氧化钛70-90克；氧化锑5-9克；氧化铬1-5克；干法混合；
黄色釉：二氧化锆70-90克；氢氧化钒8-12克；氧化钛1-5克；湿法混合；
绿色釉：氧化铬35-50克；氧化铝50-70克；硼砂1-5克；干法混合，还原气氛烧成；
蓝色釉：氧化钴35-50克；氧化铝50-70克；干法混合；
紫色釉：氧化钴30-45克；石英35-50克；氧化锌15-25克；氧化钙15-25克；湿法球磨混合，干燥到含水约1%-5%；
棕色釉：氧化铁10-20克；氧化铬10-20克；氧化锌50-70克；氧化铝20-30克；干法混合；
黑色釉：氧化钴10-20克；氧化铁40-55克；氧化铬35-50克；干法混合。
4.权利要求1所述的釉料在金属表面烧制的方法，其特征在于：其步骤为：
1）按上述配比称取各原料；
2）将原料混合搅拌均匀后加温到1000-1500℃，做成熔块；然后加水磨细，成为釉浆；
3）用传统的上釉方法对金属坯体施以釉浆，烘干后放入高温炉内进行烧制；炉温由常温加至摄氏500-1000度。
5.根据权利要求4所述的所述的烧制方法，其特征在于：上釉方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉、吹釉或喷釉。
6.根据权利要求4所述的所述的烧制方法，其特征在于：所述的烘干时温度不超过100℃。
7.根据权利要求4所述的所述的烧制方法，其特征在于：所述的高温炉的炉温加热为匀速升温；升温速率为每分钟1-5℃。
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