CN104817271B

CN104817271B - 一种搪瓷静电釉粉的制备方法及其搪瓷静电釉粉

Info

Publication number: CN104817271B
Application number: CN201510071740.9A
Authority: CN
Inventors: 高世明
Original assignee: Xiangyang Gao Ming Mining Industry Co Ltd
Current assignee: Xiangyang Gao Ming Mining Industry Co Ltd
Priority date: 2015-02-11
Filing date: 2015-02-11
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2035-02-11
Also published as: CN104817271A

Abstract

本发明公开了一种搪瓷静电釉粉的制备方法以及基于此方法制备的搪瓷静电釉粉，所公开的制备方法包括1)制备搪瓷熔块、2)研磨静电釉粉、3)固化静电釉粉从而制成静电釉粉成品的步骤。本发明的制备方法能够获得性能良好，尤其是耐酸性能良好的搪瓷静电釉粉，并保持较低的生产成本。

Description

一种搪瓷静电釉粉的制备方法及其搪瓷静电釉粉

技术领域

本发明涉及一种搪瓷静电釉粉的制备方法，属于搪瓷釉领域。

背景技术

在厨具、卫生洁具、热水器、建筑搪瓷等领域，静电干粉搪瓷喷涂技术得到了广泛应用，并且目前的市场需求日益增大。在常见的生活用具，例如贮水式电热水器、微波炉、烤箱等的内胆和外壳中使用静电干粉搪瓷喷涂具有耐腐蚀、耐水性、清洁卫生和环保等优点。

当前静电粉市场份额超过1500吨/月，且每年有20～30％的增长，价格约为2万元左右/吨，主要由美国福禄、比利时拜科、日本多玛特、意大利卡罗比亚、土耳其凯撒等国外公司提供，使用客户多为大中型家电企业如美的、海尔、澳柯玛、万和、康宝、格兰仕、A.O斯密斯、广东威博、皇明、桑乐、太阳雨等，主要集中在广东顺德地区。

国内搪瓷静电釉粉有一定市场，但用于热水器内胆等的搪瓷静电釉粉一直难以得到众多客户的认可。申请人深入分析了将搪瓷静电釉粉难以用作热水器内胆的原因，包括使用寿命差，性能不稳定，耐酸、耐水、耐高温性能差等问题，以及产品生产成本较高等原因。

发明内容

申请人在长期研发中深入研究了影响搪瓷静电釉粉物化性能的各种影响因素，在传统的搪瓷釉粉基础上对其组成进行了改进，添加磨加物改善釉粉的物化性能。

具体地说，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种搪瓷静电釉粉的制备方法，包括如下步骤：1)制备搪瓷熔块：按照如下质量份数取各原料，各原料的质量份数不含0，钾长石5～20份、石英30～60份、石灰石2～8份、氟硅酸钠2～10份、硼砂15～30份、纯碱8～20份、硝酸钾1～5份、碳酸锂2～8份、钛白粉1～5份、氧化锌0～5份、氧化钴0.5～2份、氧化锰0.5～2份、氧化铜0.5～2份、氧化镍0～2份，将其混匀，烧制成熔块，熔块预破碎；2)研磨静电釉粉：将预粉碎的搪瓷熔块与磨加物加入球磨机中，并加入包膜剂进行球磨；其中所用的磨加物为钾长石30～50份、石英50～70份按照质量份数混合均匀；所用的包膜剂按照质量份数为聚甲基氢基硅氧化烷100份；3)固化静电釉粉：将研磨的静电釉粉放入粉体包膜改性设备中，搅拌加热固化，制成静电釉粉成品；其中在上述步骤中，搪瓷熔块、磨加物、包膜剂的用量比为(70～90)∶(10～30)∶(0.1～1)。

在上述制备工艺中，在破碎的熔块基质中加入磨加物和包膜剂发挥显著的协同作用，提高釉粉的物化性能，同时对各种成分的用量调整保证了其具有良好的耐热温度、膨胀系数等，尤其改善了其耐酸性能。

其中，步骤1)中搪瓷熔块的烧制温度为1150～1230℃，搪瓷熔块预粉碎的细度为100～150目。

其中，步骤2)中球磨的静电釉粉细度325目筛余小于0.5％，包膜剂的加入方式为分多次均匀加入，次数为2-9次。

通过对步骤1、2的细度控制，使得磨加物更好的在包膜剂作用下均匀包裹和混合搪瓷熔块预粉碎颗粒；通过分次加入包膜剂，保证了整个过程平稳进行，物料利用度高。

其中，步骤3)中包膜固化温度为150～220℃。通过上述固化温度控制，有利于包膜的融合，提高搪瓷釉层表面光洁度和质地硬度。

相应的，本发明还公开了一种搪瓷静电釉粉，由上述所公开的制备方法制成，其中搪瓷熔块由以下质量份数的成分组成，各成分质量份数不含0：钾长石5～20份、石英30～60份、石灰石2～8份、氟硅酸钠2～10份、硼砂15～30份、纯碱8～20份、硝酸钾1～5份、碳酸锂2～8份、钛白粉1～5份、氧化锌0～5份、氧化钴0.5～2份、氧化锰0.5～2份、氧化铜0.5～2份、氧化镍0～2份；磨加物由以下质量份数的成分组成：钾长石30～50份、石英50～70份；包膜剂为聚甲基氢基硅氧化烷100份；搪瓷熔块、磨加物、包膜剂的质量比为(70～90)∶(10～30)∶(0.1～1)。

为了提高磨加物在制备搪瓷静电釉粉的利用率，磨加物细度为150～220目。

本发明所公开的搪瓷静电釉粉可适用于多种家用厨卫用具的外壳和内胆，尤其可以用作热水器的内胆材料。申请人对本发明的产品进行了广泛的测试，显示其干搪静电上粉性能好，回收率100％，热水器搪瓷釉面光滑无针孔，检测耐酸A级、密着性A级，抗热冲击、介电性能等均达到GB/T 2590-2003贮水式热水器搪瓷制件国家标准。

具体实施方式

在下述实施例中，申请人提供了本发明搪瓷静电釉粉的若干具体实现。以下所采用的用量、温度等都是示意性的，不构成特别限制。

实施例1：搪瓷静电釉粉

1、称取搪瓷熔块用原料：钾长石8份、石英40份、石灰石4份、氟硅酸钠6份、硼砂20份、纯碱12份、硝酸钾2份、碳酸锂3份、钛白粉2份、氧化锌1份、氧化钴1.2份、氧化锰1份、氧化铜0.8份、氧化镍0.5份；上述原料混合均匀，熔块炉内1150℃熔制，水淬后成透明粒状玻璃，烘干，预破碎100～150目备用。

2、搪瓷静电釉粉的制备：取上述的搪瓷熔块78份、钾长石15份、石英15份、包膜剂0.3份加入球磨机球磨，包膜剂平均2次加入，达到325目细度要求后，放出，改性加热160℃固化，过200目筛，冷却后包装成品。

实施例2：搪瓷静电釉粉

将实施例1中的搪瓷熔块83份、钾长石7份、石英10份、包膜剂0.3份加入球磨机球磨，包膜剂平均2次加入，达到325目细度要求后，放出，改性加热150℃固化，过200目筛，冷却后包装成品。

实施例3：搪瓷静电釉粉

将实施例1中的搪瓷熔块80份、钾长石10份、石英10份、包膜剂0.5份加入球磨机球磨，包膜剂平均2次加入，达到325目细度要求后，放出，改性加热200℃固化，过200目筛，冷却后包装成品。

实施例4：搪瓷静电釉粉

1、称取搪瓷熔块用原料：钾长石15份、石英50份、石灰石8份、氟硅酸钠9份、硼砂30份、纯碱15份、硝酸钾5份、碳酸锂7份、钛白粉5份、氧化锌1份、氧化钴1.5份、氧化锰1份、氧化铜0.5份、氧化镍1份；上述原料混合均匀，熔块炉内1200℃熔制，水淬后成透明粒状玻璃，烘干，预破碎100～150目备用。

2、搪瓷静电釉粉的制备：取上述的搪瓷熔块85份、钾长石10份、石英15份、包膜剂0.5份加入球磨机球磨，包膜剂平均5次加入，达到325目细度要求后，放出，改性加热150℃固化，过200目筛，冷却后包装成品。

实施例5：搪瓷静电釉粉

1、搪瓷熔块的制备：称取搪瓷熔块用原料：钾长石12份、石英45份、石灰石3份、氟硅酸钠5份、硼砂24份、纯碱15份、硝酸钾3份、碳酸锂4份、钛白粉3份、氧化锌2份、氧化钴1份、氧化锰0.8份、氧化铜0.5份、氧化镍1份；上述原料混合均匀，熔块炉内1500℃熔制，水淬后成透明粒状玻璃，烘干，预破碎100～150目备用。

2、搪瓷静电釉粉的制备：取上述的搪瓷熔块80份、钾长石8份、石英10份、包膜剂0.3份加入球磨机球磨，包膜剂平均3次加入，达到325目细度要求后，放出，改性加热200℃固化，过200目筛，冷却后包装成品。

根据国家标准GB/T2590-2003测试了上述搪瓷静电釉粉密着性达到A，耐热急变为无裂纹、无脱落、完好无损，耐冷酸和耐碱能力均为无腐蚀，在沸水条件下的失重指标达到0.5-0.7g/m²。

Claims

1.一种搪瓷静电釉粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)制备搪瓷熔块：按照如下质量份数取各原料，各原料的质量份数不含0，钾长石5～20份、石英30～60份、石灰石2～8份、氟硅酸钠2～10份、硼砂15～30份、纯碱8～20份、硝酸钾1～5份、碳酸锂2～8份、钛白粉1～5份、氧化锌0～5份、氧化钴0.5～2份、氧化锰0.5～2份、氧化铜0.5～2份、氧化镍0～2份，将其混匀，烧制成熔块，熔块预破碎；2)研磨静电釉粉：将预破碎的搪瓷熔块与磨加物加入球磨机中，并加入包膜剂进行球磨；其中所用的磨加物为钾长石30～50份、石英50～70份按照质量份数混合均匀；所用的包膜剂按照质量份数为聚甲基氢基硅氧化烷100份；3)固化静电釉粉：将研磨的静电釉粉放入粉体包膜改性设备中，搅拌加热固化，制成静电釉粉成品；其中在上述步骤中，搪瓷熔块、磨加物、包膜剂的用量比为(70～90)∶(10～30)∶(0.1～1)。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤1)中搪瓷熔块的烧制温度为1150～1230℃，搪瓷熔块预破碎的细度为100～150目。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤2)中球磨的静电釉粉细度325目筛余小于0.5％，包膜剂的加入方式为分多次均匀加入，次数为2-9次。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤3)中包膜固化温度为150～220℃。

5.一种搪瓷静电釉粉，由权利要求1的制备方法制备而成，其中搪瓷熔块由以下质量份数的成分组成，各成分质量份数不含0：钾长石5～20份、石英30～60份、石灰石2～8份、氟硅酸钠2～10份、硼砂15～30份、纯碱8～20份、硝酸钾1～5份、碳酸锂2～8份、钛白粉1～5份、氧化锌0～5份、氧化钴0.5～2份、氧化锰0.5～2份、氧化铜0.5～2份、氧化镍0～2份；磨加物由以下质量份数的成分组成：钾长石30～50份、石英50～70份；包膜剂为聚甲基氢基硅氧化烷100份；搪瓷熔块、磨加物、包膜剂的质量比为(70～90)∶(10～30)∶(0.1～1)。

6.根据权利要求5的搪瓷静电釉粉，其特征在于磨加物细度为150～220目。