CN108203244B - 一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法，各组分的重量百分含量是：Al₂O₃(3‑6)，SiO₂(60‑70)，B₂O₃(5‑10)，SrO(1‑3)，Na₂O+K₂O+Li₂O(10‑15)，Na2SiF6(1‑3)，ZrO₂(3‑6)，TiO₂(1‑3)，CoO(1‑3)，BaMoO4+Sb₂O₃(1‑3)，WO₃(0.3‑1)；本发明提供的一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法，与其它静电粉末相比，最大的特点就是能较好防控普通冷热板搪瓷鱼鳞爆缺陷。不是通过更换专用搪瓷钢板的办法，而是通过使用防鳞爆静电干粉瓷釉办法解决问题。为搪瓷生产提供了更宽泛的条件，为搪瓷生产商降低成本提供了新的选择。

Description

一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备 方法

技术领域

本发明涉及一种系列粉末及其制备方法技术领域，特别是指一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法。

背景技术

上世纪七八十年代，静电干粉涂搪工艺的出现，顺应了科学技术发展方向，搪瓷工业迎来了革命性进步。静电干粉涂搪有诸多优点，越来越多的厂家开始使用这项技术。静电干粉涂搪，其工作原理是坯体接地带正电，喷枪内高压静电发生器产生8-10万伏的负电压，产生电晕放电现象，使周围空气电离，当瓷釉粉末从喷枪喷出后即带上了负电荷，在静电场的作用下，向正极坯体移动，并沉积在坯体上形成较均匀的涂层。搪瓷静电干粉工艺的优点：节省工序，不需干燥；粉末方便回收，资源利用率高；无废水废气产生，绿色生产；无需添加粘土和各种磨加物，瓷面光洁，杂点异色少；适合自动化操作，文明生产。但是在搪瓷制造中的魚鳞爆″癌症″，也是静电干粉工艺最难克服的难题。根据目前广泛公认的氢气理论，在搪瓷工艺过程中，氢多在酸洗过程和搪烧过程，以原子形式溶解到钢板中，搪瓷制品烧成冷却到室温后，钢板中的溶解氢达到过饱和时，原子氢重新结合形成分子氢，向钢板与搪瓷的界面扩散，聚集在搪瓷层下，当聚集氢气的压力超过搪瓷层的结合力，就形成鳞爆。鳞爆是一种延时缺陷，有时要经过数天或数月才会发生，而且发生后无法修复，是生产搪瓷制品最可怕和最难以根治的顽疾。选择能抗搪瓷鳞爆的钢板是时下搪瓷生产厂应对的方法之一。钢板生产商通过降低碳等有害元素及添加钛等有利元素生产出来的搪瓷专用钢板，对于减少和搪瓷鱼鳞爆产生的概率起到了一定的作用，但还不能彻底杜绝。以至于搪瓷生产前要对每批钢卷甚至每个钢卷进行鳞爆测试，才能投入生产避免损失。这给搪瓷制品制造带来很多麻烦和质量隐患。市场上搪瓷专用钢价格比同规格的普通钢高15-20％，这更为另辟蹊径找寻其它搪瓷防鳞爆措施的努力提供了动力。搪瓷工艺过程是一种通过烧结，将特殊复合材料融履于基材表面的过程，搪瓷缺陷则是搪瓷各组成部分和各工序过程共同表现的结果。

本发明从控制瓷层与基材钢板界面的反应和改进瓷层结构的方向入手，釉料配方设计着眼在搪瓷层与基材钢板界面中提高密着水平；在瓷层结构中造成大小适中，分布均匀的贮氢陷阱；在湿法搪瓷抗鳞爆釉成功研发的基础上，针对普通冷轧钢、热轧钢板等有害元素都比较低的特点，结合静电干法涂搪特点，通过改进搪瓷釉配方和制造工艺，较好解决了在普通冷轧、热轧钢板上双面搪瓷防止鱼鳞爆问题。

本发明为解决搪瓷鱼鳞爆问题而采用的独特技术方案，提供了一种系列普通冷热轧钢板双面搪瓷防鳞爆静电粉末，除适用于板带材外，还适用于管材、结构型材等的双面静电干粉搪瓷。该系列搪瓷粉末作为底釉(结合静电干粉面釉，可以两喷一烧)或一次搪釉使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于普通冷热轧板的防鳞爆静电干粉粉末，所要解决的技术问题就是在使用静电涂搪工艺情况下，能够较好克服普通冷轧、热轧钢板所存在的鱼鳞爆问题。

本发明系列防鳞爆静电干粉是预制干粉，其烧成温度在750-920℃。粉末包括基础瓷釉、磨加物和包裹剂等辅助材料。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法，其中，具体为：

该防鳞爆一次搪耐酸釉化学组成：

上述化学组成为重量百分比；

按上述化学组成换算成化工原料称量配料，充分搅拌混匀，在1200-1350℃回转炉或电炉中熔制，熔制得到的瓷釉块经机械压片法造粒，或采用水淬。

上述的一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法，其中：瓷釉块制粉包裹固化方法如下：将制备好瓷釉块加入球磨机，并按总重量0.03-2％比例，一次或分多次混入包裹剂，按搪瓷功能要求加入磨加物，球磨到搪瓷功能要求规定粒度；然后送入高温汽化流化床，在100-250℃条件下烘干固化10-30分钟，输出送成品包装，得到静电干粉搪瓷粉末成品。

上述的一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法，其中：包裹剂由硅烷、硅氧烷、甲基含氢硅烷和硅烷偶联剂组成，经过共混、热固化，完成对搪瓷釉粉体的电阻率、流化率、憎水性、高分散的物理化学改性。

上述的一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法，其中：其制备完成的静电干粉对工件进行静电喷涂的工艺参数如下：搪瓷层厚度控制在0.1-0.3毫米，烧成参考温度控制在750-920℃，烧成时间可据瓷面色相、光泽和密着而调整。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

适用于各种不同厂家不同型号不同批次的普通冷轧钢板或热轧钢板双表面静电干粉涂搪；除适用于普通冷轧、热轧钢板双面搪瓷防鳞爆搪瓷外，也能用到普通冷热轧钢材中的板、管等结构型材上取得防鳞爆搪瓷效果。因此，本专利申请方案的也适用于在普通冷热轧钢材中的板、管等结构型材的双面防鳞爆静电搪瓷领域。与其它静电粉末相比，最大的特点就是能较好防控普通冷热板搪瓷鱼鳞爆缺陷。不是通过更换专用搪瓷钢板的办法，而是通过使用防鳞爆静电干粉瓷釉办法解决问题。为搪瓷生产提供了更宽泛的条件，为搪瓷生产商降低成本提供了新的选择。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的描述。

本发明提供了一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法，制备方法如下：

该防鳞爆一次搪耐酸釉化学组成：

上述化学组成换算成化工原料重量配料，充分搅拌混匀，在1200-1350℃回转炉或电炉中熔制，熔制得到的瓷釉压片或冷淬再烘干成瓷块，必要时烘干。

将制成的瓷片或烘干瓷块，加入到专用球磨机，并混入3％磨加物和0.8％包裹剂，球磨成规定粒度的细粉，然后在200℃高温固化，便得到静电搪瓷粉末。

防鳞爆静电干粉粉末的使用方法：

对工件进行静电喷涂，瓷层厚度控制在0.1-0.3毫米，烧成参考温度控制在750-920℃(不同配方有不同烧成温度)，烧成时间视瓷面色相、光泽和密着而定。

本申请方案一种普通冷热轧钢板双面搪瓷防鳞爆静电干粉粉末的保护范围：适用于各种不同厂家不同型号不同批次的普通冷轧钢板或热轧钢板双表面静电干粉涂搪。

本发明提供了一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉，具体操作：按照瓷釉配方配料，在1200-1350℃熔制、压片、球磨、包裹和化，制成预制粉后，通过专用静电喷枪，喷涂到经前置处理的，普通冷轧、热轧钢板上，经750-920℃若干分钟的搪烧烧制，便可获得双面完美覆盖0.1mm到0.3mm厚度的防鳞爆釉瓷面，通过系列内不同配方，可以适应不同耐酸、耐碱、耐磨、耐冲击、耐海水、耐大气侯的环境要求。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (3)

1.一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法，其特征在于：该防鳞爆一次搪耐酸釉化学组成：

上述化学组成为重量百分比：

按上述化学组成换算成化工原料称量配料，充分搅拌混匀，在1200-1350℃回转炉或电炉中熔制，熔制得到的瓷釉块经机械压片法造粒，或采用水淬；

所述用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆的静电干粉对工件进行静电喷涂，静电喷涂的工艺参数如下：搪瓷层厚度控制在0.1-0.3毫米，烧成参考温度控制在750-920℃。

2.如权利要求1所述的一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法，其特征在于：瓷釉块制粉包裹固化方法如下：将制备好瓷釉块加入球磨机，并按总重量0.03-2％比例，一次或分多次混入包裹剂，按搪瓷功能要求加入磨加物，球磨到搪瓷功能要求规定粒度；然后送入高温汽化流化床，在100-250℃条件下烘干固化10-30分钟，输出送成品包装，得到静电干粉搪瓷粉末成品。

3.如权利要求2所述的一种用于普通冷轧、热轧板双面搪瓷防鳞爆静电干粉的制备方法，其特征在于：包裹剂由硅烷、硅氧烷、甲基含氢硅烷和硅烷偶联剂组成，经过共混、热固化，完成对搪瓷釉粉体的电阻率、流化率、憎水性、高分散的物理化学改性。