CN110316966A - 一种大板用全抛干粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大板用全抛干粒，包括以下原料：钾长石、碳酸钾、硝酸钠、煅烧滑石、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化铝、石英，该产品的加工方法，包括以下步骤：A1，备料；A2，添料；A3，混料；A4，熔制；A5，水淬；A6，干燥；A7，破碎分级；A8，包装等步骤，该产品在烧结砖中的使用方法，包括试验配比，根据釉面熔融情况、防污调整不同细度干粒添加比例；预处理，向砖坯上喷淋面釉；喷墨，喷图案；喷胶水，在图案上喷胶水；布干粒，向砖坯上布大板用全抛干粒；烧制，将上干粒后的砖坯送入窑炉中烧制，本发明的目的在于提供一种大板用全抛干粒，其具有防污好、硬度高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种砖制品涂料领域，具体是一种大板用全抛干粒。
背景技术
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
陶瓷大板作为一种新型的陶瓷产品，其具有规格大的特性，能承载较传统瓷砖更加丰富的纹理元素，具有较高的装饰效果，且留缝少，避免污垢的产生，在高端的家居产品市场具有较好的口碑。
近几年，各大陶瓷企业开始研发、生产超大规格尺寸的全抛釉瓷砖，其相应配套的釉料都依赖进口，传统的生料全抛釉应用到这些规格瓷砖生产中缺陷较多，传统的全抛釉在烧制完成后容易出现凹釉等缺陷，使得抛光后防污差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大板用全抛干粒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大板用全抛干粒，用以重量份计算的原料制备而成，钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英15份；
其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比2％-8％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比60％-80％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比15％-30％、小于200目的颗粒占比1％-3％。
具体的，用以重量份计算的以下原料制备而成：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英15份；
其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比3％-6％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比68％-80％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比20％-28％、小于200目的颗粒占比1％-3％。
具体的，用以重量份计算的以下原料制备而成：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比3％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比75％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比21％、小于200目的颗粒占比1％。
一种大板用全抛干粒的加工方法，包括以下步骤：
A1，备料，按以下重量份的原料进行备料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；
A2，添料，将步骤A1中的原料进行分组，其中钾长石为第一组，碳酸钾、硝酸钠、煅烧滑石、硅灰石、硼砂和氧化锌为第二组，氧化铝和石英为第三组，每种原料以等重量份按照分组顺序依次向混料机中投入以上原料，完成一次原料投入后，重复上述步骤将剩余原料分步添加到混料机中；
A3，混料，启动混料工作，连续混料40-50分钟；
A4，高温熔制，混合后的原料加到熔块窑里，1500-1550℃熔制；
A5，水淬，熔制好的熔块通过水淬冷却；
A6，干燥，将熔块进行脱水干燥；
A7，破碎分级，干燥后的熔块进行破碎，按照不同颗粒级配分选；
A8，包装，把不同颗粒级配的干粒进行包装。
本发明的一种大板用全抛干粒，在制备干粒的原料中，利用钾长石、碳酸钾、硝酸钠、煅烧滑石、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化铝、石英作为主要原料，在本发明中，干粒被颗粒化呈不同目数的颗粒，本发明所述的干粒为80目至200目，在这个粒度范围内进行不同干粒目数的配比，利用各种不同层次的颗粒进行填充，从而使干粒在全抛釉中干粒之间相互填充，减少烧制后凹口的深度，进而提高防污效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调整添料步骤，使各成分的原料混合均匀，保证混合后的釉料成分均衡，更利于高温熔制后熔块成分均匀，进而保证破碎后的干粒均匀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种大板用全抛干粒，包括以下重量份的原料制成：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；
其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比2％-8％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比60％-80％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比15％-30％、小于200目的颗粒占比1％-3％。
具体步骤如下：
A1，备料，按以下重量份的原料进行备料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；
A2，添料，将步骤A1中的原料进行分组，其中钾长石为第一组，碳酸钾、硝酸钠、煅烧滑石、硅灰石、硼砂和氧化锌为第二组，氧化铝和石英为第三组，每种原料以等重量份按照分组顺序依次向混料机中投入以上原料，完成一次原料投入后，重复上述步骤将剩余原料分步添加到混料机中；
A3，混料，启动混料工作，连续混料40-50分钟；
A4，高温熔制，混合后的原料加到熔块窑里，1500-1550℃熔制；
A5，水淬，熔制好的熔块通过水淬冷却；
A6，干燥，将熔块进行脱水干燥；
A7，破碎分级，干燥后的熔块进行破碎，按照不同颗粒级配分选；
A8，包装，把不同颗粒级配的干粒进行包装。
实施例二
一种大板用全抛干粒，包括以下重量份的原料制成：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；
其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比3％-6％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比68％-80％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比20％-28％、小于200目的颗粒占比1％-3％。
具体步骤如下：
A1，备料，按以下重量份的原料进行备料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；
A2，添料，将步骤A1中的原料进行分组，其中钾长石为第一组，碳酸钾、硝酸钠、煅烧滑石、硅灰石、硼砂和氧化锌为第二组，氧化铝和石英为第三组，每种原料以等重量份按照分组顺序依次向混料机中投入以上原料，完成一次原料投入后，重复上述步骤将剩余原料分步添加到混料机中；
A3，混料，启动混料工作，连续混料40-50分钟；
A4，高温熔制，混合后的原料加到熔块窑里，1500-1550℃熔制；
A5，水淬，熔制好的熔块通过水淬冷却；
A6，干燥，将熔块进行脱水干燥；
A7，破碎分级，干燥后的熔块进行破碎，按照不同颗粒级配分选；
A8，包装，把不同颗粒级配的干粒进行包装。
实施例三
一种大板用全抛干粒，包括以下重量份的原料制成：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；
其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比3％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比75％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比21％、小于200目的颗粒占比1％。
具体步骤如下：
A1，备料，按以下重量份的原料进行备料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；
A2，添料，将步骤A1中的原料进行分组，其中钾长石为第一组，碳酸钾、硝酸钠、煅烧滑石、硅灰石、硼砂和氧化锌为第二组，氧化铝和石英为第三组，每种原料以等重量份按照分组顺序依次向混料机中投入以上原料，完成一次原料投入后，重复上述步骤将剩余原料分步添加到混料机中；
A3，混料，启动混料工作，连续混料40-50分钟；
A4，高温熔制，混合后的原料加到熔块窑里，1500-1550℃熔制；
A5，水淬，熔制好的熔块通过水淬冷却；
A6，干燥，将熔块进行脱水干燥；
A7，破碎分级，干燥后的熔块进行破碎，按照不同颗粒级配分选；
A8，包装，把不同颗粒级配的干粒进行包装。
应用实施例一
采用如实施例一中所述的干粒，用干粒布料机将该干粒均匀地施于淋了面釉的砖坯上，进窑烧制，出窑，抛光，检测防污效果、硬度和透感。
应用实施例二
采用如实施例二中所述的干粒，用干粒布料机将该干粒均匀地施于淋了面釉的砖坯上，进窑烧制，出窑，抛光，检测防污效果、硬度和透感。
应用实施例三
采用如实施例一中所述的干粒，用干粒布料机将该干粒均匀地施于淋了面釉的砖坯上，进窑烧制，出窑，抛光，检测防污效果、硬度和透感。
检验结果
表1
| 项目 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 硬度(莫氏硬度) | 5.5～6 | 5.5～6 | 6 |
| 防污效果 | 5级 | 5级 | 5级 |
| 透感 | 优 | 优 | 优 |
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种大板用全抛干粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；
其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比2％-8％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比60％-80％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比15％-30％、小于200目的颗粒占比1％-3％。
2.根据权利要求1所述的一种大板用全抛干粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比3％-6％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比68％-80％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比20％-28％、小于200目的颗粒占比1％-3％。
3.根据权利要求1所述的一种大板用全抛干粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比3％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比75％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比21％、小于200目的颗粒占比1％。
4.一种应用于权利要求1至3任一项所述的一种大板用全抛干粒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1，备料，按以下重量份的原料进行备料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；
A2，添料，将步骤A1中的原料进行分组，其中钾长石为第一组，碳酸钾、硝酸钠、煅烧滑石、硅灰石、硼砂和氧化锌为第二组，氧化铝和石英为第三组，每种原料以等重量份按照分组顺序依次向混料机中投入以上原料，完成一次原料投入后，重复上述步骤将剩余原料分步添加到混料机中；
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