CN109928634A - 一种中温陶瓷透明釉及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种中温陶瓷透明釉及其应用方法，采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等等元素的天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO240.02%、Al2O35.38%、B2O325.51%、Li2O 4.53%、Na2O 2.36%、K2O 3.60%、MgO 3.33%、CaO 3.17%、ZnO 3.10%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得中温陶瓷透明釉。本发明通过成分的配比控制，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的中温陶瓷透明釉。
Description
技术领域
本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种中温陶瓷透明釉及其应用方法。
背景技术
传统中温陶瓷透明釉的主要熔剂是铅粉、牙硝（硝酸钾）；氧化铅、硝酸钾是良好的助熔剂，不仅具有高折射率可提高釉面光泽度，同时其高温粘度小，使釉面光亮平整、色彩鲜明亮丽，流动效果良好，具艺术机理效果。但传统中温陶瓷透明釉含有大量对人体有害的铅元素等，面对当今国内外对陶瓷产品铅、镉溶出量限制越来越严的要求，将无法满足新的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、绿色环保、耐酸、耐碱性优良、光泽度高的中温陶瓷透明釉及其应用方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种中温陶瓷透明釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO2 40.02%、Al2O3 5.38%、B2O3 25.51%、Li2O 4.53%、Na2O 2.36%、K2O 3.60%、MgO 3.33%、CaO 3.17%、ZnO 3.10%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得中温陶瓷透明釉。
所述高温熔制工序的参数为：升温速率为5℃/min，最高熔制温度为1300℃，保温时间为30min。
所述过筛工序为：过300目筛，筛余为0。
上述中温陶瓷透明釉的应用方法，其特征在于：将中温陶瓷透明釉粉末与水按重量比2:1拌合均匀后，按0.5~1㎜的厚度填于瓷胎上，干燥后于1100~1150℃烧制，获得中温陶瓷。
所述中温陶瓷的光泽度为88~90%； 耐酸、耐碱性能为A级。
故本发明采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等元素的天然矿物原料及工业化工原料，用硼与钾等碱金属复合替代铅，引入降低膨胀系数的氧化物组分及提高折射率的氧化物组分，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的中温陶瓷透明釉，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
步骤一：按化学组成百分比：SiO240.02%、Al2O35.38%、B2O325.51%、Li2O4.53%、Na2O2.36%、K2O 3.60%、MgO 3.33%、CaO 3.17%、ZnO 3.10%，进行配料；
步骤二：将步骤一的原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤三：将刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1300℃，并保温30min；
步骤四：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过300目筛，筛余为0，经干燥后获得中温陶瓷乳浊釉粉末备用；
步骤五：将中温陶瓷乳浊釉粉末与水按重量比2:1拌合均匀后，按厚度0.5mm涂覆在平瓷板上，干燥后放入电炉彩烤，按5℃/min的速率升温，升温至1120℃，经自然冷却获得样品，彩烤后样品经检测，其光泽度为89%；耐酸、耐碱性能为A级；铅含量、镉含量低于标准。
实施例2
步骤一：按化学组成百分比：SiO240.02%、Al2O35.38%、B2O325.51%、Li2O4.53%、Na2O2.36%、K2O 3.60%、MgO 3.33%、CaO 3.17%、ZnO 3.10%，进行配料；
步骤二：将步骤一的原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤三：将刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1300℃，并保温30min；
步骤四：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过300目筛，筛余为0，经干燥后获得高温陶瓷乳浊釉粉末备用；
步骤五：将高温陶瓷乳浊釉粉末与水按重量比2:1拌合均匀后，按厚度0.7mm涂覆在平瓷板上，干燥后放入电炉彩烤，按5℃/min的速率升温，升温至1150℃，经自然冷却获得样品，彩烤后样品经检测，其光泽度为88.9%；耐酸、耐碱性能为A级；铅含量、镉含量低于标准。
Claims (5)
1.一种中温陶瓷透明釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO2 40.02%、Al2O3 5.38%、B2O3 25.51%、Li2O 4.53%、Na2O 2.36%、K2O 3.60%、MgO3.33%、CaO 3.17%、ZnO 3.10%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得中温陶瓷透明釉。
2.根据权利要求1所述的中温陶瓷透明釉，其特征在于：所述高温熔制工序的参数为：升温速率为5℃/min，最高熔制温度为1300℃，保温时间为30min。
3.根据权利要求1所述的中温陶瓷透明釉，其特征在于：所述过筛工序为：过300目筛，筛余为0。
4.根据权利要求1所述中温陶瓷透明釉的应用方法，其特征在于：将中温陶瓷透明釉粉末与水按重量比2:1拌合均匀后，按0.5~1㎜的厚度填于瓷胎上，干燥后于1100~1150℃烧制，获得中温陶瓷。
5.根据权利要求4所述的应用方法，其特征在于：所述中温陶瓷的光泽度为88~90%； 耐酸、耐碱性能为A级。
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|---|---|---|---|
| CN201711355868.3A CN109928634A (zh) | 2017-12-16 | 2017-12-16 | 一种中温陶瓷透明釉及其应用方法 |
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Publications (1)
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| CN109928634A true CN109928634A (zh) | 2019-06-25 |
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| CN201711355868.3A Pending CN109928634A (zh) | 2017-12-16 | 2017-12-16 | 一种中温陶瓷透明釉及其应用方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN109928634A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108083647A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 湖南港鹏实业有限公司 | 陶瓷透明釉及其制备方法 |
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2017
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