CN109928620A - 一种低温陶瓷乳浊釉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低温陶瓷乳浊釉，采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等等元素的天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO₂ 42~49%、Al₂O₃ 7~11%、B₂O₃ 18~26%、Li₂O3~5%、Na₂O 2~4%、K₂O 4~7%、MgO 3~6%、CaO 2~5%、ZrO₂ 4~7%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得低温陶瓷乳浊釉。本发明通过成分的配比控制，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的低温陶瓷乳浊釉。

Description

一种低温陶瓷乳浊釉

技术领域

本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种低温陶瓷乳浊釉。

背景技术

传统低温陶瓷乳浊釉的主要熔剂是铅粉、牙硝（硝酸钾）、氧化锆；氧化铅、硝酸钾是良好的助熔剂，不仅具有高折射率可提高釉面光泽度，同时其高温粘度小，使釉面光亮平整、色彩鲜明亮丽，流动效果良好，具艺术机理效果。但传统低温陶瓷乳浊釉含有大量对人体有害的铅元素等，面对当今国内外对陶瓷产品铅、镉溶出量限制越来越严的要求，将无法满足新的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、绿色环保、耐酸、耐碱性优良、光泽度高的低温陶瓷乳浊釉。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种低温陶瓷乳浊釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO₂ 42~49%、Al₂O₃ 7~11%、B₂O₃ 18~26%、Li₂O3~ 5%、Na₂O 2~ 4%、K₂O 4~ 7%、MgO 3 ~6%、CaO 2 ~5%、ZrO₂ 4~ 7%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得低温陶瓷乳浊釉。

所述高温熔制工序的参数为：升温速率为5℃/min，最高熔制温度为1300℃，保温时间为30min。

所述过筛工序为：过300目筛，筛余为0。

故本发明采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等元素的天然矿物原料及工业化工原料，用硼与钾等碱金属复合替代铅，引入降低膨胀系数的氧化物组分及提高折射率的氧化物组分，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的低温陶瓷乳浊釉，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：

实施例1

步骤一：按化学组成百分比：SiO₂ 50.89%、Al₂O₃ 10.09%、B₂O₃ 18.45%、Li₂O 3.19%、Na₂O 3.16%、K₂O 4.13%、MgO 4.40%、CaO 2.52%、ZrO₂ 3.17%，进行配料；

步骤二：将步骤一的原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；

步骤三：将刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1300℃，并保温30min；

步骤四：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过300目筛，筛余为0，经干燥后获得低温陶瓷乳浊釉粉末。

实施例2

步骤一：按化学组成百分比：SiO₂ 48.02%、Al₂O₃ 9.38%、B₂O₃ 22.51%、Li₂O 4.53%、Na₂O2.36%、K₂O 3.60%、MgO 3.33%、CaO 3.17%、ZrO₂ 3.10%，进行配料；

步骤二：将步骤一的原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；

步骤三：将刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1300℃，并保温30min；

步骤四：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过300目筛，筛余为0，经干燥后获得低温陶瓷乳浊釉粉末。

Claims (3)

1.一种低温陶瓷乳浊釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO₂ 42~49%、Al₂O₃ 7~11%、B₂O₃ 18~26%、Li₂O3~ 5%、Na₂O 2~ 4%、K₂O 4~ 7%、MgO3 ~6%、CaO 2 ~5%、ZrO₂ 4~ 7%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得低温陶瓷乳浊釉。

2.根据权利要求1所述的低温陶瓷乳浊釉，其特征在于：所述高温熔制工序的参数为：升温速率为5℃/min，最高熔制温度为1300℃，保温时间为30min。

3.根据权利要求1所述的低温陶瓷乳浊釉，其特征在于：所述过筛工序为：过300目筛，筛余为0。