CN106365452A - 亮光砂金釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷制备领域，具体公开了亮光砂金釉及其制备方法。该制备方法中，以质量百分比计，将熔剂17～24%、钾长石20～28%、钠长石16～23%、石英10～20%、氧化锌3～8%、方解石5～10%、粘土2～5%和金属颗粒2～5%，充分混匀后得到釉料，待制成水浆料后，于1150～1230℃烧结，保温、冷却后得到砂金釉。本发明得到的产品釉面平整、细腻、光泽度高，砂金大小适中，分布均匀，层次感强，硬度在600Kgf/mm2以上，强度较高。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及亮光砂金釉及其制备方法。
背景技术
在瓷器行业中，坯体的造型固然重要，釉料的调配更显得地位突出，同一造型的坯体，往往因釉面的不同而对消费者的视觉产生不同影响。由于金属装饰材料具有高雅、金碧辉煌的艺术效果，因此具有金属亮光效果的釉面越来越受欢迎。砂金釉是一类特殊类型的微晶结晶釉，其机理是结晶剂在高温烧成后期冷凝时，析出许多微细氧化铁结晶粒，形成金砂状，这些极细微的金粒晶体不是浮在釉的表面之上，而是埋藏在釉的表面之下，悬浮在透明的玻璃基体之中。通过对入射光的反射作用，形成像金星或火花一样光亮闪耀的釉面效果。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种亮光砂金釉，该砂金釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔剂17～24%、钾长石20～28%、钠长石16～23%、石英10～20%、氧化锌3～8%、方解石5～10%、粘土2～5%和金属颗粒2～5%。
优选的，上述亮光砂金釉，该砂金釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔剂20%、钾长石25%、钠长石20%、石英15%、氧化锌5%、方解石8%、高岭土4%和金属颗粒3%。
其中，上述亮光砂金釉中，所述熔剂由以下组份制备得到，以质量百分比计为：硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%。
优选的，上述亮光砂金釉中，所述熔剂由以下组份制备得到，以质量百分比计为：硼砂30%、钾长石30%、钠长石20%、石英15%和硝酸钾5%。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述亮光砂金釉的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）、制备熔剂：以质量百分比计，采用硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%作为原料，制备得到熔剂；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔剂17～24%、钾长石20～28%、钠长石16～23%、石英10～20%、氧化锌3～8%、方解石5～10%、粘土2～5%和金属颗粒2～5%，充分混匀后得到釉料；
（3）、经湿法充分球磨后，将上述釉料制备成60～70波美度的水釉浆；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，升温至1150～1230℃烧结，保温30～40min，随窑冷却后得到亮光砂金釉。
其中，上述亮光砂金釉的制备方法中，步骤（1）中熔剂的制备过程具体为：将步骤（1）中所述原料充分混匀后，于1200～1250℃温度下烧制形成液态，保温20～30min后，自然冷却至860～900℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过70～100目筛，得到熔剂。
其中，上述亮光砂金釉的制备方法中，步骤（2）中，所述金属颗粒为Fe、Ti和Cr中的至少一种，所述金属颗粒的粒径为20～100nm。
其中，上述亮光砂金釉的制备方法中，步骤（3）所述充分球磨为磨细至60～150目。
其中，上述亮光砂金釉的制备方法中，步骤（4）中，水浆釉施敷的厚度为0.8～2.0mm。
本发明的有益效果是：1、本发明通过合理调整烧成工艺制度，优化配方的化学组成，创造性地加入纳米金属颗粒，主要是利用纳米金属颗粒反应活性强的特点，能够与其他组分充分反应，在高温烧制氧化气氛后期冷凝时，析出许多微细金属氧化物结晶体，形成许多孤立的像砂金一样闪闪发光的单个片状晶花，从而呈现砂金般的金属釉面效果；2、该方法成本低廉、工艺简单、适用范围广；3、本发明得到的产品釉面平整、细腻、光泽度高，砂金大小适中，分布均匀，层次感强，硬度在600Kgf/mm2以上，强度较高。
具体实施方式
本发明提供了一种亮光砂金釉，该砂金釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔剂17～24%、钾长石20～28%、钠长石16～23%、石英10～20%、氧化锌3～8%、方解石5～10%、粘土2～5%和金属颗粒2～5%；所述熔剂由以下组份制备得到，以质量百分比计为：硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%。
优选的，上述亮光砂金釉，该砂金釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔剂20%、钾长石25%、钠长石20%、石英15%、氧化锌5%、方解石8%、高岭土4%和金属颗粒3%。
优选的，上述亮光砂金釉中，所述熔剂由以下组份制备得到，以质量百分比计为：硼砂30%、钾长石30%、钠长石20%、石英15%和硝酸钾5%。
进一步的，本发明还提供了上述亮光砂金釉的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）、制备熔剂：以质量百分比计，采用硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%作为原料，制备得到熔剂；熔剂的具体制备过程为：将原料充分混匀后，于1200～1250℃温度下烧制形成液态，保温20～30min后，自然冷却至860～900℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过70～100目筛，得到熔剂；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔剂17～24%、钾长石20～28%、钠长石16～23%、石英10～20%、氧化锌3～8%、方解石5～10%、粘土2～5%和金属颗粒2～5%，充分混匀后得到釉料；所述金属颗粒为Fe、Ti和Cr中的至少一种，所述金属颗粒的粒径为20～100nm；
（3）、经湿法充分球磨后，将上述釉料制备成60～70波美度的水釉浆；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，升温至1150～1230℃烧结，保温30～40min，随窑冷却后得到亮光砂金釉。
其中，上述亮光砂金釉的制备方法中，步骤（2）中，所述金属颗粒可以自行制备，也可购买市售金属颗粒。
其中，上述亮光砂金釉的制备方法中，步骤（2）中，所述粘土为陶瓷粘土，优选为高岭土或膨润土。
其中，上述亮光砂金釉的制备方法中，步骤（3）所述充分球磨为磨细至60～150目。
其中，上述亮光砂金釉的制备方法中，步骤（4）中，水浆釉施敷的厚度为0.8～2.0mm。
本发明通过合理调整烧成工艺制度，优化配方的化学组成，创造性地加入纳米金属颗粒，主要是利用纳米金属颗粒反应活性强的特点，能够与其他组分充分反应，在高温烧制氧化气氛后期冷凝时，析出许多微细金属氧化物结晶体，形成许多孤立的像砂金一样闪闪发光的单个片状晶花，从而呈现砂金般的金属釉面效果。本发明得到的产品釉面平整、细腻、光泽度高，砂金大小适中，分布均匀，层次感强，硬度在600Kgf/mm2以上，强度较高。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
亮光砂金釉按照以下步骤制备得到：
（1）、制备熔剂：以质量百分比计，采用硼砂30%、钾长石30%、钠长石20%、石英15%和硝酸钾5%作为原料，将原料充分混匀后，于1250℃温度下烧制形成液态，保温25min后，自然冷却至900℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过70～100目筛，得到熔剂；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔剂20%、钾长石25%、钠长石20%、石英15%、氧化锌5%、方解石8%、高岭土4%和金属颗粒3%，充分混匀后得到釉料；所述金属颗粒为粒径为50nm的Fe；
（3）、经湿法充分球磨至100目后，将上述釉料制备成65波美度的水釉浆；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，釉浆厚度为1.0mm，升温至1150℃烧结，保温30min，随窑冷却后得到亮光砂金釉。
本实施例制备得到的砂金釉的釉面平整、光滑、砂金大小适中，分布均匀，层次感强，亮光效果好。
经本领域常规检测：1、釉面光泽度达到96，说明釉面平整，无气孔等明显缺陷，釉面折射率高；2、釉面硬度高达635Kgf/mm2；3、釉面吸水率低，仅为0.18%，说明釉面细腻、致密，无气孔；4、热稳定性好：高温160℃条件下，釉面不开裂。
实施例2
亮光砂金釉按照以下步骤制备得到：
（1）、制备熔剂：以质量百分比计，采用硼砂34%、钾长石26%、钠长石18%、石英17%和硝酸钾5%作为原料，将原料充分混匀后，于1220℃温度下烧制形成液态，保温30min后，自然冷却至890℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过70～100目筛，得到熔剂；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔剂17%、钾长石28%、钠长石23%、石英12%、氧化锌3%、方解石10%、膨润土3%和金属颗粒4%，充分混匀后得到釉料；所述金属颗粒为粒径均为70nm的Fe和Ti的混合物；
（3）、经湿法充分球磨至90目后，将上述釉料制备成65波美度的水釉浆；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，釉浆厚度为1.5mm，升温至1200℃烧结，保温35min，随窑冷却后得到亮光砂金釉。
本实施例制备得到的砂金釉的釉面平整、光滑、砂金大小适中，分布均匀，层次感强，亮光效果好。
经本领域常规检测：1、釉面光泽度达到95，说明釉面平整，无气孔等明显缺陷，釉面折射率高；2、釉面硬度高达620Kgf/mm2；3、釉面吸水率低，仅为0.20%，说明釉面细腻、致密，无气孔；4、热稳定性好：高温160℃条件下，釉面不开裂。
实施例3
亮光砂金釉按照以下步骤制备得到：
（1）、制备熔剂：以质量百分比计，采用硼砂26%、钾长石32%、钠长石22%、石英17%和硝酸钾3%作为原料，将原料充分混匀后，于1200℃温度下烧制形成液态，保温30min后，自然冷却至900℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过70～100目筛，得到熔剂；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔剂24%、钾长石21%、钠长石23%、石英12%、氧化锌6%、方解石7%、高岭土2%和金属颗粒5%，充分混匀后得到釉料；所述金属颗粒为粒径均为30nm的Fe、Ti和Cr的混合物；
（3）、经湿法充分球磨至80目后，将上述釉料制备成65波美度的水釉浆；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，釉浆厚度为1.2mm，升温至1230℃烧结，保温40min，随窑冷却后得到亮光砂金釉。
本实施例制备得到的砂金釉的釉面平整、光滑、砂金大小适中，分布均匀，层次感强，亮光效果好。
经本领域常规检测：1、釉面光泽度达到97，说明釉面平整，无气孔等明显缺陷，釉面折射率高；2、釉面硬度高达610Kgf/mm2；3、釉面吸水率低，仅为0.19%，说明釉面细腻、致密，无气孔；4、热稳定性好：高温160℃条件下，釉面不开裂。
上述实施例仅仅是为清楚的说明所作的举例，并非对实施方式所作的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，在此无法对所有的实施方式予以一一举例，而由此所引伸出的显而易见的变化或改动仍在本专利发明创造的保护范围之内。
Claims (9)
1.亮光砂金釉，其特征在于，该砂金釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔剂17～24%、钾长石20～28%、钠长石16～23%、石英10～20%、氧化锌3～8%、方解石5～10%、粘土2～5%和金属颗粒2～5%。
2.根据权利要求1所述的亮光砂金釉，其特征在于，该砂金釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔剂20%、钾长石25%、钠长石20%、石英15%、氧化锌5%、方解石8%、高岭土4%和金属颗粒3%。
3.根据权利要求1或2所述的亮光砂金釉，其特征在于，所述熔剂由以下组份制备得到，以质量百分比计为：硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%。
4.根据权利要求3所述的亮光砂金釉，其特征在于，所述熔剂由以下组份制备得到，以质量百分比计为：硼砂30%、钾长石30%、钠长石20%、石英15%和硝酸钾5%。
5.权利要求1～4任一项所述亮光砂金釉的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）、制备熔剂：以质量百分比计，采用硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%作为原料，制备得到熔剂；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔剂17～24%、钾长石20～28%、钠长石16～23%、石英10～20%、氧化锌3～8%、方解石5～10%、粘土2～5%和金属颗粒2～5%，充分混匀后得到釉料；
（3）、经湿法充分球磨后，将上述釉料制备成60～70波美度的水釉浆；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，升温至1150～1230℃烧结，保温30～40min，随窑冷却后得到亮光砂金釉。
6.根据权利要求5所述的亮光砂金釉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中熔剂的制备过程具体为：将步骤（1）中所述原料充分混匀后，于1200～1250℃温度下烧制形成液态，保温20～30min后，自然冷却至860～900℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过70～100目筛，得到熔剂。
7.根据权利要求5所述的亮光砂金釉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述金属颗粒为Fe、Ti和Cr中的至少一种，所述金属颗粒的粒径为20～100nm。
8.根据权利要求5所述的亮光砂金釉的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述充分球磨为磨细至60～150目。
9.根据权利要求5所述的亮光砂金釉的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，水浆釉施敷的厚度为0.8～2.0mm。
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