CN113998893A - 一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒及其制备方法和陶瓷砖 - Google Patents

一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒及其制备方法和陶瓷砖 Download PDF

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    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Abstract

本发明公开了一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒及其制备方法和陶瓷砖，该耐磨微晶干粒包括以下按重量百分比计的组分：SiO2 55～65％、A12O3 5～9％、CaO 14～18％、ZnO 3.8～4.5％、BaO 3～5％、Na2O 3～6％、B2O3 1～3％。该微晶干粒能提高产品表面的光泽度，提高制品的耐磨性。该陶瓷砖包括陶瓷坯体，陶瓷坯体从下到上依次设有釉层、装饰层和耐磨微晶层，所述耐磨微晶层由上述具有柔光效果的耐磨微晶干粒制备而成。在高温烧结后，耐磨微晶层呈现柔光效果，既能对喷墨图案进行保护，也能呈现天然石材柔光半透的玉石质感，大大提升了产品的美感和档次，拓宽了产品的应用范围。

Description

一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒及其制备方法和陶瓷砖
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒 及其制备方法和陶瓷砖。
背景技术
陶瓷岩板和晶刚玉是当前市场最为流行的建筑装饰材料，它们以高质量、 大规格、高度清晰度的图案引领了行业的发展。目前陶瓷岩板和晶刚玉的表面 装饰效果具有代表性的是两种，其一是透明干粒抛光效果，一种是无光的仿古 砖效果。这两种效果前者是光泽度特别高，可以达到90度以上；后者则几乎无 光。而光泽度高的产品耐磨性能则较差，仿古砖无光效果的产品则质感差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种具有柔光效果 的耐磨微晶干粒，能提高产品表面的光泽度和耐磨性；本发明的目的之二在于 提供一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒的制备方法，扩大了干粒烧结范围，使 得微晶干粒熔化后的表面由于析晶呈现柔光的效果；本发明的目的之三在于提 供一种陶瓷砖，设有柔光效果的耐磨微晶层，呈现天然石材柔光半透的玉石质 感，大大提升了产品的美感和档次，拓宽了产品的应用范围。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒，包括以下按重量百分比计的组分：SiO2 55～65％、A12O3 5～9％、CaO 14～18％、ZnO 3.8～4.5％、BaO 3～5％、Na2O 3～6％、 B2O3 1～3％。
进一步，所述组分来源于以下原料：石英粉、氧化铝、方解石、氧化锌、 碳酸钡、碳酸钠和硼酸。
再进一步，包括以下按重量百分比计的组分：SiO2 55％、A12O3 9％、CaO 18％、ZnO4％、BaO 5％、Na2O 6％和B2O3 3％。
进一步，包括以下按重量百分比计的组分：SiO2 65％、A12O3 5％、CaO 17％、 ZnO4.5％、BaO 3％、Na2O 3％和B2O3 2.5％。
再进一步，包括以下按重量百分比计的组分：SiO2 62.2％、A12O3 8％、CaO 14％、ZnO 3.8％、BaO 5％、Na2O 6％和B2O31％。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
上述具有柔光效果的耐磨微晶干粒的制备方法，包括以下步骤：将石英粉、 氧化铝、方解石、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠和硼酸混合均匀后，进行熔制，得 到玻璃液，熔制好的玻璃液经过水淬、烘干、破碎和过筛，得到柔光效果的耐 磨微晶干粒。
进一步，所述熔制温度为1500～1550℃。
再进一步，所述柔光效果的耐磨微晶干粒的粒径为60～120目。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：
一种陶瓷砖，包括陶瓷坯体，陶瓷坯体从下到上依次设有釉层、装饰层和 耐磨微晶层，所述耐磨微晶层由上述具有柔光效果的耐磨微晶干粒制备而成。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的微晶干粒通过调整配方，主要是调整氧化钙的含量来控制析 晶量的多少，从而达到提高产品表面的光泽度，提高制品的耐磨性。为保证产 品质量，减少针孔、气泡等缺陷，在微晶干粒中使用了少量的硼酸，起到了良 好的扩大干粒烧结范围，减少产品缺陷的作用。
(2)本发明的微晶干粒的制备方法，是将石英粉、氧化铝、方解石、氧化 锌、碳酸钡、碳酸钠和硼酸作为原料，经过烧结后，石英粉氧化为SiO2，方解 石氧化为CaO，碳酸钠氧化为Na2O，碳酸钡氧化为BaO以及硼酸氧化为B2O3， 得到的微晶干粒。
该微晶干粒具有柔光效果和耐磨特性的机理为：微晶干粒在高温下会呈现 透明的状态，但在温度降低时会有微晶相的析出。析出的微晶相硅灰石 (CaO-SiO2)均匀分布在透明的玻璃体中，使得透明的玻璃体变得呈现失透状 态，玻璃体的表面由于界面能造成的析晶能量小，从而使得表面析晶更容易发 生，故而使得微晶干粒熔化后的表面由于析晶呈现柔光的效果，同时由于析出 硅灰石晶体的原因，硅灰石属三斜晶系，结晶呈针状，亮白色，呈珍珠光泽， 莫氏硬度4-5级，从而大大提高了玻璃体表面的硬度和耐磨性。
(3)本发明的陶瓷砖是以高白度的陶瓷坯体为基面，淋施底釉，形成一个 具有一定厚度的釉层，再在釉层上施喷墨打印，形成装饰层；接着通过布施上 述的柔光耐磨微晶干粒，在高温烧结后，形成呈现柔光效果的耐磨微晶层，既 能对喷墨图案进行保护，也能呈现天然石材柔光半透的玉石质感，大大提升了 产品的美感和档次，拓宽了产品的应用范围。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不 相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形 成新的实施例。
一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒，包括以下按重量百分比计的组分：SiO2 55～65％、A12O3 5～9％、CaO 14～18％、ZnO 3.8～4.5％、BaO 3～5％、Na2O 3～6％、B2O3 1～3％。其中，所述组分来源于以下原料：石英粉55-65％、氧化铝5-9％、 方解石25-32％、碳酸钠5.2-10.2％、氧化锌3.8-4.5、碳酸钡3.9-6.5％、硼酸 1.8-5.4％，原料经过烧结后，石英粉氧化为SiO2，方解石氧化为CaO，碳酸钠氧 化为Na2O，碳酸钡氧化为BaO以及硼酸氧化为B2O3。由于原料需要烧结，所 以存在烧失量，原料的加入量难以准确地体现烧结后的成品化学组成，所以本 发明主要是保护微晶干粒成品的化学组成。本发明的微晶干粒是组成陶瓷产品 的一部分，但其具有独特的柔光性能和耐磨性能，使得产品性能和应用得到了 一定的提高。
实施例1
一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒的制备方法，包括以下步骤：
将石英粉、氧化铝、方解石、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠和硼酸经过混料机 混合均匀后，加入到高温熔窑中进行熔制，熔制温度为1500～1550℃。熔制好的 玻璃液经过水淬、烘干、破碎、过筛，制成60～120目的微晶干粒。其中，微晶 干粒的化学组分重量百分为：SiO255％、A12O3 9％、CaO 18％、ZnO 4％、BaO 5％、 Na2O 6％、B2O3 3％。
实施例2
一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒的制备方法，包括以下步骤：
将石英粉、氧化铝、方解石、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠和硼酸经过混料机 混合均匀后，加入到高温熔窑中进行熔制，熔制温度为1500～1550℃。熔制好的 玻璃液经过水淬、烘干、破碎、过筛，制成60～120目的微晶干粒。其中，微晶 干粒的化学组分重量百分为：SiO265％、A12O3 5％、CaO 17％、ZnO 4.5％、BaO 3％、Na2O 3％、B2O3 2.5％。
实施例3
一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒的制备方法，包括以下步骤：
将石英粉、氧化铝、方解石、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠和硼酸经过混料机 混合均匀后，加入到高温熔窑中进行熔制，熔制温度为1500～1550℃。熔制好的 玻璃液经过水淬、烘干、破碎、过筛，制成60～120目的微晶干粒。其中，微晶 干粒的化学组分重量百分为：SiO262.2％、A12O3 8％、CaO 14％、ZnO 3.8％、 BaO 5％、Na2O 6％、B2O3 1％。
性能测试
一种陶瓷砖，包括陶瓷坯体，陶瓷坯体从下到上依次设有釉层、装饰层和 耐磨微晶层，所述耐磨微晶层由实施例1的耐磨微晶干粒制备而成。该陶瓷砖 的名义尺寸为1200mm×2650mm×11.5mm。将该陶瓷砖送往中国建材检验认证 基团(陕西)有限公司暨国家建筑卫生陶瓷质量监督检测中心，得出如表1所 示的数据。
表1陶瓷砖的检验报告结果
Figure BDA0003266704490000051
Figure BDA0003266704490000061
Figure BDA0003266704490000071
Figure BDA0003266704490000081
Figure BDA0003266704490000091
由表1可知，该陶瓷砖最外层是由由实施例1的耐磨微晶干粒制备而成的 耐磨微晶层，从而大大提高陶瓷砖表面的硬度和耐磨性，从而得到机械性能良 好、耐候性、耐化学性良好的，且具有柔光效果的陶瓷砖。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的 范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换 均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：SiO2 55～65％、A12O3 5～9％、CaO 14～18％、ZnO 3.8～4.5％、BaO 3～5％、Na2O 3～6％、B2O3 1～3％。
2.如权利要求1所述的具有柔光效果的耐磨微晶干粒，其特征在于，所述组分来源于以下原料：石英粉、氧化铝、方解石、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠和硼酸。
3.如权利要求1所述的具有柔光效果的耐磨微晶干粒，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：SiO2 55％、A12O3 9％、CaO 18％、ZnO 4％、BaO 5％、Na2O 6％和B2O3 3％。
4.如权利要求1所述的具有柔光效果的耐磨微晶干粒，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：SiO2 65％、A12O3 5％、CaO 17％、ZnO 4.5％、BaO 3％、Na2O 3％和B2O32.5％。
5.如权利要求1所述的具有柔光效果的耐磨微晶干粒，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：SiO2 62.2％、A12O3 8％、CaO 14％、ZnO 3.8％、BaO 5％、Na2O 6％和B2O31％。
6.权利要求1～5任一项所述的具有柔光效果的耐磨微晶干粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将石英粉、氧化铝、方解石、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠和硼酸混合均匀后，进行熔制，得到玻璃液，熔制好的玻璃液经过水淬、烘干、破碎和过筛，得到柔光效果的耐磨微晶干粒。
7.如权利要求6所述的具有柔光效果的耐磨微晶干粒的制备方法，其特征在于，所述熔制温度为1500～1550℃。
8.如权利要求6所述的具有柔光效果的耐磨微晶干粒的制备方法，其特征在于，所述柔光效果的耐磨微晶干粒的粒径为60～120目。
9.一种陶瓷砖，其特征在于，包括陶瓷坯体，陶瓷坯体从下到上依次设有釉层、装饰层和耐磨微晶层，所述耐磨微晶层由权利要求1～5任一项所述的具有柔光效果的耐磨微晶干粒制备而成。
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