CN115433022B - 一种具有冰裂效果的透光瓷砖及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种具有冰裂效果的透光瓷砖及其制备工艺。具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：制作透光坯体，在透光坯体的表面施加混合釉料，在混合釉料上施加保护釉，烧成后得到具有冰裂效果的透光瓷砖；按重量份计，混合釉料的原料包括：石英6‑15份，钠长石32‑46份，钾长石9‑13份，石灰石3‑8份，锂辉石5‑9份和高硼熔块11‑22份；透光坯体与混合釉料的热膨胀系数差值≥1.2×10‑6/℃。通过锂辉石产生的微裂纹效果以及控制热膨胀系数差异所带来的精细的裂纹效果的组合作用，获得了与天然石材的裂纹效果近似的具有冰裂效果的透光瓷砖，且透光瓷砖的强度并不会有较大影响。

Description

一种具有冰裂效果的透光瓷砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种具有冰裂效果的透光瓷砖及其制备工艺。
背景技术
当前，陶瓷行业的仿大理石瓷砖对比天然大理石，往往存在光感过渡不够自然、通透感差等问题，天然大理石是多年的沉积岩，通常其表面或内部会形成“冰裂纹”特征，而常规陶瓷砖暂时不存在这种自然的裂纹效果。
行业内的日用陶瓷产品多通过控制釉料的膨胀系数来形成裂纹感，再施加一层低温透明保护釉来覆盖裂纹效果，以确保瓷砖的裂纹内不会藏污。上述手段形成的裂纹通常是整个釉层或产品表面整体的裂纹效果，并无特色，远不如天然大理石的少量冰裂纹效果自然，且产品整个表面存在裂纹对产品的强度会造成一定的降低，使用时存在极大的安全隐患。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种具有冰裂效果的透光瓷砖及其制备工艺，旨在改善现有的仿大理石砖的仿裂纹效果较差，且强度较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：制作透光坯体，在所述透光坯体的表面施加混合釉料，在所述混合釉料上施加保护釉，烧成后得到所述具有冰裂效果的透光瓷砖；
按重量份计，所述混合釉料的原料包括：石英6-15份，钠长石32-46份，钾长石9-13份，石灰石3-8份，锂辉石5-9份和高硼熔块11-22份；
所述混合釉料的热膨胀系数＞所述透光坯体的热膨胀系数，且1.2×10-6/℃≤两者的热膨胀系数差值≤2.6×10-6/℃。
透光坯体的原料经压制成型并干燥后获得透光坯体，通过干粒机在透光坯体上喷混合釉料，通过混合釉料原料中锂辉石的热裂作用，在高温烧成过程中形成一定的微裂纹效果，由于混合釉料与透光坯体的膨胀系数差值在1.2×10-6-2.6×10-6/℃之间，膨胀系数差值小则裂纹效果不明显，膨胀系数差值较大则裂纹会演变成釉面龟裂，本方案通过施加热膨胀系数大的混合釉料，控制混合釉料与透光坯体的热膨胀系数差异，在降温过程中透光坯体对混合釉料存在一定的张应力，此时也产生了精细的裂纹效果；即通过锂辉石产生的微裂纹效果以及控制热膨胀系数差异所带来的精细裂纹效果的组合作用，共同产生了冰裂纹效果。保护釉是在透光坯体原料的基础上制得釉浆，之后再进行烧成，获得与天然石材的裂纹效果近似的具有冰裂效果的透光瓷砖。本方案中的“冰裂纹”效果在于裂纹十分精细，宽度较小，使获得的透光瓷砖的强度控制在适宜范围内，不会产生较大影响。
优选地，烧成时，总烧成时间为55-75min，高温区温度为1190-1220℃，其中，（1210-1220℃下）高温区的烧成时间为7-13min。
利用高温保温时间来控制裂纹的明显程度及裂纹缝隙大小，本方案中的高温烧成保温时间处于一个较短的时间内，从入窑到出窑的烧成时间为55-75min，有助于控制裂纹处于精细效果，随着温度提高与保温时间拉长，混合釉料受透光坯体的张应力影响会越来越大，冰裂纹会逐渐变大。温度和烧成时间过低时，透光坯体晶型转化不完全，裂纹无法形成，成品物理性能差；温度和烧成时间过高，会导致透光坯体过烧变形，冰裂纹会变成釉面龟裂脱落。
优选地，所述高硼熔块的制备过程包括如下步骤：按重量份计，将钠长石25-35份，石英3-8份，方解石6-10份，硼酸15-23份，硼酸钙22-35份，白云石6-15份，碳酸钡1-5份和色料0.3-1.2份混合均匀后得到混合料，将混合料在1250-1295℃下熔化15-20min后淬水，破碎后过筛，得到所述高硼熔块。
采用上述原料及制备工艺获得的高硼熔块，可控制混合釉料的膨胀系数在较好范围内，使混合釉料的膨胀系数升的比较大。
优选地，所述透光坯体的热膨胀系数为5.56×10-6-6.15×10-6/℃，所述混合釉料的热膨胀系数为7.35×10-6-8.16×10-6/℃。透光坯体和混合釉料的热膨胀系数控制在上述范围内，可使形成的冰裂纹效果更佳，且对透光瓷砖的强度和表面质量影响较小。
优选地，按重量份计，所述透光坯体包括如下原料制备而成：（超白）高岭土5-10份、球土12-20份、（高）塑性泥5-10份、（高白）膨润土6-8份、熔融石英10-20份、（高白）钾长石13-23份、硅灰石2-4份、烧滑石1-3份和钙长石7-10份。选用杂质较少的原料，形成白度较高的透光坯体，其中，熔融石英指氧化硅-石英或硅石的玻璃态。通过对透光坯体的组分、用量的调整与限定，可以控制透光坯体的热膨胀系数，并与窑炉的上述烧成温度曲线匹配，既保证透光瓷砖表面冰裂纹的产生，又不影响瓷砖的物理化学性能。
优选地，按质量百分比计，所述透光坯体的化学组成包括：SiO263.1-73.3%、Al2O317.5-22.4%、K2O 1.6-3.2%、CaO 1.9-5.1%、MgO 0.2-1.3%和烧失量4.3-7.2%。本方案中的混合釉料由釉料组分和透光坯体的部分组分（如硅灰石、钾长石和石英）共同组成，使其膨胀系数稍大。通过限定透光坯体的化学组成、混合釉料由部分透光坯体原料和釉料原料组合以及窑炉的烧成制度，来确保冰裂纹的形状为最还原石材的“冰裂纹”效果，纹理线条精细、通透、清晰。
优选地，按质量百分比计，所述混合釉料的化学组成包括：SiO2 55.2-64.3%、Al2O38.2-11.2%、Na2O 3.1-7.2%、K2O 1.1-3.4%、B2O3 0.8-3.8%、Li2O 0.7-2.3%、CaO 3.2-6.1%、BaO 0.2-1.7%、MgO 0.5-2.3%和烧失量6.1-9.2%。
优选地，所述透光坯体的透光率为3-10%。本方案从坯料出发，使用透光率在3-10%的透光坯体，确保产品的整体强度及透光性良好；进一步优选地，透光坯体的透光率为3-5.5%。透光率不能太高，其一是为了确保透光坯体在灯光的照射下，可以呈现出较好的美感；二是透光坯体不会将灯光完全折射，造成光污染或产生刺眼感。
优选地，所述透光坯体的厚度为9-12mm，所述保护釉的厚度为1.5-3.3mm。透光坯体的厚度控制在9-12mm的范围内，能使形成的冰裂纹展示效果更好。保护釉的厚度为1.5-3.3mm，不宜太厚，可以确保在灯光照明下能明显的呈现出冰裂纹效果，由于本方案透光坯体的透光率处于低于10%的范围，若保护釉过多过厚会影响冰裂纹的视觉效果，若太少太薄，保护釉就不能很好地覆盖冰裂纹，对内层的保护效果不佳。
除此之外，本发明还提出一种具有冰裂效果的透光瓷砖，由上述任一项所述的具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺制备得到。具有冰裂效果的透光瓷砖包括从上往下依次设置的保护釉层、混合釉层和透光坯体层，其具有上述制备工艺相同的有益效果，在此不再一一赘述。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：在透光坯体上施加混合釉料，通过混合釉料原料中锂辉石的热裂作用，在高温烧成过程中形成一定的微裂纹效果，由于混合釉料与透光坯体的膨胀系数差值在1.2×10-6-2.6×10-6/℃之间，施加热膨胀系数稍大的混合釉料，控制混合釉料与透光坯体的热膨胀系数差异，在降温过程中透光坯体对混合釉料存在一定的张应力，此时也产生了精细的裂纹效果；即通过锂辉石产生的微裂纹效果以及控制热膨胀系数差异所带来的精细的裂纹效果的组合作用，获得了与天然石材的裂纹效果近似的具有冰裂效果的透光瓷砖，且透光瓷砖的强度控制在适宜范围内，并不会产生较大影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例5制得的具有冰裂效果的透光瓷砖的实物图；
图2为对比例4制得的具有冰裂效果的透光瓷砖的实物图。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：制作透光坯体，所述透光坯体的透光率为3-10%，在所述透光坯体的表面施加混合釉料，在所述混合釉料上施加保护釉，烧成后得到所述具有冰裂效果的透光瓷砖；烧成后还可以进行刷抛（抛光）处理，刷抛磨块为橡胶磨块，主要作用是去除透光瓷砖表面的杂质小颗粒等。
所述透光坯体的厚度为9-12mm，所述保护釉的厚度为1.5-3.3mm；
烧成时，总烧成时间为55-75min，高温区，即最高烧成温度为1190-1220℃，其中，高温区（具体为1210-1220℃）下的烧成时间为7-13min；
所述透光坯体包括如下原料制备而成：高岭土5-10份、球土12-20份、塑性泥5-10份、膨润土6-8份、熔融石英10-20份、钾长石13-23份、硅灰石2-4份、烧滑石1-3份和钙长石7-10份；
按质量百分比计，所述透光坯体的化学组成包括：SiO2 63.1-73.3%、Al2O3 17.5-22.4%、K2O 1.6-3.2%、CaO 1.9-5.1%、MgO 0.2-1.3%和烧失量4.3-7.2%；透光坯体、混合釉料等的化学组成可能还含有少量其余氧化物杂质。
按重量份计，所述混合釉料的原料包括：石英6-15份，钠长石32-46份，钾长石9-13份，石灰石3-8份，锂辉石5-9份和高硼熔块11-22份；
按质量百分比计，所述混合釉料的化学组成包括：SiO2 55.2-64.3%、Al2O3 8.2-11.2%、Na2O 3.1-7.2%、K2O 1.1-3.4%、B2O3 0.8-3.8%、Li2O 0.7-2.3%、CaO 3.2-6.1%、BaO0.2-1.7%、MgO 0.5-2.3%和烧失量6.1-9.2%；
所述高硼熔块的制备过程包括如下步骤：按重量份计，将钠长石25-35份，石英3-8份，方解石6-10份，硼酸15-23份，硼酸钙22-35份，白云石6-15份，碳酸钡1-5份和色料0.3-1.2份混合均匀后得到混合料，将混合料在高温炉中于1250-1295℃下煅烧熔化，15-20min后淬水，破碎后过80目筛，得到所述高硼熔块；色料为包裹红（采用无机包膜结构，将硒镉元素包裹到锆英石晶格里，化学成分为Cd-Se-Zr-Si）、包裹黄（包裹型硫硒化镉-醋酸锆色料）、钴蓝、钴黑中的至少一种混合，在研钵中研磨均匀；
按质量百分比计，所述高硼熔块的化学组成包括：SiO2 39.3-51.3%、Al2O3 5.5-8.2%、K2O 0.1-0.4%、Na2O 3.1-6.2%、B2O3 7.6-15.2%、CaO 7.6-13.1%、BaO0.8-3.7%、MgO2.7-4.3%和烧失量7.2-13.2%；
所述混合釉料的热膨胀系数＞所述透光坯体的热膨胀系数，且1.2×10-6/℃≤两者的热膨胀系数差值≤2.6×10-6/℃，优选地，所述透光坯体的热膨胀系数为5.56×10-6-6.15×10-6/℃，所述混合釉料的热膨胀系数为7.35×10-6-8.16×10-6/℃。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本方案中保护釉的原料组成与透光坯体一致，另外还添加有化工辅料，化工辅料包含羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠，其添加的重量比为1:2，原料与其他物质的重量比为原料：清水：辅料=100：40-50:0.4-0.8。本方案中的保护釉采用与透光坯体相同的原料组成，能有效避免坯体与保护釉的结合性差等问题。
保护釉的具体制备步骤为：将原料、清水、辅料进行球磨，球磨至细度达到325目筛余1.0-1.5%，确保釉料的收缩比较合适，不会产生缩釉缺陷，保护釉的施加方式为钟罩淋釉方式，施釉量为800-1500g/m2。保护釉的原料和添加量可以适应性进行调整。
实施例1
一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：制作透光坯体，所述透光坯体的透光率为9.5%，在所述透光坯体的表面施加混合釉料，在所述混合釉料上施加保护釉，烧成后得到所述具有冰裂效果的透光瓷砖；
所述透光坯体的厚度为12mm，所述保护釉的厚度为2mm；
烧成时，最高烧成温度为1210℃，总烧成总时间为60min，其中，在1210℃下的烧成时间为10min；
所述透光坯体包括如下原料制备而成：球土23份，钾长石10份，高岭土35份，膨润土12份，石英15份，旧泥粉5份；
按质量百分比计，所述透光坯体的化学组成包括：SiO265.8%、Al2O321.7%、K2O3.7%、Na2O2.4%、CaO0.5%、MgO 0.8%，烧失量5.1%；
按重量份计，所述混合釉料的原料包括：石英10份，钠长石46份，钾长石9份，石灰石8份，锂辉石5份和高硼熔块22份；
按质量百分比计，所述混合釉料的化学组成包括：SiO264.3%、Al2O38.5%、Na2O5.5%、K2O 1.5%、B2O33.0%、Li2O 1.1%、CaO 6.0%、BaO 0.3%、MgO 2.0%和烧失量7.8%；
所述高硼熔块的制备过程包括如下步骤：按重量份计，将钠长石26份，石英6份，方解石10份，硼酸16.5份，硼酸钙34份，白云石6份，碳酸钡1.5份和色料0.3份混合均匀后得到混合料，将混合料在1255℃下熔化20min后淬水，破碎后过筛，得到所述高硼熔块；
所述透光坯体的热膨胀系数为6.8×10-6/℃，所述混合釉料的热膨胀系数为8×10-6/℃，所述透光坯体与所述混合釉料的热膨胀系数差值为1.2×10-6/℃。
实施例2
一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：制作透光坯体，所述透光坯体的透光率为3%，在所述透光坯体的表面施加混合釉料，在所述混合釉料上施加保护釉，烧成后得到所述具有冰裂效果的透光瓷砖；
所述透光坯体的厚度为9mm，所述保护釉的厚度为3mm；
烧成时，最高烧成温度为1180℃，总烧成时间为75min，其中，在1180℃下的烧成时间为8min；
所述透光坯体包括如下原料制备而成：高岭土10份、球土20份、塑性泥7.5份、膨润土7份、熔融石英20份、钾长石20份、硅灰石4份、烧滑石1.5份和钙长石10份；
按质量百分比计，所述透光坯体的化学组成包括：SiO270.5%、Al2O318%、K2O 2.1%、CaO 2%、MgO 1.2%和烧失量6.2%；
按重量份计，所述混合釉料的原料包括：石英15份，钠长石42份，钾长石11份，石灰石3份，锂辉石9份和高硼熔块20份；
按质量百分比计，所述混合釉料的化学组成包括：SiO256.0%、Al2O311.2%、Na2O7.3%、K2O 3.4%、B2O32.8%、Li2O 2.3%、CaO5.0%、BaO 1.5%、MgO 1.8%和烧失量8.7%；
所述高硼熔块的制备过程包括如下步骤：按重量份计，将钠长石27份，石英8份，方解石8份，硼酸20份，硼酸钙22份，白云石12份，碳酸钡3份和色料1份混合均匀后得到混合料，将混合料在1295℃下熔化18min后淬水，破碎后过筛，得到所述高硼熔块；
所述透光坯体的热膨胀系数为5.56×10-6/℃，所述混合釉料的热膨胀系数为8.16×10-6/℃，所述透光坯体与所述混合釉料的热膨胀系数差值为2.6×10-6/℃。
实施例3
一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：制作透光坯体，所述透光坯体的透光率为5%，在所述透光坯体的表面施加混合釉料，在所述混合釉料上施加保护釉，烧成后得到所述具有冰裂效果的透光瓷砖；
所述透光坯体的厚度为10mm，所述保护釉的厚度为1.5mm；
烧成时，最高烧成温度为1220℃，总烧成时间为70min，其中，在1220℃下的烧成时间为13min；
所述透光坯体包括如下原料制备而成：高岭土10份、球土20份、塑性泥10份、膨润土7份、熔融石英19份、钾长石21.5份、硅灰石2份、烧滑石3份和钙长石7.5份；
按质量百分比计，所述透光坯体的化学组成包括：SiO265.8%、Al2O321.0%、K2O3.2%、CaO 4.1%、MgO 0.5%和烧失量5.4%；
按重量份计，所述混合釉料的原料包括：石英6份，钠长石41份，钾长石13份，石灰石8份，锂辉石9份、高硼熔块22份和1份的解胶剂；
按质量百分比计，所述混合釉料的化学组成包括：SiO264.3%、Al2O310.5%、Na2O6.1%、K2O 2.5%、B2O31.0%、Li2O 0.7%、CaO 3.5%、BaO 1.7%、MgO 0.5%和烧失量9.2%；
所述高硼熔块的制备过程包括如下步骤：按重量份计，将钠长石25份，石英3份，方解石6份，硼酸18份，硼酸钙28份，白云石15份，碳酸钡5份和色料0.7份混合均匀后得到混合料，将混合料在1270℃下熔化15min后淬水，破碎后过筛，得到所述高硼熔块；
所述透光坯体的热膨胀系数为6.55×10-6/℃，所述混合釉料的热膨胀系数为8.3×10-6/℃，所述透光坯体与所述混合釉料的热膨胀系数差值为1.75×10-6/℃。
对比例1
本对比例中各项条件与实施例2相同，不同之处在于釉料中不含有锂辉石成分，具体为石英15份，钠长石46份，钾长石11份，石灰石8份和高硼熔块20份。
对比例2
本对比例中各项条件与实施例1相同，不同之处在于：调整所述混合釉料的热膨胀系数为7.8×10-6/℃，所述透光坯体与所述混合釉料的热膨胀系数差值为1.0×10-6/℃。
对比例3
本对比例中各项条件与实施例1相同，不同之处在于：调整所述混合釉料的热膨胀系数为9.5×10-6/℃，所述透光坯体与所述混合釉料的热膨胀系数差值2.7×10-6/℃。
对比例4
本对比例为市面上购买的裂纹瓷砖，采用常规工艺制得。
将实施例1-3及对比例1-4制备得到的瓷砖进行性能检测，具体的检测结果如下表所示。
Figure 311576DEST_PATH_IMAGE001
表面效果由肉眼直接观测，主要观测两组数据：1.瓷砖表面是否有明显缺陷；2.瓷砖与天然大理石的接近程度，检测人员为20人，主要对比本方案的瓷砖与天然大理石的光泽度和透光效果，17人以上认为两者效果接近则标记为效果优异，14人以上认为两者效果接近则标记为效果良好，10人以上认为两者效果接近则标记为效果一般，其余则标记为效果较差。
由上表的测试结果可知，由实施例1-3的检测结果可知，本方案中的具有冰裂效果的透光瓷砖抗折强度可达到38.5Mpa以上，冰裂纹宽度为0.1-0.5mm，且冰裂纹的清晰度较高，此外，透光瓷砖的表面效果较佳。由实施例2与对比例1的检测结果可知，仅由坯釉膨胀系数差异形成的裂纹效果较差，没有本方案中的冰裂纹效果好。由实施例1与对比例2-3的检测结果可知，膨胀系数差异过小，基本不会产生裂纹效果；膨胀系数差异过大，冰裂纹效果会演变成釉面裂纹，且成品变形最差。由实施例3和对比例4的检测结果可知，常规工艺制得的冰裂纹效果不如冰裂纹好。
实施例4
本实施例中各项条件与实施例1相同，不同之处在于，调整透光坯体的原料，所述透光坯体包括如下原料制备而成：高岭土10份、球土19份、塑性泥10份、膨润土8份、熔融石英18份、钾长石21份、硅灰石3份、烧滑石2份和钙长石9份；透光坯体的化学组成包括：SiO269.3%、Al2O320%、K2O 1.8%、CaO 2.5%、MgO 0.6%和烧失量5.8%。
实施例5
本实施例中各项条件与实施例1相同，不同之处在于，调整混合釉料的原料，所述混合釉料的原料包括：石英12份，钠长石42份，钾长石13份，石灰石7份，锂辉石6份和高硼熔块20份；混合釉料的化学组成包括：SiO263.9%、Al2O310.9%、Na2O 6.3%、K2O 3.4%、B2O31.2%、Li2O 0.8%、CaO 4.5%、BaO 0.2%、MgO 0.5%和烧失量8.3%。
实施例6
本实施例中各项条件与实施例2相同，不同之处在于，烧成时，最高烧成温度为1215℃，总烧成时间为70min，其中，在1215℃下的烧成时间为10min。
实施例7
本实施例中各项条件与实施例2均相同，不同之处在于：通过调整透光坯体中玻璃相的成分占比，将透光坯体的透光率调整为5.5%。
实施例8
本实施例中各项条件与实施例3相同，不同之处在于，所述透光坯体的热膨胀系数为5.8×10-6/℃，所述混合釉料的热膨胀系数为7.6×10-6/℃，所述透光坯体与所述混合釉料的热膨胀系数差值为1.8×10-6/℃。
将实施例4-8制备得到的具有冰裂效果的透光瓷砖进行性能检测，具体的检测结果如下表所示。
Figure 602880DEST_PATH_IMAGE002
由上表的测试结果可知，通过对透光坯体、混合釉料、烧成制度和热膨胀系数等参数进一步优选后，可使具有冰裂效果的透光瓷砖抗折强度达到40Mpa以上，且冰裂纹的清晰度较高，冰裂纹效果更加接近与天然大理石裂纹。
由实施例1与实施例4的检测结果可知，坯体配方改善后，强度高，需注意的是，实施例4的瓷砖表面效果（冰裂纹效果）更优于实施例1。由实施例1与实施例5的检测结果可知，釉料配方改善后，冰裂纹效果更好，更清晰，透感好。由实施例2与实施例6的检测结果可知，烧成制度调整后，变形情况改善，同时冰裂纹效果也有所提升。由实施例2与实施例7的检测结果可知，优选透光率在3-10%，具体的，透光率在4-6%左右的成品类似天然大理石的冰裂纹效果更好。由实施例3与实施例8的检测结果可知，通过进一步限定选用的坯体和釉料的膨胀系数，可进一步改善冰裂纹效果，同时，瓷砖的强度也同步得到改善。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：制作透光坯体，在所述透光坯体的表面施加混合釉料，在所述混合釉料上施加保护釉，烧成后得到所述具有冰裂效果的透光瓷砖；
按重量份计，所述混合釉料的原料包括：石英6-15份，钠长石32-46份，钾长石9-13份，石灰石3-8份，锂辉石5-9份和高硼熔块11-22份；
所述混合釉料的热膨胀系数＞所述透光坯体的热膨胀系数，且1.2×10-6/℃≤两者的热膨胀系数差值≤2.6×10-6/℃。
2.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，烧成时，总烧成时间为55-75min，高温区温度为1190-1220℃，烧成时间为7-13min。
3.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，所述高硼熔块的制备过程包括如下步骤：按重量份计，将钠长石25-35份，石英3-8份，方解石6-10份，硼酸15-23份，硼酸钙22-35份，白云石6-15份，碳酸钡1-5份和色料0.3-1.2份混合均匀后得到混合料，将混合料在1250-1295℃下熔化15-20min后淬水，破碎后过筛，得到所述高硼熔块。
4.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，所述透光坯体的热膨胀系数为5.56×10-6-6.15×10-6/℃，所述混合釉料的热膨胀系数为7.35×10-6-8.16×10-6/℃。
5.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，按重量份计，所述透光坯体包括如下原料制备而成：高岭土5-10份、球土12-20份、塑性泥5-10份、膨润土6-8份、熔融石英10-20份、钾长石13-23份、硅灰石2-4份、烧滑石1-3份和钙长石7-10份。
6.根据权利要求1或5所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，按质量百分比计，所述透光坯体的化学组成包括：SiO263.1-73.3%、Al2O3 17.5-22.4%、K2O1.6-3.2%、CaO 1.9-5.1%、MgO 0.2-1.3%和烧失量4.3-7.2%。
7.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，按质量百分比计，所述混合釉料的化学组成包括：SiO2 55.2-64.3%、Al2O3 8.2-11.2%、Na2O3.1-7.2%、K2O 1.1-3.4%、B2O3 0.8-3.8%、Li2O 0.7-2.3%、CaO 3.2-6.1%、BaO 0.2-1.7%、MgO 0.5-2.3%和烧失量6.1-9.2%。
8.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，所述透光坯体的透光率为3-10%。
9.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，所述透光坯体的厚度为9-12mm，所述保护釉的厚度为1.5-3.3mm。
10.一种具有冰裂效果的透光瓷砖，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺制备得到。
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