CN111253072A - 一种耐磨好硬度高的陶瓷釉及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨好硬度高的陶瓷釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨好硬度高的陶瓷釉及其制备方法，该耐磨好硬度高的陶瓷釉由以下质量份数的原料制成：硅灰石20‑50、钾长石15‑45、钠长石15‑45、高岭土10‑30、硅藻土10‑20、二氧化硅5‑15、氧化铝5‑15、氧化锆5‑10、碳化钛3‑10、碳化铬3‑8、锆英砂3‑5、碳酸钡2‑5、透明溶胶5‑12、抗菌溶胶3‑8、发光晶粒2‑6和适量纯净水。有益效果：能够提高陶瓷釉的硬度，使其具有较好的耐磨性能，另外，还具有良好的抗菌性能，能够在灯光下发出闪闪光泽，具有良好的通透性，提高其美观度和艺术性。

Description

一种耐磨好硬度高的陶瓷釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体来说，涉及一种耐磨好硬度高的陶瓷釉及其制备方法。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
陶瓷釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层，釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。目前提高釉料的耐磨性能主要是通过添加刚玉、锆英砂等耐磨介质，这样容易导致釉面乳浊，而且极易造成釉面失透的现象，而且现有的陶瓷釉抗菌效果不好，美观性一般。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种耐磨好硬度高的陶瓷釉及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种耐磨好硬度高的陶瓷釉，该耐磨好硬度高的陶瓷釉由以下质量份数的原料制成：
硅灰石20-50、钾长石15-45、钠长石15-45、高岭土10-30、硅藻土10-20、二氧化硅5-15、氧化铝5-15、氧化锆5-10、碳化钛3-10、碳化铬3-8、锆英砂3-5、碳酸钡2-5、透明溶胶5-12、抗菌溶胶3-8、发光晶粒2-6和适量纯净水。
进一步的，所述透明溶胶包括以下原料组份：石英35-55、长石20-30、硝酸钾10-20、碳酸锂10-20、碳酸镁10-20、硼酸8-15、硅酸钠5-15、氧化铝5-10、氧化锌5-10、氧化钡3-5。
进一步的，所述抗菌溶胶包括以下原料组份：纳米二氧化钛40-60、硝酸银30-50、氧化银20-35、三氧化二硼5-15、氧化镁3-5、氧化钠3-5。
进一步的，所述反光晶粒包括以下原料组份：氧化硅35-50、碳酸锶20-50、三氧化二铝10-30、碳酸镁8-12、氧化钾8-10、氧化硼5-8、氧化锌5-8、三氧化二铕2-5、三氧化二镝2-5、乙二醇1-2、羧甲基纤维素2-4、三聚磷酸钠2-4和腐殖酸钠1-2。
进一步的，用于权利要求1所述的耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
根据配比取得石英、长石、硝酸钾、碳酸锂、碳酸镁、硼酸、硅酸钠、氧化铝、氧化锌和氧化钡进行混合过筛，经高温熔融淬水，然后球磨得到透明溶胶备用；
根据配比取得纳米二氧化钛、硝酸银、氧化银、三氧化二硼、氧化镁和氧化钠混合球磨，然后经过盐酸溶解得到抗菌溶胶备用；
根据配比取得氧化硅、碳酸锶、三氧化二铝、碳酸镁、氧化钾、氧化硼、氧化锌、三氧化二铕、三氧化二镝、乙二醇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和腐殖酸钠混合球磨得到发光晶粒备用；
取得硅灰石、钾长石、钠长石、高岭土和硅藻土放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与二氧化硅、氧化铝、氧化锆、碳化钛、碳化铬、锆英砂和碳酸钡一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加透明溶胶、抗菌溶胶、发光晶粒和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到陶瓷釉。
进一步的，步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中对原料的球磨均为湿法球磨，即在球磨的过程中加入适量水，球磨时间控制在15-20小时。
进一步的，步骤七中对釉料的施加方法为喷釉、淋釉和浸釉中的一种。
进一步的，步骤七中釉料施加在陶瓷胚体上的厚度为0.8-1.5mm，施加完成后将胚体放在温度为25℃-35℃、湿度为35％-405％的环境中干燥3-6小时。
进一步的，步骤八中陶瓷的烧制过程，先在250℃-300℃的温度下烧制1-1.5h，然后迅速升温在900℃-1100℃的温度烧制3-5小时，最后自然冷却至常温即可。
其中，本发明所采用的原料药份阐述如下：
硅灰石：硅灰石成分Ca3〔Si3O9〕。三斜晶系。通常呈片状、放射状或纤维状集合体。白色微带灰色。玻璃光泽，解理面上珍珠光泽。硬度4.5～5.0。主要产于酸性侵入岩与石灰岩的接触变质带，为构成矽卡岩的主要矿物成分。此外，还见于某些深变质岩中。用作：造纸、陶瓷、水泥、橡胶、塑料等的原料或填料；气体过滤材料和隔热材料；冶金的助熔剂等。
钾长石：长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物。钾长石通常也称正长石。钾长石系列主要是正长石，微斜长石，条纹长石等。
钠长石：为三斜晶系的玻璃状晶体，一般为无色、白色、黄色、红色或黑色，是长石的一类。钠长石为架状硅酸盐结构，比重2.62，莫氏硬度为6-6.5，其中钙长石的含量少于10％。钠长石是斜长石固溶体系列的钠质矿物，在伟晶岩和花岗岩中最为常见。
高岭土：其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。
硅藻土：硅藻土是一种硅质岩石，主要分布在中国、美国、日本、丹麦、法国、罗马尼亚等国。是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示，矿物成分为蛋白石及其变种。
本发明的有益效果为：通过加入二氧化硅、氧化铝、氧化锆、碳化钛、碳化铬、锆英砂和碳酸钡等辅料能够提高陶瓷釉的硬度，使其具有较好的耐磨性能，另外，通过加入抗菌溶胶，使其具有良好的抗菌性能，通过加入透明溶胶和发光晶粒，使其能够在灯光下发出闪闪光泽，具有良好的通透性，提高其美观度和艺术性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备方法的流程图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种耐磨好硬度高的陶瓷釉及其制备方法。
该耐磨好硬度高的陶瓷釉由以下质量份数的原料制成：
硅灰石20-50、钾长石15-45、钠长石15-45、高岭土10-30、硅藻土10-20、二氧化硅5-15、氧化铝5-15、氧化锆5-10、碳化钛3-10、碳化铬3-8、锆英砂3-5、碳酸钡2-5、透明溶胶5-12、抗菌溶胶3-8、发光晶粒2-6和适量纯净水。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种耐磨好硬度高的陶瓷釉，该耐磨好硬度高的陶瓷釉由以下质量份数的原料制成：
硅灰石20g、钾长石15g、钠长石15g、高岭土10g、硅藻土10g、二氧化硅5g、氧化铝5g、氧化锆5g、碳化钛3g、碳化铬3g、锆英砂3g、碳酸钡2g、透明溶胶5g、抗菌溶胶3g、发光晶粒2g和适量纯净水。
该耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备，包括以下步骤：
根据配比取得石英、长石、硝酸钾、碳酸锂、碳酸镁、硼酸、硅酸钠、氧化铝、氧化锌和氧化钡进行混合过筛，经高温熔融淬水，然后球磨得到透明溶胶5g备用；
根据配比取得纳米二氧化钛、硝酸银、氧化银、三氧化二硼、氧化镁和氧化钠混合球磨，然后经过盐酸溶解得到抗菌溶胶3g备用；
根据配比取得氧化硅、碳酸锶、三氧化二铝、碳酸镁、氧化钾、氧化硼、氧化锌、三氧化二铕、三氧化二镝、乙二醇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和腐殖酸钠混合球磨得到发光晶粒2g备用；
取得硅灰石20g、钾长石15g、钠长石15g、高岭土10g和硅藻土10g放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与二氧化硅5g、氧化铝5g、氧化锆5g、碳化钛3g、碳化铬3g、锆英砂3g和碳酸钡2g一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加透明溶胶5g、抗菌溶胶3g、发光晶粒2g和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到陶瓷釉。
实施例二
一种耐磨好硬度高的陶瓷釉，该耐磨好硬度高的陶瓷釉由以下质量份数的原料制成：
硅灰石35g、钾长石30g、钠长石130g、高岭土20g、硅藻土15g、二氧化硅10g、氧化铝10g、氧化锆7.5g、碳化钛6.5g、碳化铬5.5g、锆英砂4g、碳酸钡3.5g、透明溶胶8.5g、抗菌溶胶5.5g、发光晶粒4g和适量纯净水。
该耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备，包括以下步骤：
根据配比取得石英、长石、硝酸钾、碳酸锂、碳酸镁、硼酸、硅酸钠、氧化铝、氧化锌和氧化钡进行混合过筛，经高温熔融淬水，然后球磨得到透明溶胶8.5g备用；
根据配比取得纳米二氧化钛、硝酸银、氧化银、三氧化二硼、氧化镁和氧化钠混合球磨，然后经过盐酸溶解得到抗菌溶胶5.5g备用；
根据配比取得氧化硅、碳酸锶、三氧化二铝、碳酸镁、氧化钾、氧化硼、氧化锌、三氧化二铕、三氧化二镝、乙二醇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和腐殖酸钠混合球磨得到发光晶粒4g备用；
取得硅灰石35g、钾长石30g、钠长石130g、高岭土20g和硅藻土15g放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与二氧化硅10g、氧化铝10g、氧化锆7.5g、碳化钛6.5g、碳化铬5.5g、锆英砂4g和碳酸钡3.5g一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加透明溶胶8.5g、抗菌溶胶5.5g、发光晶粒4g和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到陶瓷釉。
实施例三
一种耐磨好硬度高的陶瓷釉，该耐磨好硬度高的陶瓷釉由以下质量份数的原料制成：
硅灰石50g、钾长石45g、钠长石45g、高岭土30g、硅藻土20g、二氧化硅15g、氧化铝15g、氧化锆10g、碳化钛10g、碳化铬8g、锆英砂5g、碳酸钡5g、透明溶胶12g、抗菌溶胶8g、发光晶粒6g和适量纯净水。
该耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备，包括以下步骤：
根据配比取得石英、长石、硝酸钾、碳酸锂、碳酸镁、硼酸、硅酸钠、氧化铝、氧化锌和氧化钡进行混合过筛，经高温熔融淬水，然后球磨得到透明溶胶12g备用；
根据配比取得纳米二氧化钛、硝酸银、氧化银、三氧化二硼、氧化镁和氧化钠混合球磨，然后经过盐酸溶解得到抗菌溶胶8g备用；
根据配比取得氧化硅、碳酸锶、三氧化二铝、碳酸镁、氧化钾、氧化硼、氧化锌、三氧化二铕、三氧化二镝、乙二醇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和腐殖酸钠混合球磨得到发光晶粒6g备用；
取得硅灰石50g、钾长石45g、钠长石45g、高岭土30g和硅藻土20g放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与二氧化硅15g、氧化铝15g、氧化锆10g、碳化钛10g、碳化铬8g、锆英砂5g和碳酸钡5g一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加透明溶胶12g、抗菌溶胶8g、发光晶粒6g和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到陶瓷釉。
如图1所示，在实际生产过程中，该用于耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备，包括以下步骤：
步骤S101，根据配比取得石英、长石、硝酸钾、碳酸锂、碳酸镁、硼酸、硅酸钠、氧化铝、氧化锌和氧化钡进行混合过筛，经高温熔融淬水，然后球磨得到透明溶胶备用；
步骤S103，根据配比取得纳米二氧化钛、硝酸银、氧化银、三氧化二硼、氧化镁和氧化钠混合球磨，然后经过盐酸溶解得到抗菌溶胶备用；
步骤S105，根据配比取得氧化硅、碳酸锶、三氧化二铝、碳酸镁、氧化钾、氧化硼、氧化锌、三氧化二铕、三氧化二镝、乙二醇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和腐殖酸钠混合球磨得到发光晶粒备用；
步骤S107，取得硅灰石、钾长石、钠长石、高岭土和硅藻土放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
步骤S109，将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与二氧化硅、氧化铝、氧化锆、碳化钛、碳化铬、锆英砂和碳酸钡一同放入到球磨机中进行球磨；
步骤S111，取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加透明溶胶、抗菌溶胶、发光晶粒和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
步骤S113，将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
步骤S115，将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到陶瓷釉。
在一个实施例中，所述透明溶胶包括以下原料组份：石英35-55、长石20-30、硝酸钾10-20、碳酸锂10-20、碳酸镁10-20、硼酸8-15、硅酸钠5-15、氧化铝5-10、氧化锌5-10、氧化钡3-5。
在一个实施例中，所述抗菌溶胶包括以下原料组份：纳米二氧化钛40-60、硝酸银30-50、氧化银20-35、三氧化二硼5-15、氧化镁3-5、氧化钠3-5。
在一个实施例中，所述反光晶粒包括以下原料组份：氧化硅35-50、碳酸锶20-50、三氧化二铝10-30、碳酸镁8-12、氧化钾8-10、氧化硼5-8、氧化锌5-8、三氧化二铕2-5、三氧化二镝2-5、乙二醇1-2、羧甲基纤维素2-4、三聚磷酸钠2-4和腐殖酸钠1-2。
在一个实施例中，用于权利要求1所述的耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
根据配比取得石英、长石、硝酸钾、碳酸锂、碳酸镁、硼酸、硅酸钠、氧化铝、氧化锌和氧化钡进行混合过筛，经高温熔融淬水，然后球磨得到透明溶胶备用；
根据配比取得纳米二氧化钛、硝酸银、氧化银、三氧化二硼、氧化镁和氧化钠混合球磨，然后经过盐酸溶解得到抗菌溶胶备用；
根据配比取得氧化硅、碳酸锶、三氧化二铝、碳酸镁、氧化钾、氧化硼、氧化锌、三氧化二铕、三氧化二镝、乙二醇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和腐殖酸钠混合球磨得到发光晶粒备用；
取得硅灰石、钾长石、钠长石、高岭土和硅藻土放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与二氧化硅、氧化铝、氧化锆、碳化钛、碳化铬、锆英砂和碳酸钡一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加透明溶胶、抗菌溶胶、发光晶粒和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到陶瓷釉。
在一个实施例中，步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中对原料的球磨均为湿法球磨，即在球磨的过程中加入适量水，球磨时间控制在15-20小时。
在一个实施例中，步骤七中对釉料的施加方法为喷釉、淋釉和浸釉中的一种。
在一个实施例中，步骤七中釉料施加在陶瓷胚体上的厚度为0.8-1.5mm，施加完成后将胚体放在温度为25℃-35℃、湿度为35％-405％的环境中干燥3-6小时。
在一个实施例中，步骤八中陶瓷的烧制过程，先在250℃-300℃的温度下烧制1-1.5h，然后迅速升温在900℃-1100℃的温度烧制3-5小时，最后自然冷却至常温即可。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过加入二氧化硅、氧化铝、氧化锆、碳化钛、碳化铬、锆英砂和碳酸钡等辅料能够提高陶瓷釉的硬度，使其具有较好的耐磨性能，另外，通过加入抗菌溶胶，使其具有良好的抗菌性能，通过加入透明溶胶和发光晶粒，使其能够在灯光下发出闪闪光泽，具有良好的通透性，提高其美观度和艺术性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐磨好硬度高的陶瓷釉，其特征在于，该耐磨好硬度高的陶瓷釉由以下质量份数的原料制成：
硅灰石20-50、钾长石15-45、钠长石15-45、高岭土10-30、硅藻土10-20、二氧化硅5-15、氧化铝5-15、氧化锆5-10、碳化钛3-10、碳化铬3-8、锆英砂3-5、碳酸钡2-5、透明溶胶5-12、抗菌溶胶3-8、发光晶粒2-6和适量纯净水。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨好硬度高的陶瓷釉，其特征在于，所述透明溶胶包括以下原料组份：石英35-55、长石20-30、硝酸钾10-20、碳酸锂10-20、碳酸镁10-20、硼酸8-15、硅酸钠5-15、氧化铝5-10、氧化锌5-10、氧化钡3-5。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨好硬度高的陶瓷釉，其特征在于，所述抗菌溶胶包括以下原料组份：纳米二氧化钛40-60、硝酸银30-50、氧化银20-35、三氧化二硼5-15、氧化镁3-5、氧化钠3-5。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨好硬度高的陶瓷釉，其特征在于，所述反光晶粒包括以下原料组份：氧化硅35-50、碳酸锶20-50、三氧化二铝10-30、碳酸镁8-12、氧化钾8-10、氧化硼5-8、氧化锌5-8、三氧化二铕2-5、三氧化二镝2-5、乙二醇1-2、羧甲基纤维素2-4、三聚磷酸钠2-4和腐殖酸钠1-2。
5.一种耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备方法，其特征在于，用于权利要求1所述的耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
根据配比取得石英、长石、硝酸钾、碳酸锂、碳酸镁、硼酸、硅酸钠、氧化铝、氧化锌和氧化钡进行混合过筛，经高温熔融淬水，然后球磨得到透明溶胶备用；
根据配比取得纳米二氧化钛、硝酸银、氧化银、三氧化二硼、氧化镁和氧化钠混合球磨，然后经过盐酸溶解得到抗菌溶胶备用；
根据配比取得氧化硅、碳酸锶、三氧化二铝、碳酸镁、氧化钾、氧化硼、氧化锌、三氧化二铕、三氧化二镝、乙二醇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和腐殖酸钠混合球磨得到发光晶粒备用；
取得硅灰石、钾长石、钠长石、高岭土和硅藻土放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与二氧化硅、氧化铝、氧化锆、碳化钛、碳化铬、锆英砂和碳酸钡一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加透明溶胶、抗菌溶胶、发光晶粒和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到陶瓷釉。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备方法，其特征在于，步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中对原料的球磨均为湿法球磨，即在球磨的过程中加入适量水，球磨时间控制在15-20小时。
7.根据权利要求5所述的一种耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备方法，其特征在于，步骤七中对釉料的施加方法为喷釉、淋釉和浸釉中的一种。
8.根据权利要求5所述的一种耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备方法，其特征在于，步骤七中釉料施加在陶瓷胚体上的厚度为0.8-1.5mm，施加完成后将胚体放在温度为25℃-35℃、湿度为35％-405％的环境中干燥3-6小时。
9.根据权利要求5所述的一种耐磨好硬度高的陶瓷釉的制备方法，其特征在于，步骤八中陶瓷的烧制过程，先在250℃-300℃的温度下烧制1-1.5h，然后迅速升温在900℃-1100℃的温度烧制3-5小时，最后自然冷却至常温即可。
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