CN110217991A - 一种高强度瓷釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度瓷釉料及其制备方法，所述高强度瓷釉料包括下述原料：长石50‑70份、石英8‑12份、方解石4‑6份、碳酸钡6‑8份、煅烧滑石7‑9份、高岭土3‑5份、煅烧高岭土3‑5份、氧化锌1‑3份。本发明的有益效果为：本发明所述高强度瓷釉料，釉面光滑度好、釉浆性能好，烧成范围宽，应用范围广泛，且硬度高、耐磨性能好，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种高强度瓷釉料及其制备方法。
背景技术
中国是世界上最早应用陶瓷的国家之一，所谓陶瓷包括陶器和瓷器，是指用可塑性制瓷粘土和瓷石矿做坯体，用长石和石英等原料制釉，并且通过成型、干燥、烧制而成的制品，主要有日用、艺术和建筑陶器等三种，陶瓷因其质地坚硬、细密、耐高温等特点，广泛应用于食器、装饰、科学等领域。
陶瓷产品的表面往往需要涂一层光滑的釉，釉不仅可以隔水，而且可以防粘附，清洁性能好。由于陶瓷产品大多制造成生活用品，对于陶瓷产品的表面硬度要求很高，所欲需要陶瓷具有良好的抗磨损性能，于是需要陶瓷表面的釉具有高硬度和高耐磨性能，然而现有的釉涂层没有较高的硬度，无法提高陶瓷产品的耐磨性。
发明内容
本发明的目的是提供一种硬度高、耐磨性能好的高强度瓷釉料及其制备方法。
一种高强度瓷釉料，包括下述重量份的原料：长石50-70份、石英8-12份、方解石4-6份、碳酸钡6-8份、煅烧滑石7-9份、高岭土3-5份、煅烧高岭土3-5份、氧化锌1-3份。
进一步地，所述高强度瓷釉料，包括下述重量份的原料：长石60份、石英10份、方解石5份、碳酸钡7份、煅烧滑石8份、高岭土4份、煅烧高岭土4份、氧化锌2份。
长石是地表岩石最重要的造岩矿物，长石是长石族矿物的总称，是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物。长石具有玻璃光泽，颜色多种多样，富含钾或钠的长石主要用于陶瓷工业、玻璃工业及搪瓷工业。长石与石英一样都是瘠性原料，在坯内可增快坯件干燥，减少干燥收缩变形，长石作为溶剂物质，能降低陶瓷产品的烧成温度。长石加热到1100℃以上熔融后生成玻璃态物质具有溶解其它物质的能力，能促使高岭土与其它瓷土的颗粒，互相扩散，相互渗透，因而加速坯体莫来石晶体的生产和发育。此外，长石熔融成玻璃态后，填充于各结晶颗粒之间，气孔率显著下降，减少了孔隙，使坯体致密，可提高制品的机械强度及电气性能。
石英是主要造岩矿物之一，其主要成分是二氧化硅，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。石英在釉内，被较多的易熔物氧化钙、氧化钠、氧化钾、氧化镁熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮提高了釉子的光泽度。石英能增加釉子的机械强度，提高釉面硬度，使瓷晶耐磨，而化学稳定性也好，不受酸的侵蚀影响。
方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。方解石在胚料分解前它充当的是脊化作用，在胚料分解以后承担的则是溶剂的角色。同时，方解石独特的化学属性在烧制的时候可以增加陶瓷的透明度，使它的光泽度大大提高，增加其质感，而且方解石还可以使釉面更加牢固，增加陶瓷的密度和坚硬度。
碳酸钡的加入可降低产品的烧成温度，能使陶瓷釉料跟坯体温度达到一致，否则坯体熟了，釉料还没熟，陶瓷就不会出现光泽。
煅烧滑石在陶瓷业工业中，滑石粉有着极其重要的作用，陶瓷色彩不同的重要因素就是添加了滑石粉。不同比例，不同成分的配比可以使陶瓷呈现不同的色彩，使得陶瓷煅烧后白度增强，密度均匀，光泽好，表面光滑。滑石粉配合瓷土生产出各种性能的特殊陶瓷制品，例如：加入15％滑石粉的日用陶瓷韧性强、半透明、色彩明亮；加入40％-80％滑石粉建筑陶瓷具有极小的热膨胀和湿膨胀性，强度高，不龟裂色彩美丽。
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。高岭土应用于陶瓷行业，有利于莫来石的生产，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中高岭土分解生产莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。同时，高岭土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成型性。
煅烧高岭土就是将高岭土在煅烧炉中烧结到一定的温度和时间，使其物理化学性能产生一定的变化。属于环保型功能性填料，是无毒无味的白色体质颜料。
氧化锌是一种重要的陶瓷化工溶剂原料，在陶瓷业中氧化锌被广泛用于砖瓦釉及粗陶的半透明釉和工艺餐具的透明粗釉后熟釉。氧化锌在釉中有较强的助溶作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时增加釉面的光泽与白度，提高釉的弹性。
进一步地，所述高强度瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料分别进行粉碎，并混合搅拌均匀，得混合料；
(2)熔炼混合料，并水淬，得块状釉料；
(3)将块状釉料经湿法球磨后，过筛处理得釉浆，将釉浆施于坯体表面，
干燥，然后煅烧，冷却得高强度瓷釉料。
进一步地，步骤(1)中，所述混合料的细度为100-120目。
进一步地，步骤(2)中，所述熔炼为在温度为1200-1400℃的条件下，熔炼2-3h。
进一步地，步骤(3)中，所述块状釉料与水的重量比为1:0.5-0.8。
进一步地，步骤(3)中，过筛处理得釉浆的细度为300-500目。
进一步地，步骤(3)中，所述釉浆的浓度为1.5-1.6g/ml。
进一步地，步骤(3)中，干燥的温度为40-50℃，在此条件下干燥的时间为6-8h。
进一步地，步骤(3)中：所述煅烧为在1000-1200℃下，烧制20-30h。
本发明的有益效果为：本发明所述高强度瓷釉料，釉面光滑度好、釉浆性能好，烧成范围宽，应用范围广泛，且硬度高、耐磨性能好，延长了使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种高强度瓷釉料，包括下述重量份的原料：长石50kg、石英8kg、方解石4kg、碳酸钡6kg、煅烧滑石7kg、高岭土3kg、煅烧高岭土3kg、氧化锌1kg。
所述高强度瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料分别进行粉碎，并混合搅拌均匀，得混合料；
(2)熔炼混合料，并水淬，得块状釉料；
(3)将块状釉料经湿法球磨后，过筛处理得釉浆，将釉浆施于坯体表面，干燥，然后煅烧，冷却得高强度瓷釉料。
实施例2
一种高强度瓷釉料，包括下述重量份的原料：长石53kg、石英9kg、方解石5kg、碳酸钡7kg、煅烧滑石8kg、高岭土4kg、煅烧高岭土4kg、氧化锌2kg。
所述高强度瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料分别进行粉碎，并混合搅拌均匀，得细度为100目的混合料；
(2)在温度为1200℃的条件下熔炼混合料2h，并水淬，得块状釉料；
(3)将块状釉料经湿法球磨，且所述块状釉料与水的重量比为1:0.5，过筛处理得细度为300目、浓度为1.5g/ml的釉浆，将釉浆施于坯体表面，在温度为40℃的条件下干燥6h，然后在温度为1000℃的条件下煅烧30h，冷却得高强度瓷釉料。
实施例3
一种高强度瓷釉料，包括下述重量份的原料：长石60kg、石英10kg、方解石5kg、碳酸钡7kg、煅烧滑石8kg、高岭土4kg、煅烧高岭土4kg、氧化锌2kg。
所述高强度瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料分别进行粉碎，并混合搅拌均匀，得细度为110目的混合料；
(2)在温度为1250℃的条件下熔炼混合料2h，并水淬，得块状釉料；
(3)将块状釉料经湿法球磨，且所述块状釉料与水的重量比为1:0.6，过筛处理得细度为400目、浓度为1.5g/ml的釉浆，将釉浆施于坯体表面，在温度为43℃的条件下干燥6h，然后在温度为1100℃的条件下煅烧25h，冷却得高强度瓷釉料。
实施例4
一种高强度瓷釉料，包括下述重量份的原料：长石65kg、石英11kg、方解石5.5kg、碳酸钡7.5kg、煅烧滑石8.5kg、高岭土4.5kg、煅烧高岭土4.5kg、氧化锌2.5kg。
所述高强度瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料分别进行粉碎，并混合搅拌均匀，得细度为100目的混合料；
(2)在温度为1300℃的条件下熔炼混合料2.5h，并水淬，得块状釉料；
(3)将块状釉料经湿法球磨，且所述块状釉料与水的重量比为1:0.7，过筛处理得细度为400目、浓度为1.5g/ml的釉浆，将釉浆施于坯体表面，在温度为48℃的条件下干燥7.5h，然后在温度为1150℃的条件下煅烧23h，冷却得高强度瓷釉料。
实施例5
一种高强度瓷釉料，包括下述重量份的原料：长石70kg、石英12kg、方解石6kg、碳酸钡8kg、煅烧滑石9kg、高岭土5kg、煅烧高岭土5kg、氧化锌3kg。
所述高强度瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料分别进行粉碎，并混合搅拌均匀，得细度为120目的混合料；
(2)在温度为1400℃的条件下熔炼混合料3h，并水淬，得块状釉料；
(3)将块状釉料经湿法球磨，且所述块状釉料与水的重量比为1:0.8，过筛处理得细度为500目、浓度为1.6g/ml的釉浆，将釉浆施于坯体表面，在温度为50℃的条件下干燥8h，然后在温度为1200℃的条件下煅烧30h，冷却得高强度瓷釉料。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度瓷釉料，其特征在于，包括下述重量份的原料：长石50-70份、石英8-12份、方解石4-6份、碳酸钡6-8份、煅烧滑石7-9份、高岭土3-5份、煅烧高岭土3-5份、氧化锌1-3份。
2.根据权利要求1所述一种高强度瓷釉料，其特征在于，包括下述重量份的原料：长石60份、石英10份、方解石5份、碳酸钡7份、煅烧滑石8份、高岭土4份、煅烧高岭土4份、氧化锌2份。
3.权利要求1-2之一所述高强度瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将各原料分别进行粉碎，并混合搅拌均匀，得混合料；
(2)熔炼混合料，并水淬，得块状釉料；
(3)将块状釉料经湿法球磨后，过筛处理得釉浆，将釉浆施于坯体表面，干燥，然后煅烧，冷却得高强度瓷釉料。
4.根据权利要求3所述高强度瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合料的细度为100-120目。
5.根据权利要求3所述高强度瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述熔炼为在温度为1200-1400℃的条件下，熔炼2-3h。
6.根据权利要求3所述高强度瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述块状釉料与水的重量比为1:0.5-0.8。
7.根据权利要求3所述高强度瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，过筛处理得釉浆的细度为300-500目。
8.根据权利要求3所述高强度瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述釉浆的浓度为1.5-1.6g/ml。
9.根据权利要求3所述高强度瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，干燥的温度为40-50℃，在此条件下干燥的时间为6-8h。
10.根据权利要求3所述高强度瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中：所述煅烧为在1000-1200℃下，烧制20-30h。
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