CN105036703B - 高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷制备方法，具体为高致密低吸水的陶瓷制品，由米黄泥、甲泥、水洗高岭土、长石、钛白粉、铁红粉、滑石、木节土、碳酸钡、腐植酸钠、泡化碱配料制成，胎体颜色纯正统一，烧成后胎体青黄色中泛红，颜色古朴大方；适于机械化流水线生产，且可以根据需要调整素烧温度，所得的陶瓷制品具有致密性高、吸水率低、强度高、耐腐蚀、抗渗漏的特点，并且热稳定性好，不变形、不开裂，施釉产品的釉面平整光洁，吸水率在0.2份以下，提升陶瓷容器的外观精美度，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。

Description

高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制备方法，具体为高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

陶瓷制品由传统泥浆配方制成的胚体经500℃以上的温度煅烧而成，有很多不足，制成的陶瓷制品致密度低，吸水率高，容易出现渗漏、变形、釉面不光洁、针孔、薄釉、缩釉等缺陷，且目前坯料大部分性能不适用于机械化流水线生产，导致质量较低、生产成本高，不能满足多层次、多领域消费群体对陶瓷产品的文化需求。例如，陶瓷酒瓶属于包装容器类，对产品的致密度、颜色、强度、吸水率、规格尺寸要求较高，因此现有陶瓷制品材质不能满足陶瓷酒瓶的生产。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种致密度高、吸水率低、表面缺陷少的陶瓷制品及其制备方法。具体技术方案为：

高致密低吸水的陶瓷制品，由以下原料按照重量份数比配料制成：米黄泥45～55份，甲泥10～15份，水洗高岭土3～6份，长石15～22份，钛白粉0.5～1份，铁红粉4～5份，滑石2～4份，木节土3～6份，碳酸钡0.3～0.8份，腐植酸钠0.1～0.2份，泡化碱0.5～1份。

高致密低吸水的陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照原料：球：水＝1﹕1.25~1.35﹕1.25~1.35的配比入筒球磨，经24～30小时，出筒过100目筛，制得注浆坯料；

（2）注浆坯料采用注浆成型的方法制得坯体，坯体在1170～1180℃温度下进行素烧，再施釉，待干后入窑烧成；或者坯体不施釉直接烧制成品。

米黄泥，颜色为青灰色，高温烧制后呈黄色。因这种泥风化程度好，质地较纯，具有比较好的可塑性和结合能力，可以保持日用陶器成型性能及干胚强度。

甲泥，亦称夹泥，是一种硬质骨架泥岩粉砂质黏土，大部分石英含量超过70份，可粗略描述为砂性极重，为二层岩石间未充分石化的陶土，其具有粘土团粒结构，可以增加陶瓷透气性和热稳定性。

水洗高岭土，是一种深加工后的高岭土，在烧成中高岭土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。

长石，化学成份为不含水的碱金属或碱土金属铝硅酸盐，主要是钾、钠、钙和少量钡的铝硅酸盐，在陶瓷坯料中作为熔剂作用。

滑石，日用陶瓷工业常用的熔剂原料之一，能降低烧成温度，扩大烧成温度范围，还可以用来调整坯、釉料的热膨胀系数，减少开裂缺陷的产生，提高白度、透明度、力学性质和热稳定性。

木节土，一种富有机质的高可塑性沉积粘土，是陶瓷工业主要的结合粘土。

碳酸钡：用于中和游离的硫酸盐，防止产品在烧成过程中产生杂质。

腐植酸钠和泡化碱，起解凝作用，加入少量可降低泥浆粘度，用来改善泥浆流动性，使其在低水份的情况下粘度适当，便于浇注。

本发明提供的高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法，坯料中加入碳酸钡，有效防止杂质产生，胎体颜色纯正统一，坯料通过钛白粉、铁红粉与泥料反应发色，烧成后胎体青黄色中泛红，颜色古朴大方；适于机械化流水线生产，且可以根据需要调整素烧温度，所得的陶瓷制品具有致密性高、吸水率低、强度高、耐腐蚀、抗渗漏的特点，并且热稳定性好，不变形、不开裂，施釉产品的釉面平整光洁，吸水率在0.2份以下，提升陶瓷容器的外观精美度，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方法。

实施例1

（1）制备坯料，按下列重量份数配比：

米黄泥45份，甲泥15份，水洗高岭土6份，长石22份，钛白粉0.5份，铁红粉4份，滑石3份，木节土3份，碳酸钡0.3份，腐植酸钠0.2份，泡化碱0.5份。

对上述配料按料﹕球﹕水=1﹕1.25﹕1.35的配比，球磨时间为28小时，球磨后过100目过筛即得注浆坯料。

（2）上述注浆坯料采用注浆成型的方法制得坯体，坯体经1180℃温度进行素烧，在半成品上施釉，待干后入窑待干后入窑以1050℃温度烧成出窑，制成为陶瓷制品，产品吸水率为0.11份。

实施例2

（1）制备坯料，按下列重量份数配比：

米黄泥50份，甲泥12份，水洗高岭土4份，长石18份，钛白粉1份，铁红粉4.5份，滑石4份，木节土5份，碳酸钡0.8份，腐植酸钠0.2份，泡化碱0.8份。

对上述配料按料﹕球﹕水=1﹕1.35﹕1.25的配比，球磨时间为24小时，球磨后过100目过筛即得注浆坯料。

（2）上述注浆坯料采用注浆成型的方法制得坯体，坯体经1170℃温度进行素烧，在半成品上施釉，待干后入窑待干后入窑以1185℃温度烧成出窑，制成为陶瓷制品，产品吸水率为0.20份。

实施例3

（1）制备坯料，按下列重量份数配比：

米黄泥55份，甲泥10份，水洗高岭土3份，长石15份，钛白粉0.6份，铁红粉5份，滑石2份，木节土6份，碳酸钡0.6份，腐植酸钠0.1份，泡化碱1份。

对上述配料按料﹕球﹕水= 1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为30小时，球磨后过100目过筛即得注浆坯料。

（2）上述注浆坯料采用注浆成型的方法制得坯体，坯体经1170℃温度直接烧成出窑，制成为陶瓷制品，产品吸水率为0.13份。

Claims (2)

1.高致密低吸水的陶瓷制品，其特征在于：由以下原料按照重量份数比配料制成：米黄泥45～55份，甲泥10～15份，水洗高岭土3～6份，长石15～22份，钛白粉0.5～1份，铁红粉4～5份，滑石2～4份，木节土3～6份，碳酸钡0.3～0.8份，腐植酸钠0.1～0.2份，泡化碱0.5～1份。

2.根据权利要求1所述的高致密低吸水的陶瓷制品，其特征在于：其制备方法，包括以下步骤：

（1）按照原料：球：水＝1﹕1.25~1.35﹕1.25~1.35的配比入筒球磨，经24～30小时，出筒过100目筛，制得注浆坯料；

（2）注浆坯料采用注浆成型的方法制得坯体，坯体在1170～1180℃温度下进行素烧，再施釉，待干后入窑烧成；或者坯体不施釉直接烧制成品。