CN105503148A - 一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉及产品的制备方法 - Google Patents

一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉及产品的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉以及龙泉青瓷产品的制备方法，还涉及制备方法中的泥浆配制方法。一种高强度镁质龙泉青瓷产品用的高强度的坯，坯料由组分A和组分B制成；按照组分A总量为100％的重量百分含量计，组分A为：熟滑石20-35％、石英粉43-52％、球土4-15％、高岭土5-18％和硅酸锆1-5％；按照组分B总量为100％的重量百分含量计，组分B为：宝溪瓷土35-55％、黄石玄13-27％和八都瓷土25-45％。本发明是基于保证传统的对龙泉青瓷的审美效果的基础上改善龙泉青瓷产品的强度。

Description

一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉及产品的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度镁质龙泉的坯、釉以及龙泉青瓷产品的制备方法，还涉及制备方法中的泥浆配制方法。
背景技术
龙泉窑是我国的历史名窑，以其釉色青翠、釉质如玉闻名天下，是中国古代陶瓷文明中一颗璀璨的明珠，也是陶瓷领域中，唯一一个入选“世界人类非物质文化遗产”代表作名录的瓷种。人道是白玉微瑕，龙泉青瓷产品尤其是具有薄边的器型，在使用过程中极易破损。因此，近年来高强度的龙泉青瓷产品研发已受到广泛关注。如中国专利，专利号为CN201210184693.5的发明专利“一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料及其产品的制备方法”，该专利为达到一定的强度在坯料基料中添加了烧滑石和锂瓷石，在增韧材料中添加了氧化铝微粉和氧化锆微粉，并且其增韧材料为基料的8～20％，使该专利中的坯料抗折强度达到了120～140MPa，抗冲击强度达到了2.3～2.85J/cm2，热稳定性为240～20℃一次性急冷不裂，但是该发明未提及相对应的釉料的配方及制作工艺，这不利于大规模的生产及应用。又如中国专利，专利号为CN2014410257943.2的发明专利“一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品”，在其坯料中大量地添加了生滑石和烧滑石以达到增强胎体强度的效果，但是该专利主要适用于高温素烧、中温釉烧的产品。由于胎体经高温素烧后已达到一定的致密度，再上釉时不易于厚釉青瓷的烧成，达不到龙泉窑青瓷如冰似玉的审美效果，有较大的局限性。
发明内容
为解决传统龙泉青瓷能更好地适应于现代微波炉、洗碗机及消毒柜，并能更加便捷地应用于生产。本发明的第一个目的在于提供一种可改善龙泉青瓷产品强度的坯料配方，第二个目的在于提供一种龙泉青瓷产品的釉料配方，第三个发明目的在于提供一种采用上述坯料和釉料的龙泉青瓷产品；第四个发明目的在于提供一种上述高强度的坯制备过程中的青瓷泥浆配制方法；第五个发明目的在于提供一种实现上述第三个发明目的制备方法。
由于本发明是基于保证传统的对龙泉青瓷的审美效果的基础上改善龙泉青瓷产品的强度作为出发点，通过在坯料配方中合理添加熟滑石及硅酸锆，调整釉料配方，达到改善龙泉青瓷产品的强度的目的。因此，坯料、釉料到青瓷产品以、产品的制备方法以及制备方法中采用的改善后坯料的泥浆配制方法均属于技术上相互关联的多项发明。
为了实现上述第一个发明目的，本发明采用：
一种龙泉青瓷产品用的高强度的坯，坯料由组分A和组分B制成；
按照组分A总量为100％的重量百分含量计，组分A为：熟滑石20-35％、石英粉43-52％、球土4-15％、高岭土5-18％和硅酸锆1-5％；
按照组分B总量为100％的重量百分含量计，组分B为：宝溪瓷土35-55％、黄13-27％和八都瓷土25-45％。
作为优选，所述熟滑石的含量为25-30％。
进一步的优选，组分A为：熟滑石27％、石英粉47％、球土10％、高岭土13％和硅酸锆3％；组分B为：宝溪瓷土45％、黄20％和八都瓷土35％。
为了实现上述第二个发明目的，本发明采用：
一种龙泉青瓷产品用的釉，按照重量百分含量计，釉料由黄18-22％、石英16-22％、紫金土3-5％、石灰石18-22％、西源22-28％和熟滑石2-4％制成。
作为优选，釉料由黄22％、石英20％、紫金土4％、石灰石22％、西源28％和熟滑石4％制成。
为了实现上述第三个发明目的，本发明采用：
一种龙泉青瓷产品，由上述高强度的坯和上述的釉构成，具体地：
坯料由组分A和组分B制成；按照组分A总量为100％的重量百分含量计，组分A为：熟滑石20-35％、石英粉43-52％、球土4-15％、高岭土5-18％和硅酸锆1-5％；按照组分B总量为100％的重量百分含量计，组分B为：宝溪瓷土35-55％、黄13-27％和八都瓷土25-45％；
按照其总量为100％重量百分含量计，釉料由黄18-22％、石英16-22％、紫金土3-5％、石灰石18-22％、西源22-28％和熟滑石2-4％制成。
为了实现上述第四个发明目的，本发明采用：
一种青瓷泥浆配制方法，包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述坯料的原料比例，先将组分A的原料按配比称料，以组分A和组分B的总量为基准，加入40％的水、0.3％的水玻璃和0.2％的腐植酸钠，球磨6小时以上；
S2、按照权利要求1所述坯料的原料比例，然后将组分B按原料配比经，碾压粉碎、洗泥、压滤，制成泥饼；
S3、最后将组分A和组分B按照重量比1:1的配比调制成浆。
进一步的，步骤S3的成浆要求：
固水比：67:30～35，比重为：2.76～3；
流动性：100ml泥浆比重计流动时间60～65秒；
以组分A和组分B的总量为基准，所述水玻璃加入总量不超过0.4％，腐植酸钠加入总量不超过0.3％。
为了实现上述第五个发明目的，本发明采用：
一种上述龙泉青瓷产品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、浆料制备，包括：
坯料的浆料制备：采用权利上述青瓷泥浆配制方法；
釉料的浆料制备，将上述釉料放入球磨机，以料：球石：水＝1:1.8:0.75，球磨20小时；
b、坯体素烧：将干燥后的成型坯体入窑，300℃之前温火慢烧，窑门不关死，留少许缝隙，以利水汽散发，300℃之后关好窑门；
c、上釉：使用浸釉法上釉，浸釉时间根据制品外观要求为5～8秒；
d、釉烧：将釉坯置于梭式窑中釉烧；
e、烧制完成使其自然冷却获得高强度的坯成品。
步骤b中素烧温度为：780℃，素烧时间为：3～5小时。
作为优选，步骤d所述釉烧包括如下阶段：
第一阶段：温度区间为常温～300℃，釉烧时间为60～80分钟；
第二阶段：温度区间为300～920℃，釉烧时间为190～240分钟；
第三阶段：温度区间为920～1020℃，釉烧时间为45～75分钟；
第四阶段：温度为1020℃，釉烧时间为18～22分钟；
第五阶段：温度区间为1020～1200℃，釉烧时间为160～200分钟；
第六阶段：温度区间为1200～1280℃，釉烧时间为100～140分钟；
第七阶段：温度区间为1280℃～常温，适度保温后自然冷却。
本发明主要通过在坯料配方中合理添加镁、硅和矿化剂，调整镁硅比，达到提高强度的效果，具体地通过过坯料中添加熟滑石从而引入氧化镁，调节配方中组份的含量配比，从而达到提高胚体强度的目的。根据本发明提供的配方和生产工艺烧制的青瓷产品，具有如下优点，即可避免在日常使用中的小磕碰导致产品破损；可使得生产的日用青瓷产品满足机械设备的清洁要求。
本发明有益效果
本发明以龙泉当地原料为基础，配置了高强度镁质龙泉青瓷的坯料的同时涉及相对应的釉料配方，烧制出一种高强度镁质龙泉青瓷的产品，该类产品主要以日用龙泉青瓷为主，可很好地适用于微波炉、洗碗机及消毒柜。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
实施例1：一种龙泉青瓷产品用的高强度的坯，坯料由组分A和组分B制成；按照组分A总量为100％的重量百分含量计，组分A为：熟滑石27％、石英粉47％、球土10％、高岭土13％和硅酸锆3％；按照组分B总量为100％的重量百分含量计，组分B为：宝溪瓷土45％、黄20％、八都瓷土35％。在坯料该配方中，通过添加熟滑石，使坯料的镁硅比更趋合理。
实施例2：一种龙泉青瓷产品用的高强度的坯，坯料由组分A和组分B制成；按照组分A总量为100％的重量百分含量计，组分A为：熟滑石26％、石英粉50％、球土10％、高岭土11％、硅酸锆3％；按照组分B总量为100％的重量百分含量计，组分B为：宝溪瓷土43％、黄22％、八都瓷土35％。在坯料该配方中，通过添加熟滑石，使坯料的镁硅比更趋合理。
实施例3：一种龙泉青瓷产品用的高强度的坯，坯料由组分A和组分B制成；按照组分A总量为100％的重量百分含量计，组分A为：熟滑石28％、石英粉52％、球土9％、高岭土10％、硅酸锆1％；按照组分B总量为100％的重量百分含量计，组分B为：宝溪瓷土45％、黄20％、八都瓷土35％。在坯料该配方中，通过添加熟滑石，使坯料的镁硅比更趋合理。
实施例4：一种龙泉青瓷产品用的高强度的坯，坯料由组分A和组分B制成；按照组分A总量为100％的重量百分含量计，组分A为：熟滑石30％、石英粉47％、球土11％、高岭土10％、硅酸锆2％；按照组分B总量为100％的重量百分含量计，组分B为：宝溪瓷土42％、黄25％、八都瓷土38％。在坯料该配方中，通过添加熟滑石，使坯料的镁硅比更趋合理。
实施例5：一种龙泉青瓷产品，由上述高强度的坯和上述的釉制成，
具体地：坯料由组分A和组分B制成；按照组分A总量为100％的重量百分含量计，组分A为：熟滑石25-30％、石英粉43-52％、球土4-15％、高岭土5-18％和硅酸锆1-5％。按照组分B总量为100％的重量百分含量计，组分B为：宝溪瓷土35-55％、黄13-27％和八都瓷土25-45％。
坯料的配比优选采用实施例1的配比。
按照釉料总量为100％重量百分含量计，釉料由黄18-22％、石英16-22％、紫金土3-5％、石灰石18-22％、西源22-28％和熟滑石2-4％制成。
具体的釉料优选采用：黄20％、石英18％、紫金土4％、石灰石20％、西源25％和熟滑石3％。龙泉青瓷产品的制备方法，是通过坯料、釉料的球磨以及浆料制备、注浆成型、修洗坯、素烧、上釉、釉烧，最终冷却烧制而成。具体主要包括如下步骤：
a、浆料制备，包括：
一、如下的青瓷泥浆配制方法，其步骤：
S1、按照权利要求1所述坯料的原料比例，先将组分A的原料按配比称料，以组分A和组分B的总量为基准，加入40％的水、0.3％的水玻璃和0.2％的腐植酸钠，球磨6小时以上；
S2、按照权利要求1所述坯料的原料比例，然后将组分B按原料配比经，碾压粉碎、洗泥、压滤，制成泥饼；
S3、最后将组分A和组分B按照重量比1:1的配比调制成浆。
其中，步骤S3的成浆要求：固水比：67:30～35，比重为：2.76～3；流动性：100ml泥浆比重计流动时间60～65秒；以组分A和组分B的总量为基准，所述水玻璃加入总量不超过0.4％，腐植酸钠加入总量不超过0.3％。
对于本领域技术人员来说，此环节要掌控好各材料组份的比例、球磨时间以及浆料的比重、流动性、触变性。
通过以上青瓷泥浆配制方法，完成坯料的浆料制备。
二、釉料的浆料制备，将上述比例的釉料放入球磨机，以料：球石：水＝1:1.8:0.75，球磨20小时。
b、坯体素烧：将干燥后的成型坯体入窑，300℃之前温火慢烧，窑门不关死，留少许缝隙，以利水汽散发，300℃之后关好窑门；素烧温度为：780℃，素烧时间为：4小时左右。
c、上釉：使用浸釉法上釉，浸釉时间根据制品外观要求为7秒；
d、釉烧：将釉坯置于梭式窑中釉烧；烧成制度(升温曲线)遵循如下表1：
表1：釉烧过程温度变化表
其中步骤的中，300℃之前为游离水蒸发阶段，升温不宜过快，且窑门应留一线，以便水汽逸出。300～920℃是结晶水蒸发阶段。从920℃到1020℃升温速度放缓，并且保温20分钟，是为了含碳、含硫气体及有害杂质逃逸，避免成品针孔和气泡的产生。1020℃保温后进入还原阶段，直到1280℃烧成。本阶段坯体瓷化，釉层玻化，收缩较大，要保证产品受热均匀，高温反应一致，因此升温要缓，达到烧成温度后适度保温，促使窑温均衡。
e、烧制完成使其自然冷却获得高强度的青瓷成品。
本烧成在梭式窑中进行，使用石油液化气。
上述坯料和釉料的成分：
表2：上述坯料化学组成w/％
表3：配方所涉及原料的化学组成表w/％

Claims (10)

1.一种龙泉青瓷产品用的高强度的坯，其特征在于：坯料由组分A和组分B制成；
按照组分A总量为100％的重量百分含量计，组分A为：熟滑石20-35％、石英粉43-52％、球土4-15％、高岭土5-18％和硅酸锆1-5％；
按照组分B总量为100％的重量百分含量计，组分B为：宝溪瓷土35-55％、黄13-27％和八都瓷土25-45％。
2.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷产品用的高强度的坯，其特征在于：
所述熟滑石的含量为25-30％。
3.根据权利要求2所述的一种龙泉青瓷产品用的高强度的坯，其特征在于：
组分A为：熟滑石27％、石英粉47％、球土10％、高岭土13％和硅酸锆3％；
组分B为：宝溪瓷土45％、黄20％和八都瓷土35％。
4.一种龙泉青瓷产品用的釉，其特征在于：按照重量百分含量计，釉料由黄18-22％、石英16-22％、紫金土3-5％、石灰石18-22％、西源22-28％和熟滑石2-4％制成。
5.根据权利要求4所述的一种龙泉青瓷产品用的釉，其特征在于：
釉料由黄20％、石英18％、紫金土4％、石灰石20％、西源25％和熟滑石3％制成。
6.一种龙泉青瓷产品，其特征在于：由权利要求1所述的高强度的坯和权利要求4所述的釉制成。
7.一种青瓷泥浆配制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述坯料的原料比例，先将组分A的原料按配比称料，以组分A和组分B的总量为基准，加入40％的水、0.3％的水玻璃和0.2％的腐植酸钠，球磨6小时以上；
S2、按照权利要求1所述坯料的原料比例，然后将组分B按原料配比经，碾压粉碎、洗泥、压滤，制成泥饼；
S3、最后将组分A和组分B按照重量比1:1的配比调制成浆。
8.根据权利要求7所述的一种青瓷泥浆配制方法，其特征在于：
步骤S3的成浆要求：
固水比：67:30～35，比重为：2.76～3；
流动性：100ml泥浆比重计流动时间60～65秒；
以组分A和组分B的总量为基准，所述水玻璃加入总量不超过0.4％，腐植酸钠加入总量不超过0.3％。
9.一种权利要求6所述龙泉青瓷产品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、浆料制备，包括：
坯料的浆料制备：采用权利要求7或8所述青瓷泥浆配制方法；
釉料的浆料制备，将权利要求4或5所述的釉料放入球磨机，以料：球石：水＝1:1.8:0.75，球磨20小时；
b、坯体素烧：将干燥后的成型坯体入窑，300℃之前温火慢烧，窑门不关死，留少许缝隙，以利水汽散发，300℃之后关好窑门；
c、上釉；使用浸釉法上釉，浸釉时间根据制品外观要求为5～8秒；
d、釉烧：将釉坯置于梭式窑中釉烧；
e、烧制完成使其自然冷却获得高强度的青瓷成品。
步骤b中素烧温度为：780℃，素烧时间为：3～5小时。
10.一种权利要求1所述龙泉青瓷产品用的高强度的坯的制备方法，其特征在于：
步骤d所述釉烧包括如下阶段：
第一阶段：温度区间为常温～300℃，釉烧时间为60～80分钟；
第二阶段：温度区间为300～920℃，釉烧时间为190～240分钟；
第三阶段：温度区间为920～1020℃，釉烧时间为45～75分钟；
第四阶段：温度为1020℃，釉烧时间为18～22分钟；
第五阶段：温度区间为1020～1200℃，釉烧时间为160～200分钟；
第六阶段：温度区间为1200～1280℃，釉烧时间为100～140分钟；
第七阶段：温度区间为1280℃～常温，适度保温后自然冷却。
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Denomination of invention: A preparation method for the body, glaze and product of high-strength magnesia Longquan celadon

Effective date of registration: 20230104

Granted publication date: 20171114

Pledgee: Longquan Branch of China Construction Bank Co.,Ltd.

Pledgor: LONGQUAN JINHONG PORCELAIN CO.,LTD.

Registration number: Y2023330000010

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