CN105669161A - 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法 - Google Patents

一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，将制备好的陶瓷坯料和陶瓷釉料在焦炉煤气、天然气或液化气等为燃料的梭式窑进行中温还原快烧，还原烧成温度低(最高还原烧成温度为1190℃-1260℃)，烧成周期短(≤11小时)，传统高温还原烧成温度为1340℃-1380℃，烧成周期12-15小时，故能耗可节约30%左右，综合制造成本可节约15%左右，陶瓷产品能保留高温还原慢烧传统陶瓷的特色“白里泛青”，白度在580以上，釉色表现更丰富、成本也低，解决了传统高温还原慢烧制瓷技术的高温颜色釉种类少、稳定性差的问题。

Description

一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法。
背景技术
1、陶艺是品种繁多的陶瓷制品中最古老和常用的传统陶瓷，这一类陶瓷制品具有最广泛的实用性和欣赏性，这也是陶瓷科学技术和工艺美术设计有机结合的产物。
2、由于各地区制备陶瓷的原材料的成份差异较大，北方制瓷由于材料含钛量成分高以氧化气氛烧成为主，南方陶瓷材料因铁含量高以还原烧成为主，目的都是为了烧成陶瓷白度能够提高。
3、陶瓷产品以还原焰烧成，应该是景德镇古代制瓷的创新，因为它造就了代表中国最高的制瓷技术：“薄如纸、白如玉、声如馨、明如镜”的南方制瓷的特色，也造就了CHINA就是陶瓷的代表，也造就了在世界制瓷产品“白里泛青”、“影青”、“钧红”、“醉红”，“窑变”、“青花”、“釉里红”等各种名贵釉料和陶瓷技术产品的展性，这就是陶瓷高温还原焰烧成的独特魅力。
4、陶瓷产品原材料是关键，氧化焰烧成白度主要取决于材料本身，组合的材料白度高，烧成后白度也高。但是还原焰烧成，白度一般的也可以制造成白度很高的产品，故还原焰烧成可以实现材料在白度方面质的突破。
5、由于陶瓷是中国四大发明之一，陶瓷材料也是一种资源性的物种，随着中国日用陶瓷领域和建筑陶瓷领域的不断壮大，精细高白的材料越来越枯竭。靠氧化焰烧成陶瓷达到较好白度的产品越来越难，尤其是在考虑成本方面，氧化焰烧成的弊端更体现了不足。
6、高温还原烧成曾造就了中国陶瓷在世界陶瓷制造史上最高的成就和辉煌，但当代社会尤其是日常普通器皿，既要追求美观性又要追求产品的独特性，还要追求产品的制造的环保性，则高温还原慢烧技术带来了太多负面效应。因为还原烧成在烧制过程中会排放大量的一氧化碳、二氧化碳、氢气、二氧化硫等有害气体，造成环境的严重污染、燃料浪费非常之大，环境污染很严重。
7、既要保持高温还原烧成陶瓷制品和艺术表现，又要做到节能降排，尽最大的可能减少环境的污染，中温还原快烧泥釉系统的技术开发和利用非常重要。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，以克服现有技术中设置过程繁琐，操作难度大，成本高、污染大的技术问题，具体的技术方案为:
一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一：陶瓷坯体的制备；
步骤二：陶瓷釉料的制备；
步骤三：将步骤二制备好的陶瓷釉料在干燥后的陶瓷坯体上施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理；
步骤四：将步骤三干燥后的陶瓷坯体在焦炉煤气、天然气或液化气为燃料的梭式窑进行中温还原快烧，烧成周期11小时，所述在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧包含氧化气氛阶段、中火保温阶段、强还原阶段、弱还原阶段和急冷阶段，所述氧化气氛阶段的温度条件为室温到960℃，所述中火保温时间为960℃，保持时间50-60分钟，所述强还原阶段的温度条件为960℃-1190℃，速度适当放慢，1.6℃/min，所述弱还原阶段的温度条件为1190℃-1260℃，所述急冷阶段最高烧成温度后用10-15分钟降至1100℃左右。
所述的步骤一中陶瓷坯体的制备方法为；
A：将原矿进行水洗，粗破，二破，再与泥料、水和电解制投入球磨机，泥浆细度达到325目筛筛余为5-8%之后放浆出磨，所述球磨中的工艺参数为泥料：球：水=1:1.6-1.8:1，压滤泥饼含水率为22-25%，球磨时间为10-15小时；
所述制备陶瓷坯体的泥料为一级星子高岭土、贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴锂瓷石、湖南钾钠长石、萍乡石英，所述一级星子高岭土、贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴锂瓷石、湖南钾钠长石、萍乡石英的重量份组成为：25-35份的一级星子高岭土、10-15份的贵溪瓷石头、15-20份的广东瓷石、8-12份的奉兴锂瓷石、10-15份的湖南钾钠长石、6-10份的萍乡石英。
坯体化学组成（%）
B：将A步骤中放浆出磨后的泥浆经过两次振动筛，所述振动筛采用160-180目筛，然后采用高强除铁器进行两次出铁，然后采用压滤机脱水处理；
C：将B步骤中得到的泥浆进行陈磨10天以上，然后进行真空练泥一次以上；
D：进行注浆成型，然后进行干燥后备用；
所述步骤二中的陶瓷釉料的制备方法为；
A：将按照配方称量好的釉料放入球磨机；所述球磨中的工艺参数为所述细度325目筛筛余<0.3%，料：球：水=1：1.80：1，球磨时间：18-25小时；
B：将上述A步骤得到的釉料经过两次振动筛，所述振动筛采用180-250目筛；
C：采用高强除铁器进行两次出铁之后备用；
优选的：所述步骤二中的制备陶瓷釉料由下列重量份的原料组成为：15-20份的钾长石、10-15份的钠长石、25-35份的透明熔块、15-30份的石英、5-10份的高岭土、6-10份的白云粉、2-5份的氧化锌。
釉料化学组成范围：
Sio2 Al2O3 Fe2O3 Cao MgO K2o Na2o Zno B2O IL
58-64 12-13.5 0.02-0.08 3-7 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-2.5 2-4 0.5-1.5 2-4
优选的：所述步骤二和步骤三中还包括将干燥后的坯体进行补水修坯自然干燥备用的步骤。
优选的：所述步骤二中的制备陶瓷坯体过程中，将原矿进行水洗，粗破，二破，再与按照配方配置好的贵溪瓷石、广东瓷石、奉兴锂瓷石、湖南钾钠长石、萍乡石英与水、电解制投入球磨机，当泥浆细度达到70-80%的时候，再投入一级星子高岭土一起球磨，所述球磨中的工艺参数为泥浆细度：325目筛筛余5-8%，泥料：球：水=1:1.6-1.8:1，压滤泥饼含水率为22-25%，球磨时间为10-15小时。
工艺控制关键点：
（1）材料选择既要确保配方泥的各种成型工艺特性要好，同时还要考虑产品的成本控制，在产品质量方面必须要达到国家标准外，不增加泥料和釉料综合成本，真正实现通过泥料、釉料配方的设计创新组合，达到降低烧成温度80-100℃的节能效果。既要保证产品性能,尤其要保证产品的白度,又要真正实现降温节能，这才是中温还原烧快烧技术在日用陶瓷、陶瓷酒瓶、艺术卫浴、园林瓷方面的重大技术革新的意义。
（2）瓷泥的可塑性要好，干燥收缩小、泥料细腻、泥料颗粒级配要合理，机压成型后生坯强度高，不易破损。
（3）瓷泥做注浆产品时确保泥浆易解胶，悬浮性好、渗透性好，泥浆的触变性要求控制在1.1-1.3之间，易脱模，脱模后坯体要偏硬性，防止“塌坯”现象，干燥后生坯强度要好。
（4）配方设计方面，采用引入强熔剂，在氧化铝和氧化硅含量方面找到平衡点，在确保瓷胎完全瓷化的情况下防止坯体发生高温软化变形的缺陷产生。
（5）釉料采取生料和熔块材料的复合配制方法，通过调整釉料的膨胀系数与坯体相匹配，坯釉结合适宜，提高产品热稳定性能，确保产品在二次烧，三次低温装饰彩绘，烤花方面不出现惊裂问题。
（6）在烧成工艺方面采取中温还原烧，烧成最高温度1260℃，三角锥5-6#，烧成时间≤10小时内，同时瓷胎由于梭式窑烧成上下温差比较大，一般都在50℃以上，此时配方必须确保在1190℃温度都必须是瓷化的，吸水率≤0.3%。
（7）最终产品瓷胎完全瓷化，瓷胎微观结构非常细釉腻、釉面柔润、整体产品“白里泛青”的高温还原烧瓷质特色不变，产品质量符合陶瓷国家标准。
本发明与现有技术相比所具有的技术效果为：
（1）还原烧成温度低(最高温度1260℃)，烧成周期短(≤10小时)，烧成范围宽(1190℃-1310℃)，传统高温还原烧成温度为1340℃-1380℃，烧成周期12-15小时，故能耗可节约30%左右。（传统高温还原烧在1200℃以后每升温一度将消耗大量的燃料和时间，需过饱和一氧化碳、氢气和二氧化碳、二氧化硫等有害气体的排放。）
（2）能保留景德镇传统陶瓷的特色(白里泛青和青花效果)，白度在580以上。
（3）坯料和釉料成本基本与高温还原普白泥釉相近：
（4）釉色表现更丰富、成本也低(与中温氧化技术釉色较接近)。解决了景德镇高温颜色釉种类少、稳定性差的问题。
（5）既可烧氧化气氛，也可烧还原气氛，提高了企业产品整体瓷釉风格的表现性(氧化焰烧成最高温度（1190℃-1260℃)，可一次烧成工艺。（普白泥在烧中温氧化气氛时可与光泽乳白釉和颜色釉结合增加产品的表现力，中高白泥与高白透明釉结合烧中温氧化焰可表现出白里泛黄象牙瓷的风格，普白和中高白泥烧中温还原焰可再现白里泛青玉质感强的瓷质风格。
（6）烧成温度低,产品不易变形,尺寸易控制,产品质量有保障,会很好的解决景德镇高温还原瓷两大难的质量缺陷问题——变形、落脏，能明显提高产品质量。
（7）窑炉设备耐火棚板窑具寿命会提高一倍，从而降低制造成本。
（8）烧成周期短能提高厂家的生产效率。
（9）白胎低温装饰手法无需改变，釉色表现风格不会变。
（10）烧成总收缩率与传统高温瓷相近(86、87缩比),无需改变现有的模种模具的规格。
（11）成型性能非常好，可适宜滚压、注浆、拉坯、旋坯等工艺制程(可用于日用瓷、园林瓷、陶瓷酒瓶等产品制作)。
（12）可减少对高白精制原材料的依赖，尤其景德镇现已是高档陶瓷原材料资源枯竭地区，推广低温还原快烧将大大提高普通泥坯的瓷质白度，提高产品的经济效益（例如：普通材料在氧化焰烧白度30度，在还原焰可达50度左右。）
（13）确保瓷化(吸水率＜0.5%)，所有理化性能均可达标，不会出现渗酒和后期釉面开裂等问题。
（14）本技术产品使用范围广，可在日用陶瓷、陶瓷酒瓶、陈设艺术瓷、建筑陶瓷行业广泛应用，经济效益显著。
（15）响应国家政策，在陶瓷重污染行业方面为减少废气排放改善温室效应和城市“雾霾”空气方面有显著成效。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本发明根据下述实施例做进一步的描述，本领域技术人员可以明了的是，下述实施例对本发明仅仅起到说明的作用，在不背离本发明精神的前提下，对本发明所做的任意改进和替代均在本发明保护的范围之内。
实施例1：
坯体配方：35份的一级星子高岭土、15份的贵溪瓷石头、20份的湘矿瓷石、10份的奉兴锂瓷石、10份的湖南钾钠长石、10份的萍乡石英。
釉料配方：20份的钾长石、10份的钠长石、30份的透明熔块、20份的石英、10份的高岭土、6份的白云粉、4份的氧化锌。
制备方法：
(1)按上述配方量称取各泥料原料按照如下方法制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行修坯和补水自然干燥备用。
(2)制作陶瓷坯体的方法：
A：将原矿进行水洗，粗破，二破，再与泥料、水和电解制投入球磨机，泥浆细度达到325目筛筛余为5-8%之后放浆出磨，所述球磨中的工艺参数为泥料：球：水=1:1.6-1.8:1，压滤泥饼含水率为22-25%，球磨时间为10-15小时；
B：将A步骤中放浆出磨后的泥浆经过两次振动筛，所述振动筛采用160-180目筛，然后采用高强除铁器进行两次出铁，然后采用压滤机脱水处理；
C：将B步骤中得到的泥浆进行陈磨10天以上，然后进行真空练泥一次以上；
D：进行注浆成型，然后进行干燥后备用；
(2)按照上述配方组成的釉料原料按照如下的方法制备釉料对胚体施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理。
A：将按照配方称量好的釉料放入球磨机；所述球磨中的工艺参数为所述细度325目筛筛系<0.3%，料：球：水=1：1.80：1，球磨时间：18-25小时；
B：将上述A步骤得到的釉料经过两次振动筛，所述振动筛采用180-250目筛；
C：采用高强除铁器进行两次出铁之后备用。
(3)然后放在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧；使用11m3的梭式窑进行烧制；
1.坯胎入窑水份控制≤3%
2.干燥阶段升温速度要慢：1~2℃/min
3.氧化阶段：温度条件为室温到960℃。
4.中火保温阶段：中火保温时间为960℃，保持时间50-60分钟。
5.强化原阶段：温度条件为960-1190℃，1.6℃/min
6.弱还原阶段：温度条件为1190-1260℃。
7.为了产品可达到高光泽性釉面，急冷阶段在达到最高烧成温度时可用10~15分钟降至1100℃左右。
9.后期冷却可采取自然冷却的方式，窑门打开20-25cm距离。
10．烧后产品根据国家陶瓷检选标准进行分选，产品合格率达98.5％以上。
11.产品送国家陶瓷权威检测机构进行检验。
实施例2：
坯体配方：25份的一级星子高岭土、10份的贵溪瓷石头、15份的广东瓷石、8份的奉兴锂瓷石、10份的湖南钾钠长石、6份的萍乡石英。
釉料配方：15份的钾长石、10份的钠长石、25份的透明熔块、15份的石英、5份的高岭土、6份的白云粉、2份的氧化锌。
制备方法：
(1)按上述配方量称取各泥料原料按照如下方法制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行休胚和补水自然干燥备用。
制作陶瓷坯体的方法：
A：将原矿进行水洗，粗破，二破，再与泥料、水和电解制投入球磨机，泥浆细度达到325目筛筛余为5%之后放浆出磨，所述球磨中的工艺参数为泥料：球：水=1:1.6:1，压滤泥饼含水率为22%，球磨时间为10小时；
B：将A步骤中放浆出磨后的泥浆经过两次振动筛，所述振动筛采用160目筛，然后采用高强除铁器进行两次出铁，然后采用压滤机脱水处理；
C：将B步骤中得到的泥浆进行陈磨10天以上，然后进行真空练泥一次；
D：进行注浆成型，然后进行干燥后备用；
(2)按照上述配方组成的釉料原料按照如下的方法制备釉料对坯体施釉，施釉厚度为1mm，施釉后进行干燥处理。
A：将按照配方称量好的釉料放入球磨机；所述球磨中的工艺参数为所述细度325目筛筛系<0.3%，料：球：水=1：1.80：1，球磨时间：18小时；
B：将上述A步骤得到的釉料经过两次振动筛，所述振动筛采用180目筛；
C：采用高强除铁器进行两次出铁之后备用。
(3)然后放在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧；使用11m3的梭式窑进行烧制；
1.坯胎入窑水份控制≤3%
2.干燥阶段升温速度要慢：1~2℃/min
3.氧化阶段：温度条件为室温到960℃。
4.中火保温阶段：中火保温时间为960℃，保持时间50-60分钟。
5.强化原阶段：温度条件为960-1190℃，1.6℃/min
6.弱还原阶段最高温度条件为1260℃。
7.为了产品可达到高光泽性釉面，急冷阶段可在10~15分钟降至1100℃左右。
8.后期冷却可采取自然冷却的方式，窑门打开20-25cm距离。
9．烧后产品根据国家陶瓷检选标准进行分选，产品合格率达98.5％以上。
10.产品送国家陶瓷权威检测机构进行检验。
实施例3：
坯体配方：35份的一级星子高岭土、15份的贵溪瓷石头、20份的广东瓷石、12份的奉兴锂瓷石、15份的湖南钾钠长石、10份的萍乡石英。
釉料配方：20份的钾长石、15份的钠长石、35份的透明熔块、30份的石英、10份的高岭土、10份的白云粉、5份的氧化锌。
制备方法：
(1)按上述配方量称取各泥料原料按照如下方法制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行修坯和补水，自然干燥后备用。
制作陶瓷坯体的方法：
A：将原矿进行水洗，粗破，二破，再与泥料、水和电解制投入球磨机，泥浆细度达到325目筛筛余为8%之后放浆出磨，所述球磨中的工艺参数为泥料：球：水=1:1.8:1，压滤泥饼含水率为25%，球磨时间为15小时；
B：将A步骤中放浆出磨后的泥浆经过两次振动筛，所述振动筛采用180目筛，然后采用高强除铁器进行两次出铁，然后采用压滤机脱水处理；
C：将B步骤中得到的泥浆进行陈磨10天以上，然后进行真空练泥三次；
D：进行注浆成型，然后进行干燥后备用；
(2)按照上述配方组成的釉料原料按照如下的方法制备釉料对坯体施釉，施釉厚度为2mm，施釉后进行干燥处理。
A：将按照配方称量好的釉料放入球磨机；所述球磨中的工艺参数为所述细度325目筛筛系<0.3%，料：球：水=1：1.80：1，球磨时间：25小时；
B：将上述A步骤得到的釉料经过两次振动筛，所述振动筛采用250目筛；
C：采用高强除铁器进行两次出铁之后备用。
(3)然后放在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧；使用11m3的梭式窑进行烧制；
1.坯胎入窑水份控制≤3%
2.干燥阶段升温速度要慢：1~2℃/min
3.氧化阶段：温度条件为室温到960℃。
4.中火保温阶段：中火保温时间为960℃，保持时间50-60分钟。
5.强化原阶段：温度条件为960-1190℃，1.6℃/min
6.弱还原阶段最高烧成温度条件为1200℃。
7.为了产品可达到高光泽性釉面，急冷阶段可在10~15分钟降至1100℃左右。
8.后期冷却可采取自然冷却的方式，窑门打开20-25cm距离。
9．烧后产品根据国家陶瓷检选标准进行分选，产品合格率达98.5％以上。
10.产品送国家陶瓷权威检测机构进行检验。
实施例4：
坯体配方：30份的一级星子高岭土、10份的贵溪瓷石头、18份的广东瓷石、9份的奉兴锂瓷石、10份的湖南钾钠长石、6-10份的萍乡石英。
釉料配方：18份的钾长石、15份的钠长石、29份的透明熔块、26份的石英、7份的高岭土、7份的白云粉、3份的氧化锌。
制备方法：
(1)按上述配方量称取各泥料原料按照如下方法制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行修坯和补水，自然干燥后备用。
制作陶瓷坯体的方法：
A：将原矿进行水洗，粗破，二破，再与泥料、水和电解制投入球磨机，泥浆细度达到325目筛筛余为7%之后放浆出磨，所述球磨中的工艺参数为泥料：球：水=1:1.7:1，压滤泥饼含水率为23%，球磨时间为13小时；
B：将A步骤中放浆出磨后的泥浆经过两次振动筛，所述振动筛采用170目筛，然后采用高强除铁器进行两次出铁，然后采用压滤机脱水处理；
C：将B步骤中得到的泥浆进行陈磨10天以上，然后进行真空练泥两次；
D：进行注浆成型，然后进行干燥后备用；
(2)按照上述配方组成的釉料原料按照如下的方法制备釉料对胚体施釉，施釉厚度为1mm，施釉后进行干燥处理。
A：将按照配方称量好的釉料放入球磨机；所述球磨中的工艺参数为所述细度325目筛筛余<0.3%，料：球：水=1：1.80：1，球磨时间：20小时；
B：将上述A步骤得到的釉料经过两次振动筛，所述振动筛采用200目筛；
C：采用高强除铁器进行两次出铁之后备用。
(3)然后放在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧；使用11m3的梭式窑进行烧制；
1.坯胎入窑水份控制≤3%
2.干燥阶段升温速度要慢：1~2℃/min
3.氧化阶段：温度条件为室温到960℃。
4.中火保温阶段：中火保温时间为960℃，保持时间50-60分钟。
5.强化原阶段：温度条件为960-1190℃，1.6℃/min
6.弱还原阶段最高烧成温度条件为1210℃。
7.为了产品可达到高光泽性釉面，急冷阶段在达到最高烧成温度后用10~15分钟降至1100℃左右。
8.后期冷却可采取自然冷却的方式，窑门打开20-25cm距离。
9．烧后产品根据国家陶瓷检选标准进行分选，产品合格率达98.5％以上。
10.产品送国家陶瓷权威检测机构进行检验。
实施例5：
坯体配方：31份的一级星子高岭土、12份的贵溪瓷石头、19份的广东瓷石、9份的奉兴锂瓷石、11份的湖南钾钠长石、8份的萍乡石英。
釉料配方：16份的钾长石、12份的钠长石、31份的透明熔块、22份的石英、6份的高岭土、9份的白云粉、4份的氧化锌。
制备方法：
(1)按上述配方量称取各泥料原料按照如下方法制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行修坯和补水自然干燥后备用。
制作陶瓷坯体的方法：
A：将原矿进行水洗，粗破，二破，再与泥料、水和电解制投入球磨机，泥浆细度达到325目筛筛余为6%之后放浆出磨，所述球磨中的工艺参数为泥料：球：水=1:1.6:1，压滤泥饼含水率为24%，球磨时间为11小时；
B：将A步骤中放浆出磨后的泥浆经过两次振动筛，所述振动筛采用160目筛，然后采用高强除铁器进行两次出铁，然后采用压滤机脱水处理；
C：将B步骤中得到的泥浆进行陈磨10天以上，然后进行真空练泥一次；
D：进行注浆成型，然后进行干燥后备用；
(2)按照上述配方组成的釉料原料按照如下的方法制备釉料对坯体施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理。
A：将按照配方称量好的釉料放入球磨机；所述球磨中的工艺参数为所述细度325目筛筛余<0.3%，料：球：水=1：1.80：1，球磨时间：19小时；
B：将上述A步骤得到的釉料经过两次振动筛，所述振动筛采用180目筛；
C：采用高强除铁器进行两次出铁之后备用。
(3)然后放在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧；使用11m3的梭式窑进行烧制；
1.坯胎入窑水份控制≤3%
2.干燥阶段升温速度要慢：1~2℃/min
3.氧化阶段：温度条件为室温到960℃。
4.中火保温阶段：中火保温时间为980℃，保持时间50-60分钟。
5.强化原阶段：温度条件为980-1190℃，1.6℃/min
6.弱还原阶段最高烧成温度条件为1230℃。
7.为了产品可达到高光泽性釉面，急冷阶段可在10~15分钟降至1100℃左右。
8.后期冷却可采取自然冷却的方式，窑门打开20-25cm距离。
9．烧后产品根据国家陶瓷检选标准进行分选，产品合格率达98.5％以上。
10.产品送国家陶瓷权威检测机构进行检验。
产品综合成本分析。
1）与传统的高温还原慢烧技术产品对比可节约燃料450m3/窑，节约燃料费用562元/窑。
2）窑炉及耐火窑具损耗可节约50%左右。
3）综合节能30%左右，减少有害气体排放达30%以上。
4）产品合格率提高3-5%。
5）生产周期可缩短15%左右。
中温还原烧泥釉技术创新是一个系统工程，它涉及配方泥普白泥、中白泥、高白泥；涉及釉料有基础普白釉、中白釉、高白釉以及各种颜色釉、艺术窑变釉、釉下降温青花和各种代表性传统青花颜色等配套材料的研发。应用领域包括日用瓷、园林瓷、陶瓷酒瓶、陶瓷艺术卫浴、手工艺术砖等行业，成型方面必须要能满足在滚压成型、注浆成型、旋压成型、拉坯成型等方面具有良好的泥料性能，最终既要保持传统高温还原烧产品特色，又要真正保证材料的成本控制在涨幅合理范围内，才能在创新和经济效益方面找到平衡，才能真正促进行业的健康发展。
中温（1190℃-1260℃）还原快烧技术是一项利国利民、节能环保友好型制瓷革新型技术，即是景德镇高温还原传统陶瓷区域特色的继承和发扬（白里泛青、釉下青花等装饰特色保证），也是在当今陶瓷发展陷入低谷通过降低成本、增加效益的有效方法。中温还原氧化烧技术单从江西省景德镇陶瓷产区推广，全年可节约燃料费用在6.5亿以上，减少碳排放30万吨/年，为国家节约标准煤1.8亿吨/年，经济效益显著、环境效益显著。我公司本着科学严谨、整合资源、规模化生产、持之以恒，历时三年多的时间攻克了此技术的难关。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一：陶瓷坯体的制备；
步骤二：陶瓷釉料的制备；
步骤三：将步骤二制备好的陶瓷釉料在干燥后的陶瓷坯体上施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理；
步骤四：将步骤三干燥后的陶瓷坯体在焦炉燃气、天然气或液化气梭式窑进行中温还原快烧，烧成周期11小时，所述在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧包含氧化气氛阶段、中火保温阶段、强还原阶段、弱还原阶段和急冷阶段；
所述的步骤一中陶瓷坯体的制备方法为；
A：将原矿进行水洗，粗破，二破，再与泥料、水和电解制投入球磨机，泥浆细度达到325目筛筛余为5-8%之后放浆出磨，所述球磨中的工艺参数为泥料：球：水=1:1.6-1.8:1，压滤泥饼含水率为22-25%，球磨时间为10-15小时；
B：将A步骤中放浆出磨后的泥浆经过两次振动筛，所述振动筛采用160-180目筛，然后采用高强除铁器进行两次出铁，然后采用压滤机脱水处理；
C：将B步骤中得到的泥浆进行陈磨10天以上，然后进行真空练泥一次以上；
D：进行注浆成型，然后进行干燥后备用；
所述步骤二中的陶瓷釉料的制备方法为；
A：将按照配方称量好的釉料放入球磨机；所述球磨中的工艺参数为所述细度325目筛筛余<0.3%，料：球：水=1：1.80：1，球磨时间：18-25小时；
B：将上述A步骤得到的釉料经过两次振动筛，所述振动筛采用180-250目筛；
C：采用高强除铁器进行两次出铁之后备用；
所述步骤四中的在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧中，所述氧化气氛阶段的温度条件为室温到960℃，所述中火保温时间为960℃，保持时间50-60分钟，所述强还原阶段的温度条件为960℃-1190℃，速度适当放慢，1.6℃/min，所述弱还原阶段的温度条件为1190℃-1260℃，所述急冷阶段在达到最高烧成温度后用10-15分钟降至1100℃左右。
2.根据权利要求1所述的中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于：所述制备陶瓷坯体的泥料为一级星子高岭土、贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴锂瓷石、湖南钾钠长石、萍乡石英，所述一级星子高岭土、贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴锂瓷石、湖南钾钠长石、萍乡石英的重量份组成为：25-35份的一级星子高岭土、10-15份的贵溪瓷石头、15-20份的广东瓷石、8-12份的奉兴锂瓷石、10-15份的湖南钾钠长石、6-10份的萍乡石英。
3.根据权利要求1所述的中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤二中的制备陶瓷釉料由下列重量份的原料组成为：15-20份的钾长石、10-15份的钠长石、25-35份的透明熔块、15-30份的石英、5-10份的高岭土、6-10份的白云粉、2-5份的氧化锌。
4.根据权利要求1所述的中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中还包括将干燥后的坯体进行补水修坯施釉的步骤。
5.根据权利要求2所述的中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤一中制备陶瓷坯体的泥料为一级星子高岭土、贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴锂瓷石、湖南钾钠长石、萍乡石英，所述一级星子高岭土、贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴锂瓷石、湖南钾钠长石、萍乡石英的重量份组成为：25-35份的一级星子高岭土、10-15份的贵溪瓷石头、15-20份的广东瓷石、8-12份的奉兴锂瓷石、10-15份的湖南钾钠长石、6-10份的萍乡石英。
6.根据权利要求3所述的中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤二中的制备陶瓷釉料由下列重量份的原料组成为：15-20份的钾长石、10-15份的钠长石、25-35份的透明熔块、15-30份的石英、5-10份的高岭土、6-10份的白云粉、2-5份的氧化锌。
7.根据权利要求2所述的中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤二中的制备陶瓷坯体过程中，将原矿进行水洗，粗破，二破，再与按照配方配置好的贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴锂瓷石、湖南钾钠长石、萍乡石英与水、电解制投入球磨机，当泥浆细度达到70-80%的时候，再投入一级星子高岭土一起球磨，所述球磨中的工艺参数为泥浆细度：325目筛筛余5-8%，泥料：球：水=1:1.6-1.8:1，压滤泥饼含水率为22-25%，球磨时间为10-15小时。
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