CN108793955B - 一种高透光度的粉青釉陶瓷制品及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种高透光度的粉青釉陶瓷制品及其制备工艺，包括坯料和釉料，所述坯料包括：石英10‑12份、钠长石6‑9份、高岭土42‑55份、钾长石18‑26份、粘土12‑18份、滑石1‑3份、氧化铅14‑18份，硅酸钙8‑10份、硫酸钡7‑10份、海泡石4‑6份；所述釉料包括：钾长石26‑32份、二灰16‑20份、氧化镉5‑8份、石英6‑12份、氧化铬1‑2份、氧化钠5‑9份、氧化铁2‑4份、硅酸钠3‑5份，其制备工艺包括以下步骤：坯料准备、拉坯、素烧、釉料准备、上釉以及烧成。本发明工艺所制备的陶瓷制品具有透光度好、釉质乳浊浑厚以及色调纯正的优点。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体涉及一种高透光度的粉青釉陶瓷制品及其制备工艺。
背景技术
“粉青”色釉是中国青瓷釉的精美品种的代表，是青瓷锻造工艺达到成熟的标志，其色调青中泛蓝，蓝中含青，颜色淡雅凝重。由于古人将绿色与蓝色统称为青，因而概念难以界定。按照现代色谱表对照，古代龙泉粉青的釉色更接近蓝色，釉色中还掺杂着不同程度的灰色。粉青釉的釉质乳浊浑厚，光泽柔和深沉，具有脂粉般的细腻感、云雾般的朦胧感和翠玉般的凝润感，柔和淡雅，分润如玉。粉青釉的化学成分与梅子青釉相近，其氧化钙和氧化镁的含量率低于梅子青釉，氧化钾和氧化钠的含量率高于梅子青釉。粉青釉的烧成温度在1170-1260℃之间，在略低于梅子青釉的温度之中，釉料因熔融不透，在釉层残留大量的10μm以下的石英和硅灰石颗粒，使光线不易穿透釉层，从而釉层的透明度大大降低，加上釉中气泡和晶体的大量存在，以及因玻化较差而形成的釉面微区域不平整，从而导致釉层对光线产生折射和散射，使其达到美玉般的粉质感。
粉青釉的化学成分与梅子青接近，釉中铁氧化物的分子数要达到0.02-0.025，才能呈色粉青，铁的氧化物含量越少，色调越浅，含量越高，色调越深。在施釉工艺过程中，施釉过薄，不能呈现晶莹滋润的粉青色，变成月下白等色调，且可能出现“青中带黄”现象，釉层太厚，则会发生流釉或出现鸡爪纹及釉面开裂的缺陷。烧制工艺方面，烧成气氛对青瓷呈色影响很大，在氧化性气氛中烧成时，釉呈现出不同程度的黄色，在轻还原性气氛中烧成时，釉呈现青中带黄，在重还原性气氛中烧成时，若控制不当，易产生熏烟现象。在高温烧成阶段，如果气氛性质反复波动，会使釉呈现青中带黄的现象。因此，对工艺的细节把控对于粉青釉的釉色纯正而言是至关重要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高透光度的粉青釉陶瓷制品及其制备工艺。本发明工艺所制备的陶瓷制品具有透光度好、釉质乳浊浑厚以及色调纯正的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高透光度的粉青釉陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：石英10-12份、钠长石6-9份、高岭土42-55份、钾长石18-26份、粘土12-18份、滑石1-3份、氧化铅14-18份，硅酸钙8-10份、硫酸钡7-10份、海泡石4-6份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石26-32份、二灰16-20份、氧化镉5-8份、石英6-12份、氧化铬1-2份、氧化钠5-9份、氧化铁2-4份、硅酸钠3-5份，其中，二灰是由烧过后的狼尾巴草和石灰石每样一层（每层3-5cm）叠在一起，经过腐化处理后再经过第二次淘洗所获得的陶瓷材料。
进一步的，所述坯料由以下重量份的原料组成：石英11份、钠长石8份、高岭土52份、钾长石21份、粘土15份、滑石2份、氧化铅14份，硅酸钙9份、硫酸钡8份、海泡石6份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石29份、二灰17份、氧化镉7份、石英8份、氧化铬1份、氧化钠6份、氧化铁2份、硅酸钠3份。
本发明还提供一种制备所述的高透光度的粉青釉陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份称取所述坯料，粉碎后放入球磨机，加入坯料重量份的60-75％的水后球磨10-15h，通过200目筛后得到坯料浆料；
步骤2、将步骤1所得坯料浆料按照模型制成坯体，将坯体晾干后放入窑炉中素烧，得到坯胎；
步骤3、按照重量份称取所述釉料，粉碎后放入球磨机，加入釉料重量份50-70％的水后球磨20-24h，通过100目筛后的到釉料浆料；
步骤4、使用步骤3所得的釉料浆料对步骤2所得的坯胎进行上釉处理，釉层厚度为1.5-1.8mm，晾干后放入窑炉中烧成，得到高透光度的粉青釉陶瓷制品。
进一步的，所述步骤4烧成的升温曲线为：第一阶段温度为25-465℃，升温速率为4℃/min；第二阶段温度为465-750℃，升温速率为3℃/min；第三阶段温度为750-860℃，升温速率为2℃/min；第四阶段温度为860-920℃，升温速率为1℃/min；第五阶段温度为920-1050℃，升温速率为2℃/min；第六阶段温度为1050-1220℃，升温速率为1.5℃/min。
进一步的，所述步骤2和步骤4中晾干温度为25-30℃，晾干湿度为10-20％。
有益效果
本发明的有益效果如下：
（1）、本发明采用石英、钠长石、高岭土、钾长石、粘土、滑石、氧化铅、硅酸钙、硫酸钡、海泡石为坯体原料，高岭土作为主要原料，其本身就可定型制作陶瓷坯体，加入粘土使定型后的坯体更易烧成，提升烧成陶瓷的机械强度，使坯体不易开裂变形，从而提升烧成率，此外粘土还能提升坯体原料的可塑性，使定型后的坯体致密度高、粘性高，与石英结合后可使定型后的坯体不变形、开裂、掉角；钠长石与硅酸钙结合后可增加烧成陶瓷的透光性与光泽度，硫酸钡在高温烧制陶瓷过程中使陶瓷不易变形、开裂，还可提升烧成陶瓷的热稳定性；海泡石与硫酸钡结合后可进一步提升烧成陶瓷的热稳定性，还使烧成陶瓷的光泽更加细腻莹润。
（2）、本发明采用钾长石、二灰、氧化镉、石英、氧化铬、氧化钠、氧化铁、硅酸钠作为釉料原料，钾长石作为主要的釉料原料，与石英共同降低釉的熔融温度，使釉面变得柔软、细腻，氧化钠与硅酸钠作为助熔剂，在进行高温烧成陶瓷制品的过程中，氧化钠与硅酸钠将坯体的初始烧结温度降低，提升烧成陶瓷的机械强度，使坯体不易开裂变形，从而提升烧成率；二灰的主要成分是氧化钙，氧化钙含量对于釉的发色、釉层内气泡的大小起着决定性的作用，釉料中氧化钙较少时，釉料的玻璃化程度越小，釉层中形成较大气泡，而过多的氧化钙会加重钙长石的析晶，导致釉面光泽度下降，釉面的玉质感与透光度也会相应下降，因此在二灰在占釉料总质量22％时最合适；氧化铬、氧化铁以及氧化镉作为陶瓷着色剂，氧化铬能使陶瓷更绿一点，氧化镉能够增加陶瓷的亮度，使陶瓷拥有晶莹剔透的质感，氧化铁是主要的着色剂，釉中过渡金属铁离子配位体对光的选择吸收性较强，产生了釉面色彩，这三类着色剂能够通过调整加入比例来对陶瓷的色调进行调节，在整个釉料中，当氧化铬占釉料总质量1％、氧化铁占总质量2％、氧化镉占总质量7％时能够使陶瓷呈现出最为纯正的粉青色。
（3）、本发明采用分段式烧成工艺，在前期氧化阶段相对快一些，以保证坯体中的有机物和碳酸盐的快速分解，在胎体充分氧化烧成后，转入强还原烧成阶段，温度缓慢的升至750-860℃，750℃釉料开始熔融，再转入弱还原焰，860℃作为高温弱还原阶段，这时釉料开始充分熔融，温度继续缓慢上升，到了后期高温烧成阶段，适度提升升温速率至2℃/min后再降低到1.5℃/min是为了让釉面充分熔融平整，避免Fe2+再次转化成Fe3+，保证了陶瓷纯正的青色。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种高透光度的粉青釉陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：石英10份、钠长石6份、高岭土42份、钾长石18份、粘土12份、滑石1份、氧化铅14份，硅酸钙8份、硫酸钡7份、海泡石4份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石26份、二灰16份、氧化镉5份、石英6份、氧化铬1份、氧化钠5份、氧化铁2份、硅酸钠3份。本实施例还提供一种制备所述的高透光度的粉青釉陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份称取所述坯料，粉碎后放入球磨机，加入坯料重量份的60％的水后球磨10h，通过200目筛后得到坯料浆料；
步骤2、将步骤1所得坯料浆料按照模型制成坯体，将坯体晾干后放入窑炉中素烧，晾干温度为25℃，晾干湿度为10％得到坯胎；
步骤3、按照重量份称取所述釉料，粉碎后放入球磨机，加入釉料重量份50％的水后球磨20h，通过100目筛后的到釉料浆料；
步骤4、使用步骤3所得的釉料浆料对步骤2所得的坯胎进行上釉处理，釉层厚度为1.5mm，晾干后放入窑炉中烧成，其中，晾干温度为25℃，晾干湿度为10％，烧成的升温曲线为：第一阶段温度为25-465℃，升温速率为4℃/min；第二阶段温度为465-750℃，升温速率为3℃/min；第三阶段温度为750-860℃，升温速率为2℃/min；第四阶段温度为860-920℃，升温速率为1℃/min；第五阶段温度为920-1050℃，升温速率为2℃/min；第六阶段温度为1050-1220℃，升温速率为1.5℃/min，得到高透光度的粉青釉陶瓷制品。
实施例2
一种高透光度的粉青釉陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：石英11份、钠长石8份、高岭土48份、钾长石23份、粘土15份、滑石2份、氧化铅16份，硅酸钙9份、硫酸钡8份、海泡石5份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石29份、二灰18份、氧化镉7份、石英10份、氧化铬2份、氧化钠7份、氧化铁3份、硅酸钠4份。
本实施例还提供一种制备所述的高透光度的粉青釉陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份称取所述坯料，粉碎后放入球磨机，加入坯料重量份的68％的水后球磨13h，通过200目筛后的到坯料浆料；
步骤2、将步骤1所得坯料浆料按照模型制成坯体，将坯体晾干后放入窑炉中素烧，晾干温度为27℃，晾干湿度为15％得到坯胎；
步骤3、按照重量份称取所述釉料，粉碎后放入球磨机，加入釉料重量份60％的水后球磨22h，通过100目筛后的到釉料浆料；
步骤4、使用步骤3所得的釉料浆料对步骤2所得的坯胎进行上釉处理，釉层厚度为1.5-1.8mm，晾干后放入窑炉中烧成，其中，晾干温度为25-30℃，晾干湿度为10-20％，烧成的升温曲线为：第一阶段温度为25-465℃，升温速率为4℃/min；第二阶段温度为465-750℃，升温速率为3℃/min；第三阶段温度为750-860℃，升温速率为2℃/min；第四阶段温度为860-920℃，升温速率为1℃/min；第五阶段温度为920-1050℃，升温速率为2℃/min；第六阶段温度为1050-1220℃，升温速率为1.5℃/min，得到高透光度的粉青釉陶瓷制品。
实施例3
一种高透光度的粉青釉陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：石英12份、钠长石9份、高岭土55份、钾长石26份、粘土18份、滑石3份、氧化铅18份，硅酸钙10份、硫酸钡10份、海泡石6份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石32份、二灰20份、氧化镉8份、石英12份、氧化铬2份、氧化钠9份、氧化铁4份、硅酸钠3-5份。
本实施例还提供一种制备所述的高透光度的粉青釉陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份称取所述坯料，粉碎后放入球磨机，加入坯料重量份的75％的水后球磨15h，通过200目筛后的到坯料浆料；
步骤2、将步骤1所得坯料浆料按照模型制成坯体，将坯体晾干后放入窑炉中素烧，晾干温度为30℃，晾干湿度为20％得到坯胎；
步骤3、按照重量份称取所述釉料，粉碎后放入球磨机，加入釉料重量份70％的水后球磨24h，通过100目筛后的到釉料浆料；
步骤4、使用步骤3所得的釉料浆料对步骤2所得的坯胎进行上釉处理，釉层厚度为1.5-1.8mm，晾干后放入窑炉中烧成，其中，晾干温度为25-30℃，晾干湿度为10-20％，烧成的升温曲线为：第一阶段温度为25-465℃，升温速率为4℃/min；第二阶段温度为465-750℃，升温速率为3℃/min；第三阶段温度为750-860℃，升温速率为2℃/min；第四阶段温度为860-920℃，升温速率为1℃/min；第五阶段温度为920-1050℃，升温速率为2℃/min；第六阶段温度为1050-1220℃，升温速率为1.5℃/min，得到高透光度的粉青釉陶瓷制品。
对比例1
对比例1与实施例2的制备方法相同，不同之处在于步骤4中烧成升温速率恒定为3℃/min。
对比例2
对比例1与实施例2的制备方法相同，不同之处在于对比例2釉料中缺少氧化铁。
通过对实施例1-实施例3以及对比例1和对比例2分别进行透光度和光泽度进行检测，检测方法如下：
透光度测试：取每个测试样品15×15mm三小块，分别磨至厚度接近0.500、1.000、1.500mm，其厚度测量准确到0.01mm，磨至完成后，上下面用氧化镁粉抛光，用透光度仪进行测定，仪器示值即为样品相对透光强度。数值越大，透光性越好。
光泽度测试：按照国家标准《GB/T 3295-1996 陶瓷制品45°镜向光泽度试验方法》中的规定进行，采用光泽度计进行测试。
检测结果如下表1所示：
表1 测试结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 光泽度 | 108 | 116 | 112 | 109 | 102 |
| 透光度％ | 73 | 82 | 79 | 75 | 77 |
从上表1可以看出实施例2各项检测数值均最好，为最优实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高透光度的粉青釉陶瓷制品，包括坯料和釉料，其特征在于，所述坯料由以下重量份的原料组成：石英10-12份、钠长石6-9份、高岭土42-55份、钾长石18-26份、粘土12-18份、滑石1-3份、氧化铅14-18份，硅酸钙8-10份、硫酸钡7-10份、海泡石4-6份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石26-32份、二灰16-20份、氧化镉5-8份、石英6-12份、氧化铬1-2份、氧化钠5-9份、氧化铁2-4份、硅酸钠3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高透光度的粉青釉陶瓷制品，其特征在于，所述坯料由以下重量份的原料组成：石英11份、钠长石8份、高岭土52份、钾长石21份、粘土15份、滑石2份、氧化铅14份，硅酸钙9份、硫酸钡8份、海泡石6份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石29份、二灰17份、氧化镉7份、石英8份、氧化铬1份、氧化钠6份、氧化铁2份、硅酸钠3份。
3.一种制备权利要求1或2所述的高透光度的粉青釉陶瓷制品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份称取所述坯料，粉碎后放入球磨机，加入坯料重量份的60-75％的水后球磨10-15h，通过200目筛后得到坯料浆料；
步骤2、将步骤1所得坯料浆料按照模型制成坯体，将坯体晾干后放入窑炉中素烧，得到坯胎；
步骤3、按照重量份称取所述釉料，粉碎后放入球磨机，加入釉料重量份50-70％的水后球磨20-24h，通过100目筛后的到釉料浆料；
步骤4、使用步骤3所得的釉料浆料对步骤2所得的坯胎进行上釉处理，釉层厚度为1.5-1.8mm，晾干后放入窑炉中烧成，得到高透光度的粉青釉陶瓷制品。
4.根据权利要求3所述的高透光度的粉青釉陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，所述步骤4烧成的升温曲线为：第一阶段温度为25-465℃，升温速率为4℃/min；第二阶段温度为465-750℃，升温速率为3℃/min；第三阶段温度为750-860℃，升温速率为2℃/min；第四阶段温度为860-920℃，升温速率为1℃/min；第五阶段温度为920-1050℃，升温速率为2℃/min；第六阶段温度为1050-1220℃，升温速率为1.5℃/min。
5.根据权利要求3所述的高透光度的粉青釉陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，所述步骤2和步骤4中晾干温度为25-30℃，晾干湿度为10-20％。
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