CN102951930A - 青瓷釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明青瓷釉及其制备方法,属于陶瓷技术领域。本发明原料的重量百分比组成为:石英27~38%、苏州土7~15%、钾长石18~27%、钠长石6~14%、钟乳石12~20%、滑石1~2%、氧化铜0.4~0.5%和氧化铁0.15~0.25%。本发明采用氧化气氛烧成,制备步骤为:第一、配料,采用一次入磨,湿法球磨工艺,球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占65~75%;第二、施釉,釉层厚度在1~2mm之间;第三、采用氧化气氛烧成。本发明操作简单、节约能源和减少有害气体的排放;且生产的青瓷,釉色稳定,成品率高。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域,涉及一种青瓷釉及其制备方法。
背景技术
中国传统青瓷的制作,主要是通过还原气氛阶段的控制来实现,烧成过程中,釉层中的三价铁根据还原气氛的强弱被部分还原成二价铁,因二价和三价铁离子含量的不同而呈现出类似于粉青、影青、梅子青和冬青等不同程度的色调。整个烧成过程中,还原阶段的气氛较难控制,易导致产品釉色出现不同程度的偏差、熏烟和积碳等问题,成品率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种青瓷釉及其制备方法,解决了青瓷釉在氛烧成过程中,因气氛控制不当而造成的烟熏和釉色不均的问题。本发明操作简单,污染小,节约能源,生产的青瓷釉色稳定,无熏烟和积碳,成品率高。
本发明青瓷釉,基础配料的重量百分比组成如下:
石英27~38%、苏州土7~15%、钾长石18~27%、钠长石6~14%、钟乳石12~20%、滑石1~2%、氧化铜0.4~0.5%和氧化铁0.15~0.25%。
其中:
青瓷釉中氧化铜和氧化铁为着色剂,用来调整釉色。利用氧化铜在氧化气氛下呈现青绿色的特点,以氧化铜显色为主,氧化铁等显色为辅的着色方式,呈现出传统青釉葱翠欲滴的釉色。着色剂严格控制其用量,以免造成釉色偏黄或偏蓝。
在基础配料中还可加入乳浊剂,乳浊剂为锆、锡的氧化物或矿物,优选氧化锆和/或氧化锡,用来增强青瓷釉层的玉质感。
氧化锆占基础配料的重量百分比为0.5~1.1%;氧化锡占基础配料的重量百分比为0.4~1.0%。
本发明青瓷釉的制备方法,采用氧化气氛烧成,步骤如下:
第一、配料,采用一次入磨,湿法球磨工艺,球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占65~75%;
第二、施釉,至釉层厚度在1~2mm之间;
第三、采用氧化气氛烧成。
其中:
在配料时,还加入乳浊剂。
湿法球磨工艺,料:球:水=1:1.8:0.6
烧成升温分为三个阶段,第一阶段为室温~600℃,升温速度为3.5℃/min;第二阶段600~1000℃,升温速度为4.5℃/min;第三阶段为1000℃~最高烧成温度,升温速度为3.5℃/min。
最高烧成温度为1230~1270℃,最高烧成保温时间5~10min。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
本发明生产的青瓷釉色稳定,无熏烟和积碳的缺陷,釉层的玉质感增强,成品率高。本发明操作简单,改变了传统青瓷还原气氛烧成的现状,采用氧化焰烧成,使燃料充分燃烧,节约能源,同时也减少了一氧化碳等有害气体的排放;显色原理方面,采用以氧化铜显色为主、氧化铁等显色为辅的着色方式。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
下列实施例中所用原料成分的重量百分比组成如表一。
表一、原料成分的重量百分比组成
原料 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | K2O | Na2O | CaO | MgO | 烧失 |
石英 | 99.9- | 0.03------ | |||||||
钾长石 | 71.29 | 16.23 | 0.06 | 0.01 | 9.24 | 2.68 | 0.24 | 0.02 | 0.24 |
钠长石 | 71.00 | 16.80 | 0.06 | 0.02 | 2.30 | 7.60 | 0.68 | 0.07 | 0.45 |
苏州土 | 47.60 | 36.70 | 0.12 | 0.24 | 0.23 | 0.15 | 0.19 | 0.06 | 14.06 |
滑石 | 62.26 | 0.36 | 0.04 | 0.04 | 0.38 | 0.12 | 4.16 | 30.31 | 0.23 |
钟乳石 | 0.07 | 0.13 | 0.03--- | 55.04 | 0.12 | 43.17 |
实施例1
青瓷釉原料的重量百分比组成为:
石英37%、苏州土7%、钾长石26%、钠长石10%、钟乳石18%、滑石2%、氧化铜0.4%和氧化铁0.15%。
制备步骤为:
第一、配料,采用一次入磨,湿法球磨工艺,料:球:水=1:1.8:0.6,球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占65%;
第二、采用浸釉方式施釉,釉层厚度在2mm之间;
第三、采用氧化气氛烧成,升温制度:室温~600℃,升温速度为3.5℃/min;600~1000℃,升温速度为4.5℃/min;1000~1270℃,升温速度为3.5℃/min,1270℃保温6min。
实施例2
青瓷釉原料的重量百分比组成为:
石英29%、苏州土15%、钾长石20%、钠长石14%、钟乳石12%、滑石2%、氧化铜0.4%、氧化铁0.2%和氧化锆1.1%。
制备步骤为:
第一、配料,采用一次入磨,湿法球磨工艺,料:球:水=1:1.8:0.6,球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占70%;
第二、采用浸釉方式施釉,釉层厚度在1mm之间;
第三、采用氧化气氛烧成。其中,升温制度为第一阶段室温~600℃,升温速度为3.5℃/min;第二阶段600~1000℃,升温速度为4.5℃/min;第三阶段1000~1240℃,升温速度为3.5℃/min,1230℃保温7min。
实施例3
青瓷釉原料的重量百分比组成为:
石英34%、苏州土10%、钾长石24%、钠长石13%、钟乳石13%、滑石2%、氧化铜0.5%、氧化铁0.15%和氧化锡0.9%。
制备步骤:
第一、配料,采用一次入磨,湿法球磨工艺,料:球:水=1:1.8:0.6,球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占75%;
第二、采用喷釉方式施釉,釉层厚度在1.2mm之间;
第三、采用氧化气氛烧成。其中,升温制度为第一阶段室温~600℃,升温速度3.5℃/min;第二阶段600~1000℃,升温速度4.5℃/min;第三阶段1000~1260℃,升温速度3.5℃/min,1260℃保温10min。
实施例4
青瓷釉的原料重量百分比组成为:
石英34%、苏州土10%、钾长石26%、钠长石6%、钟乳石13%、滑石1%、氧化铜0.4%、氧化铁0.25%、氧化锆0.5%和氧化锡0.4%。
制备步骤:
第一、配料,采用一次入磨,湿法球磨工艺,料:球:水=1:1.8:0.6,球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占70%;
第二、采用喷釉方式施釉,釉层厚度在1.6mm之间;
第三、采用氧化气氛烧成。其中,升温制度为第一阶段室温~600℃,升温速度3.5℃/min;第二阶段600~1000℃,升温速度4.5℃/min;第三阶段1000~1260℃,升温速度3.5℃/min,1250℃保温8min。
Claims (8)
1.一种青瓷釉,其特征在于,基础配料的重量百分比组成如下:
石英27~38%、苏州土7~15%、钾长石18~27%、钠长石6~14%、钟乳石12~20%、滑石1~2%、氧化铜0.4~0.5%和氧化铁0.15~0.25%。
2.根据权利要求1所述的青瓷釉,其特征在于,基础配料中加入乳浊剂,乳浊剂为氧化锆和/或氧化锡。
3.根据权利要求2所述的青瓷釉,其特征在于,氧化锆占基础配料的重量百分比为0.5~1.1%;氧化锡占基础配料的重量百分比为0.4~1.0%。
4.一种权利要求1所述的青瓷釉的制备方法,其特征在于,采用氧化气氛烧成,制备步骤如下:
第一、配料,采用一次入磨,湿法球磨工艺,球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占65~75%;
第二、施釉,釉层厚度在1~2mm之间;
第三、采用氧化气氛烧成。
5.根据权利要求4所述的青瓷釉的制备方法,其特征在于,配料时,还加入乳浊剂。
6.根据权利要求4所述的青瓷釉的制备方法,其特征在于,湿法球磨工艺中,料:球:水=1:1.8:0.6。
7.根据权利要求4所述的青瓷釉的制备方法,其特征在于,烧成升温分为三个阶段,第一阶段为室温~600℃,升温速度为3.5℃/min;第二阶段600~1000℃,升温速度为4.5℃/min;第三阶段为1000℃~最高烧成温度,升温速度为3.5℃/min。
8.根据权利要求4所述的青瓷釉的制备方法,其特征在于,最高烧成温度为1230~1270℃,最高温度烧成保温时间为5~10min。
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