CN105481476A - 一种青瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种青瓷及其制备方法,涉及陶瓷技术领域,其特征在于:按重量份由以下原料组分制成,长石30~40份、石英砂20~30份、滑石10~16份、高岭土10~12份、莱阳土5~10份、宝石5~10份。包括以下步骤,制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤,然后制成浆料;制作模具,使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模;成型灌注,通过向石膏模中注浆、放浆和脱模,然后再进行修坯生产处半成品坯体;喷釉,向半成品坯体进行喷青釉;烧结,喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品,烧成时间为17小时~20小时,烧成温度为1210℃~1290℃;检验。本发明强度高,脆性小,不容易碎裂,颜色纯正。<!-- 2 -->
Description
技术领域:
本发明涉及陶瓷技术领域,具体是一种青瓷及其制备方法。
背景技术:
陶瓷则是陶器,炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。青瓷是施青色高温釉的瓷器。现有的青瓷的生产工艺都是外部施加了青色釉料,而瓷器的本身的内部并不一定是青色,现有技术中青色釉料主要是靠增加颜料的含量,然后颜料对称瓷器的强度、硬度等具有一定的不利影响,颜色不纯正,而且现有的工艺生产出来的瓷器,脆性很大,容易崩裂。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高,脆性小,不容易碎裂,颜色纯正的青瓷及其制备方法。
解决的技术问题所采用以下的技术方案:
一种青瓷,其特征在于:按重量份由以下原料组分制成,
一种青瓷,其特征在于:按重量份由以下原料组分制成,长石35份、石英砂25份、滑石13份、高岭土11份、莱阳土7份、焦宝石7份。
一种青瓷的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
1)制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤,然后制成浆料;
2)制作模具,使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模;
3)成型灌注,通过向石膏模中注浆、放浆和脱模,然后再进行修坯生产处半成品坯体;
4)喷釉,向半成品坯体进行喷青釉;
5)烧结,喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品,烧成时间为17小时~20小时,烧成温度为1210℃~1290℃;
6)检验。
所述的烧结经过两次,第一次烧结温度为800~1100℃,持续时间为8~10小时,然后缓慢冷却,第二次烧结温度为1200~1300℃,持续时间为6~10小时,再次进行冷却。
所述的两次烧结前分别进行预热处理,第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到300~400℃,保温半小时,然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度,第二次烧结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600℃,保温半小时,然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
所述的青釉按重量份有以下组分制成,石英24份、氧化铜0.98份、碳酸钡0.1份、氧化锰29.65份、过锰酸钡0.2份、氧化镁0.1份、石灰石0.3份、氧化铝30份、硅化铝0.2份、四氧化三铁2.4份、四氧化三钴6.9份。
本发明中的原料组分制成的瓷器强度高,脆性小,且生产出的瓷器成纯青色,不容易崩裂。本发明中的瓷器中起到青釉中颜色纯正,强度高
本发明分阶段的进行烧结,避免一次性烧结导致瓷器的内应力过大,脆性高,容易崩裂的特点。本发明中的烧结温度、时间控制的更为合理。
本发明的有益效果是:本发明强度高,脆性小,不容易碎裂,颜色纯正。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例一
一种青瓷,按重量份由以下原料组分制成,
一种青瓷的制备方法,包括以下步骤,
1)制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤,然后制成浆料;
2)制作模具,使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模;
3)成型灌注,通过向石膏模中注浆、放浆和脱模,然后再进行修坯生产处半成品坯体;
4)喷釉,向半成品坯体进行喷青釉;
5)烧结,喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品,烧成时间为17小时~20小时,烧成温度为1210℃~1290℃;
6)检验。
烧结经过两次,第一次烧结温度为800~1100℃,持续时间为8~10小时,然后缓慢冷却,第二次烧结温度为1200~1300℃,持续时间为6~10小时,再次进行冷却。
两次烧结前分别进行预热处理,第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到300~400℃,保温半小时,然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度,第二次烧结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600℃,保温半小时,然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
青釉按重量份有以下组分制成,石英24份、氧化铜0.98份、碳酸钡0.1份、氧化锰29.65份、过锰酸钡0.2份、氧化镁0.1份、石灰石0.3份、氧化铝30份、硅化铝0.2份、四氧化三铁2.4份、四氧化三钴6.9份。
实施例二
一种青瓷,其特征在于:按重量份由以下原料组分制成,长石35份、石英砂25份、滑石13份、高岭土11份、莱阳土7份、焦宝石7份。
一种青瓷的制备方法,包括以下步骤,
1)制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤,然后制成浆料;
2)制作模具,使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模;
3)成型灌注,通过向石膏模中注浆、放浆和脱模,然后再进行修坯生产处半成品坯体;
4)喷釉,向半成品坯体进行喷青釉;
5)烧结,喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品,烧成时间为17小时~20小时,烧成温度为1210℃~1290℃;
6)检验。
烧结经过两次,第一次烧结温度为800~1100℃,持续时间为8~10小时,然后缓慢冷却,第二次烧结温度为1200~1300℃,持续时间为6~10小时,再次进行冷却。
两次烧结前分别进行预热处理,第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到300~400℃,保温半小时,然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度,第二次烧结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600℃,保温半小时,然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
青釉按重量份有以下组分制成,石英24份、氧化铜0.98份、碳酸钡0.1份、氧化锰29.65份、过锰酸钡0.2份、氧化镁0.1份、石灰石0.3份、氧化铝30份、硅化铝0.2份、四氧化三铁2.4份、四氧化三钴6.9份。
实施例三
一种青瓷,按重量份由以下原料组分制成,
一种青瓷的制备方法,包括以下步骤,
1)制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤,然后制成浆料;
2)制作模具,使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模;
3)成型灌注,通过向石膏模中注浆、放浆和脱模,然后再进行修坯生产处半成品坯体;
4)喷釉,向半成品坯体进行喷青釉;
5)烧结,喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品,烧成时间为17小时~20小时,烧成温度为1210℃~1290℃;
6)检验。
烧结经过两次,第一次烧结温度为800~1100℃,持续时间为8~10小时,然后缓慢冷却,第二次烧结温度为1200~1300℃,持续时间为6~10小时,再次进行冷却。
两次烧结前分别进行预热处理,第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到300~400℃,保温半小时,然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度,第二次烧结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600℃,保温半小时,然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
青釉按重量份有以下组分制成,石英24份、氧化铜0.98份、碳酸钡0.1份、氧化锰29.65份、过锰酸钡0.2份、氧化镁0.1份、石灰石0.3份、氧化铝30份、硅化铝0.2份、四氧化三铁2.4份、四氧化三钴6.9份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种青瓷,其特征在于:按重量份由以下原料组分制成,
2.根据权利要求1所述的一种青瓷,其特征在于:按重量份由以下原料组分制成,长石35份、石英砂25份、滑石13份、高岭土11份、莱阳土7份、焦宝石7份。
3.根据权利要求1或2所述的一种青瓷的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
1)制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤,然后制成浆料;
2)制作模具,使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模;
3)成型灌注,通过向石膏模中注浆、放浆和脱模,然后再进行修坯生产处半成品坯体;
4)喷釉,向半成品坯体进行喷青釉;
5)烧结,喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品,烧成时间为17小时~20小时,烧成温度为1210℃~1290℃;
6)检验。
4.根据权利要求1所述的一种青瓷,其特征在于:所述的烧结经过两次,第一次烧结温度为800~1100℃,持续时间为8~10小时,然后缓慢冷却,第二次烧结温度为1200~1300℃,持续时间为6~10小时,再次进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种青瓷,其特征在于:所述的烧结前分别进行预热处理,第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到300~400℃,保温半小时,然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度,第二次烧结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600℃,保温半小时,然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
6.根据权利要求1所述的一种青瓷,其特征在于:所述的青釉按重量份有以下组分制成,石英24份、氧化铜0.98份、碳酸钡0.1份、氧化锰29.65份、过锰酸钡0.2份、氧化镁0.1份、石灰石0.3份、氧化铝30份、硅化铝0.2份、四氧化三铁2.4份、四氧化三钴6.9份。
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