CN105565788A - 一种红瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种红瓷及其制备方法，涉及陶瓷技术领域，按重量份由以下原料组分制成，长石20～30份、石英砂30～40份、滑石5～10份、赤石脂5～8份、莱阳土10～20份、焦宝石5～10份、叶腊石8～16份、硅酸铝3～7份、铜花2～4份、鸡血石1～3份、氧化铁1～3份。包括以下步骤，制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；制作模具；成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1210℃～1290℃；检验。本发明强度高，脆性小，不容易碎裂，便于雕刻，无需喷釉，颜色纯正。

Description

一种红瓷及其制备方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种红瓷及其制备方法。
背景技术：
陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。红瓷红瓷也称天目瓷。是一项古老的汉族制瓷工艺。是民间常用器皿常见的釉色之一。施红色高温釉的瓷器。红瓷是在青瓷的基础上发展起来的。现有的红瓷的生产工艺都是外部施加了红色釉料，而瓷器的本身的内部并不一定是红色，一旦有裂纹或者缺口内部的颜色就会暴漏出来，在对于雕刻成工艺品来说不易使用，而且现有技术中红色釉料主要是靠增加颜料的含量，然后颜料对称瓷器的强度、硬度等具有一定的不利影响。而且现有的工艺生产出来的瓷器，脆性很大，非常容易崩裂。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高，脆性小，不容易碎裂，便于雕刻，无需喷釉的红瓷及其制备方法。
解决的技术问题所采用以下的技术方案：
一种红瓷，其特征在于：按重量份由以下原料组分制成，
一种红瓷，按重量份由以下原料组分制成，长石25份、石英砂35份、滑石8份、赤石脂6份、莱阳土15份、焦宝石8份、叶腊石12份、硅酸铝5份、铜花3份、鸡血石2份、氧化铁2份。
一种红瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；
4)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1210℃～1290℃；
5)检验。
所述的烧结经过两次，第一次烧结温度为800～1100℃，持续时间为8～10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200～1300℃，持续时间为6～10小时，再次进行冷却。
所述的两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1～2个小时内将烧结温度加热到300～400℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2～3个小时内将烧结温度加热到500～600℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
所述的本成品坯体在烧结前进行喷釉处理。
本发明中的原料组分制成的瓷器强度高，脆性小，且生产出的瓷器成纯红色，便于雕刻，不容易崩裂，便于应用于工艺品制作。本发明中的瓷器中起到调色作用的主要为赤石脂、铜花、鸡血石和氧化铁，不仅具有调色的作用，而且可以增加瓷器的强度，减少脆性。
本发明分阶段的进行烧结，避免一次性烧结导致瓷器的内应力过大，脆性高，容易崩裂的特点。本发明中的烧结温度、时间控制的更为合理。
本发明的有益效果是：本发明强度高，脆性小，不容易碎裂，便于雕刻，无需喷釉，颜色纯正。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种黑瓷，按重量份由以下原料组分制成，
一种红瓷的制备方法，包括以下步骤，
1)制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；
4)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1210℃～1290℃；
5)检验。
烧结经过两次，第一次烧结温度为800～1100℃，持续时间为8～10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200～1300℃，持续时间为6～10小时，再次进行冷却。
两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1～2个小时内将烧结温度加热到300～400℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2～3个小时内将烧结温度加热到500～600℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
实施例二
一种红瓷，按重量份由以下原料组分制成，长石25份、石英砂35份、滑石8份、赤石脂6份、莱阳土15份、焦宝石8份、叶腊石12份、硅酸铝5份、铜花3份、鸡血石2份、氧化铁2份。
一种红瓷的制备方法，包括以下步骤，
1)制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；
4)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1210℃～1290℃；
5)检验。
烧结经过两次，第一次烧结温度为800～1100℃，持续时间为8～10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200～1300℃，持续时间为6～10小时，再次进行冷却。
两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1～2个小时内将烧结温度加热到300～400℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2～3个小时内将烧结温度加热到500～600℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
本成品坯体在烧结前进行喷釉处理。
实施例三
一种红瓷，其特征在于：按重量份由以下原料组分制成，
一种红瓷的制备方法，包括以下步骤，
1)制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；
4)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1210℃～1290℃；
5)检验。
烧结经过两次，第一次烧结温度为800～1100℃，持续时间为8～10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200～1300℃，持续时间为6～10小时，再次进行冷却。
两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1～2个小时内将烧结温度加热到300～400℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2～3个小时内将烧结温度加热到500～600℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种红瓷，其特征在于：按重量份由以下原料组分制成，
2.根据权利要求1所述的一种红瓷，其特征在于：按重量份由以下原料组分制成，长石25份、石英砂35份、滑石8份、赤石脂6份、莱阳土15份、焦宝石8份、叶腊石12份、硅酸铝5份、铜花3份、鸡血石2份、氧化铁2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种红瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；
4)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1210℃～1290℃；
5)检验。
4.根据权利要求1所述的一种红瓷，其特征在于：所述的烧结经过两次，第一次烧结温度为800～1100℃，持续时间为8～10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200～1300℃，持续时间为6～10小时，再次进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种红瓷，其特征在于：所述的烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1～2个小时内将烧结温度加热到300～400℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2～3个小时内将烧结温度加热到500～600℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
6.根据权利要求1所述的一种红瓷，其特征在于：所述的本成品坯体在烧结前进行喷釉处理。
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