CN105541291A - 一种紫砂耐热烹调器的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种紫砂耐热烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备；（2）滚压成型；（3）泥质坯体修坯；（4）素烧；（5）素烧坯体修坯；（6）烧成。本发明制得的烹调器产品合格率高，产品表面无釉层，胎体表面光滑，规整度高，具有紫砂产品特有的良好透气性。产品质量符合GB／T10816《紫砂陶器》标准要求，产品的热稳定性达到“400℃至20℃热交换一次胎不裂”，符合QB／T2580《精细陶瓷烹调器》标准的热稳定性要求。

Description

一种紫砂耐热烹调器的制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种紫砂耐热烹调器及其制备方法。

背景技术

紫砂产品是陶瓷产品中的一个种类。在GB／T10816—2008《紫砂陶器》标准中的描述：“质地细腻，含铁量较高的特种粘土制成的，呈色以赤褐为主，质地较坚硬而透气性能较好的无釉紫砂制品。”中国自古以来就有紫砂产品的生产，代表性产地在江苏宜兴，产品以壶类为主，也有餐具和饮水具等。

紫砂泥是一种水云母—石英—高岭石类黏土，其中含有较多的铁矿物。紫砂泥料在国内有多个产地，以江苏宜兴紫砂矿为代表性产地。长期以来，宜兴紫砂泥料被无序开采，至今留下一些废矿和被称为尾矿的低档次紫砂泥（含杂质较多），部分未开采紫砂矿被封存禁采。目前存下的低档次紫砂泥（尾矿）被废弃或被用于制作低档次的粗陶器。宜兴陶瓷产区目前制壶的紫砂泥，有部分是从其它产地调入。

紫砂产品通常都是无釉的，透气性好，用于泡茶和烹调食物，优于其它陶瓷产品。紫砂的缺点是耐热性能差，不适用于急冷急热的烹调环境，产品容易爆裂。

如何利用好低档次（尾矿）紫砂泥，变废为宝，制成高档次，而且具有较高耐热性能的紫砂耐热烹调器，使紫砂的优点保存，耐热差的缺点消除，一直是陶瓷行业中技术创新的课题。此项创新必须解决原料配方、坯料制备、产品成型和烧成等相互关联和相互作用的技术难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种紫砂耐热烹调器的制备方法，采用低档次紫砂泥和其它矿物料，制成的耐热烹调器，包括耐热煲、耐热煎炒锅等，产品的耐热性能符合QB／T2580—2002《精细陶瓷烹调器》的要求。

本发明的紫砂耐热烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）坯料制备

取紫砂泥42—46重量份、高岭土6—8重量份、透锂长石38—40重量份、滑石4—6重量份、粘土2—4重量份、膨润土1—2重量份作为原料；

——上述紫砂泥是宜兴产地的低档次（尾矿）紫砂泥，采用机锥（机械捶打）处理，处理时间为6—10小时；上述滑石为经1200℃温度煅烧所得，煅烧时间为6—8小时；上述高岭土来自贵州产地；

将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料过220目筛，经过筛后原料存放入储泥池进行陈腐，陈腐时间为36—48小时，经陈腐原料通过压滤机压滤成泥块，经压滤泥块采用棉布包裹后，再用塑料薄膜包裹，进行陈腐36—48小时，经包裹陈腐的泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22—24％的坯料备用；

（下面简述上述配方中材料应用及坯料制备工艺的特殊作用：

低档次紫砂泥中保留了紫砂的有效成份，能使产品保持透气性好等优点，存在的杂质在烧成中部分反应挥发，部分与其它材料反应并形成新的结晶物，不妨碍产品质量；高岭土取自贵州产地，其粘性较好，有利于提高坯料的可塑性；透锂长石能提高产品的热稳定性。透锂长石中氧化锂和氧化铝之比高于其它锂矿石，可以在比较宽的坯料组成范围内制成膨胀系数较低的烧成坯体；滑石是天然的含水硅酸镁矿物，在产品烧成中起分解和降温作用，提高产品烧成的合格率；粘土和膨润土都能在一定程度上改善坯体的塑性，减少产品在成型过程的开裂，稳定产品成型过程的合格率；坯料制备中不同形式和多次陈腐，能使颗粒材料的内外湿度一致，粘度提高，材料陈腐后再练泥，能使坯料的粘度和塑性提高，解决了因低档次紫砂泥可塑性差而导致坯料可塑性差的难题。）

（2）滚压成型

取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；每件产品的坯体在滚压成型前，采用毛刷对滚压成型机上的公模表面涂刷煤油3—5克，对母模内腔表面涂刷机油4—6克，防止坯料在滚压成型过程粘附模具，避免滚压成型过程中坯体的开裂；

（3）泥质坯体修坯

采用清水和棉布对经成型的泥质坯体表面进行修磨，使泥质坯体表面平整；

（4）素烧

采用常规的陶瓷生产窑炉对经修坯的泥质坯体进行素烧，素烧最高温度为850—900℃，素烧时间5—6小时；

（5）素烧坯体修坯

对经素烧的坯体进行修坯；用砂布对素烧坯体表面进行干磨，然后用水砂纸加清水进行湿磨，使素烧坯体表面光滑；

（6）烧成

采用常规的陶瓷生产窑炉对经修坯的素烧坯体进行烧成，烧成最高温度为1280—1286℃，烧成时间为10—12小时；烧成过程中，在1270—1276℃阶段保持1—1.5小时；坯体经烧成后，即制得成品的紫砂耐热烹调器。

本发明制得的烹调器产品合格率高，产品表面无釉层，胎体表面光滑，规整度高，具有紫砂产品特有的良好透气性。产品质量符合GB／T10816《紫砂陶器》标准要求，产品的热稳定性达到“400℃至20℃热交换一次胎不裂”，符合QB／T2580《精细陶瓷烹调器》标准的热稳定性要求。

具体实施方式

实施例：

（1）坯料制备

取紫砂泥44重量份、高岭土7重量份、透锂长石40重量份、滑石5重量份、粘土3重量份、膨润土1重量份作为原料；

——上述紫砂泥是宜兴产地的低档次（尾矿）紫砂泥，采用机锥（机械捶打）处理，处理时间为8小时；上述滑石为经1200℃温度煅烧所得，煅烧时间为7小时；上述高岭土来自贵州产地；

将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料过220目筛，经过筛后原料存放入储泥池进行陈腐，陈腐时间为40小时，经陈腐原料通过压滤机压滤成泥块，经压滤泥块采用棉布包裹后，再用塑料薄膜包裹，进行陈腐40小时，经包裹陈腐的泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为23％的坯料备用；

（2）滚压成型

取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；每件产品的坯体在滚压成型前，采用毛刷对滚压成型机上的公模表面涂刷煤油4克，对母模内腔表面涂刷机油5克，防止坯料在滚压成型过程粘附模具，避免滚压成型过程中坯体的开裂；

（3）泥质坯体修坯

采用清水和棉布对经成型的泥质坯体表面进行修磨，使泥质坯体表面平整；

（4）素烧

采用常规的陶瓷生产窑炉对经修坯的泥质坯体进行素烧，素烧最高温度为880℃，素烧时间5小时；

（5）素烧坯体修坯

对经素烧的坯体进行修坯；用砂布对素烧坯体表面进行干磨，然后用水砂纸加清水进行湿磨，使素烧坯体表面光滑；

（6）烧成

采用常规的陶瓷生产窑炉对经修坯的素烧坯体进行烧成，烧成最高温度为1285℃，烧成时间为11小时；烧成过程中，在1270—1276℃阶段保持1.2小时；坯体经烧成后，即制得成品的紫砂耐热烹调器。

实施例制得的紫砂耐热烹调器，产品表面无釉层，胎体表面光滑，规整度高，具有紫砂产品特有的良好透气性。产品质量符合GB／T10816《紫砂陶器》标准要求，产品的热稳定性达到“400℃至20℃热交换一次胎不裂”，符合QB／T2580《精细陶瓷烹调器》标准的热稳定性要求。

对比例1：与实施例不同的是，坯料中紫砂泥的加入量减为10重量份，制成的产品不具备紫砂产品的特征，不具备良好的透气性。

对比例2：与实施例不同的是，坯料中透锂长石的加入量减为20重量份，制成的产品的热稳定性差，达不到耐热烹调器的要求。

对比例3：与实施例不同的是，紫砂泥不经过机锥（机械捶打），产品在滚压成型过程中局部破损。

对比例4：与实施例不同的是，坯料制备中不作陈腐处理，坯料的粘性和塑性下降，产品在滚压过程中破损和开裂。

对比例5：与实施例不同的是，不采用煤油和机油涂刷模具，坯料在滚压成型过程中粘附模具，导致产品在脱模过程中破损。

对比例6：与实施例不同的是，经素烧后的坯体不进行修坯，产品在烧成后表面不光滑，影响产品的外观质量和使用效果。

对比例7：与实施例不同的是，产品烧成过程中，在1270—1276℃阶段只保持0.5小时，产品胎体表面不够密实，影响产品的使用效果。

Claims (1)

1.紫砂耐热烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）坯料制备

取紫砂泥42—46重量份、高岭土6—8重量份、透锂长石38—40重量份、滑石4—6重量份、粘土2—4重量份、膨润土1—2重量份作为原料；

——上述紫砂泥是宜兴产地的尾矿紫砂泥，采用机锥处理，处理时间为6—10小时；上述滑石为经1200℃温度煅烧所得，煅烧时间为6—8小时；上述高岭土来自贵州产地；

将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料过220目筛，经过筛后原料存放入储泥池进行陈腐，陈腐时间为36—48小时，经陈腐原料通过压滤机压滤成泥块，经压滤泥块采用棉布包裹后，再用塑料薄膜包裹，进行陈腐36—48小时，经包裹陈腐的泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22—24％的坯料备用；

（2）滚压成型

取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；每件产品的坯体在滚压成型前，采用毛刷对滚压成型机上的公模表面涂刷煤油3—5克，对母模内腔表面涂刷机油4—6克，防止坯料在滚压成型过程粘附模具，避免滚压成型过程中坯体的开裂；

（3）泥质坯体修坯

采用清水和棉布对经成型的泥质坯体表面进行修磨，使泥质坯体表面平整；

（4）素烧

采用常规的陶瓷生产窑炉对经修坯的泥质坯体进行素烧，素烧最高温度为850—900℃，素烧时间5—6小时；

（5）素烧坯体修坯

对经素烧的坯体进行修坯；用砂布对素烧坯体表面进行干磨，然后用水砂纸加清水进行湿磨，使素烧坯体表面光滑；

（6）烧成

采用常规的陶瓷生产窑炉对经修坯的素烧坯体进行烧成，烧成最高温度为1280—1286℃，烧成时间为10—12小时；烧成过程中，在1270—1276℃阶段保持1—1.5小时；坯体经烧成后，即制得成品的紫砂耐热烹调器。