CN107986749A - 一种紫砂岩泥药膳釜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种紫砂岩泥药膳釜，包括，以下重量份的各原料：85‑99.5份的混合原矿基料和0.5‑15份的养生添加剂；所述混合原矿基料包括：平定火山岩泥和平定紫砂团泥，所述养生添加剂包括白矸石、电气石、蛋白石、蛇纹石、麦饭石、奇冰石、北投石、医王石和贝壳。本发明还提供一种紫砂岩泥药膳釜的制备方法。本发明的混合原矿均产自平定纯天然矿料，火山岩泥密度较低，含有人体多种矿物质，具有软化水质的作用，同时，加热药物的过程中还可持续释放多种有益元素到药物中，大大提升药物的药用效果；另外，火山岩泥具有的蜂巢状气孔结构不仅器壁具有更好的透气性，而且器身颗粒丰满、光泽度均匀，手感细腻温润。

Description

一种紫砂岩泥药膳釜及其制备方法
技术领域
本发明属于紫砂制作领域，具体涉及一种利用混合原矿制备的紫砂岩泥药膳釜及其制作方法。
背景技术
在制作紫砂工艺品的过程中，泥料是最主要的因素，是决定一把紫砂工艺品品味的重要标尺。制作紫砂工艺品的泥料，种类有很多种，主要分为三大类：紫泥、红泥、绿泥。
目前，市场上制作紫砂制品的泥料一般都是采用紫泥、段泥、红泥等配比而成。有时，还会在泥料的配方中加入色素改变砂原有的色泽，生产出各种色泽的紫砂壶和茶具。但目前，采用上述泥料制作的紫砂制品普遍存在泥料粗糙、不精致，一般较适应模型制作，同时该泥料还带来手工制作的诸多不便，主要表现为泥片的厚度不能保证均匀，容易造成变形，而且在烧成时容易开裂，带来成品率的下降，泥料的浪费较大。另外采用此种泥料制作的紫砂制品还会影响紫砂制品的透气性和成色。特别是对于一些要求做工精湛的工艺，由于泥料本身的原因而影响紫砂制品的价值，同时也严重影响了紫砂工艺文化的推广。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种利用混合原矿制备的紫砂岩泥药膳釜，旨在克服现有紫砂制品泥料在制作过程中不利用手工成型且容易变形，导致烧制成的紫砂制品普遍存在泥料粗糙、不精致进而影响紫砂制品透气性的缺陷。
本发明的另一目的在于，提供一种利用混合原矿制备紫砂岩泥药膳釜的制作方法，旨在解决采用现有泥料烧制紫砂制品的过程中容易开裂的问题。
为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：
一种紫砂岩泥药膳釜，包括，以下重量份的各原料：
85-99.5份的混合原矿基料和0.5-15份的养生添加剂；
所述混合原矿基料包括：平定火山岩泥和平定紫砂团泥，其中，所述平定火山岩泥和平定紫砂团泥的重量配比为7-9:1；
所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石45～70份；电气石30～45份；蛋白石10～20份；蛇纹石15～20份；麦饭石5～10份；奇冰石10～15份；北投石2～4份；医王石2～4份；贝壳10～15份。
进一步的，所述平定紫砂团泥包括以下重量份的各组分:紫泥和绿泥，其中紫泥与绿泥的配比比例为85-90:10-15。
本发明提供的一种利用混合原矿制备紫砂岩泥药膳釜的方法，包括以下步骤：
S1：研磨，将开采的纯天然平定火山岩泥和平定紫砂团泥矿料进行摊场风化、干燥后研磨成粉，过筛至80目，备用；
S2：制料，将研磨好的平定火山岩泥和平定紫砂团泥按照重量配比为7-9:1的比例混合形成混合原矿基料，备用；
S3：练泥，选取以重量份计的混合原矿基料85-99.5份和养生添加剂0.5-15份混合形成混合泥料，并在混合泥料中加入山泉水后置于练泥中混合搅拌；
其中，所述混合泥料与加入山泉水的重量比为100:35，所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石45～70份；电气石30～45份；蛋白石10～20份；蛇纹石15～20份；麦饭石5～10份；奇冰石10～15份；北投石2～4份；医王石2～4份；贝壳10～15份；
S4：陈腐，将炼制好的混合泥料等份，用油纸封装并置于缸内密封，将缸置于密闭环境中静置1-5年；
S5：制胚，将陈腐后的混合泥料，手工拍打成3-5mm的泥片后贴至模具上手塑成型形成模胚；
S6：第一次煅烧，将所述模胚放入气窑中进行第一次煅烧，煅烧时间为24-36h，煅烧温度为1230-1370℃，煅烧结束保温12-24小时后出窑，自动降温即可；
S7：修胚，通过对上述烧成的药膳釜进行几何标准测量后，利用修整设备进行修整，用物理方法达到几何上的规整；
S8：第二次煅烧，将修整的模胚放入气窑中进行第二次煅烧，煅烧时间为24-36h，煅烧温度为1230-1370℃，煅烧结束保温12-24小时后出窑，自动降温后形成紫砂岩泥药膳釜。
进一步的，所述平定紫砂团泥包括以下重量份的各组分:紫泥和绿泥，其中紫泥与绿泥的配比比例为85-90:10-15。
本发明的有益效果：本发明的紫砂岩泥药膳釜利用混合原矿来制备，其混合原矿均产自平定所产的无污染纯天然矿料，其中之一的火山岩泥密度较低，含有极益于人体的多种矿物质，能起到软化水质的作用，并可调节水质的PH值至7.1-8.2之间，使药物在加热过程中不会损伤营养，可以更大程度的保留和发挥药效，同时，加热过程中还可持续释放多种有益元素到药物中，大大提升药物的效果；另外，火山岩泥自身具有的蜂巢状气孔结构使制备的紫砂岩泥药膳釜的透气性远优于其它容器，不仅器壁具有更好的透气性，而且器身颗粒丰满、光泽度均匀，手感细腻温润；此外，利用混合原矿制备的紫砂岩泥药膳釜可在1200度的高温下保持有害物零析出，同时高温环境下不会使陶器瓷化，还可让其透气性和透香性更优；最后，本发明采用混合原矿基料和养生添加剂的结合，并优化成分配比，使得气孔结构最大化，同时还克服了传统技法中不施釉即会缓慢渗漏的缺陷。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请中的实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种紫砂岩泥药膳釜，包括，以下重量份的各原料：
85份的混合原矿基料和15份的养生添加剂；所述混合原矿基料包括：平定火山岩泥和平定紫砂团泥，其中，所述平定火山岩泥和平定紫砂团泥的重量配比为7:1；所述平定紫砂团泥包括以下重量份的各组分:紫泥和绿泥，其中紫泥与绿泥的配比比例为85:15；所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石45份；电气石30份；蛋白石10份；蛇纹石15份；麦饭石5份；奇冰石10份；北投石2份；医王石2份；贝壳10份。
本发明提供的一种利用混合原矿制备紫砂岩泥药膳釜的方法，包括以下步骤：
S1：研磨，将开采的纯天然平定火山岩泥和平定紫砂团泥矿料进行摊场风化、干燥后研磨成粉，过筛至80目，备用；
S2：制料，将研磨好的平定火山岩泥和平定紫砂团泥按照重量配比为7:1的比例混合形成混合原矿基料，备用；
S3：练泥，选取以重量份计的混合原矿基料85份和养生添加剂15份混合形成混合泥料，并在混合泥料中加入山泉水后置于练泥中混合搅拌；
其中，所述混合泥料与加入山泉水的重量比为100:35，所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石45份；电气石30份；蛋白石10份；蛇纹石15份；麦饭石5份；奇冰石10份；北投石2份；医王石2份；贝壳10份；
S4：陈腐，将炼制好的混合泥料等份，用油纸封装并置于缸内密封，将缸置于密闭环境中静置1年；
S5：制胚，将陈腐后的混合泥料，手工拍打成3mm的泥片后贴至模具上手塑成型形成模胚；
S6：第一次煅烧，将所述模胚放入气窑中进行第一次煅烧，煅烧时间为24h，煅烧温度为1230℃，煅烧结束保温12小时后出窑，自动降温即可；
S7：修胚，通过对上述烧成的药膳釜进行几何标准测量后，利用修整设备进行修整，用物理方法达到几何上的规整；
S8：第二次煅烧，将修整的模胚放入气窑中进行第二次煅烧，煅烧时间为24h，煅烧温度为1230℃，煅烧结束保温12小时后出窑，自动降温后形成紫砂岩泥药膳釜。
实施例2
一种紫砂岩泥药膳釜，包括，以下重量份的各原料：99.5份的混合原矿基料和0.5份的养生添加剂；所述混合原矿基料包括：平定火山岩泥和平定紫砂团泥，其中，所述平定火山岩泥和平定紫砂团泥的重量配比为9:1；所述平定紫砂团泥包括以下重量份的各组分:紫泥和绿泥，其中紫泥与绿泥的配比比例为90:10；所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石70份；电气石45份；蛋白石20份；蛇纹石20份；麦饭石10份；奇冰石15份；北投石4份；医王石4份；贝壳15份。
本发明提供的一种利用混合原矿制备紫砂岩泥药膳釜的方法，包括以下步骤：
S1：研磨，将开采的纯天然平定火山岩泥和平定紫砂团泥矿料进行摊场风化、干燥后研磨成粉，过筛至80目，备用；
S2：制料，将研磨好的平定火山岩泥和平定紫砂团泥按照重量配比为9:1的比例混合形成混合原矿基料，备用；
S3：练泥，选取以重量份计的混合原矿基料99.5份和养生添加剂0.5份混合形成混合泥料，并在混合泥料中加入山泉水后置于练泥中混合搅拌；
其中，所述混合泥料与加入山泉水的重量比为100:35，所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石70份；电气石45份；蛋白石20份；蛇纹石20份；麦饭石10份；奇冰石15份；北投石4份；医王石4份；贝壳15份；
S4：陈腐，将炼制好的混合泥料等份，用油纸封装并置于缸内密封，将缸置于密闭环境中静置5年；
S5：制胚，将陈腐后的混合泥料，手工拍打成5mm的泥片后贴至模具上手塑成型形成模胚；
S6：第一次煅烧，将所述模胚放入气窑中进行第一次煅烧，煅烧时间为36h，煅烧温度为1370℃，煅烧结束保温24小时后出窑，自动降温即可；
S7：修胚，通过对上述烧成的药膳釜进行几何标准测量后，利用修整设备进行修整，用物理方法达到几何上的规整；
S8：第二次煅烧，将修整的模胚放入气窑中进行第二次煅烧，煅烧时间为36h，煅烧温度为1370℃，煅烧结束保温24小时后出窑，自动降温后形成紫砂岩泥药膳釜。
实施例3
一种紫砂岩泥药膳釜，包括，以下重量份的各原料：90份的混合原矿基料和10份的养生添加剂；所述混合原矿基料包括：平定火山岩泥和平定紫砂团泥，其中，所述平定火山岩泥和平定紫砂团泥的重量配比为8:1；所述平定紫砂团泥包括以下重量份的各组分:紫泥和绿泥，其中紫泥与绿泥的配比比例为88:12；所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石60份；电气石40份；蛋白石15份；蛇纹石16份；麦饭石7份；奇冰石12份；北投石3份；医王石3份；贝壳14份。
本发明提供的一种利用混合原矿制备紫砂岩泥药膳釜的方法，包括以下步骤：
S1：研磨，将开采的纯天然平定火山岩泥和平定紫砂团泥矿料进行摊场风化、干燥后研磨成粉，过筛至80目，备用；
S2：制料，将研磨好的平定火山岩泥和平定紫砂团泥按照重量配比为8:1的比例混合形成混合原矿基料，备用；
S3：练泥，选取以重量份计的混合原矿基料90份和养生添加剂10份混合形成混合泥料，并在混合泥料中加入山泉水后置于练泥中混合搅拌；
其中，所述混合泥料与加入山泉水的重量比为100:35，所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石60份；电气石40份；蛋白石15份；蛇纹石16份；麦饭石7份；奇冰石12份；北投石3份；医王石3份；贝壳14份。
S4：陈腐，将炼制好的混合泥料等份，用油纸封装并置于缸内密封，将缸置于密闭环境中静置3.5年；
S5：制胚，将陈腐后的混合泥料，手工拍打成4mm的泥片后贴至模具上手塑成型形成模胚；
S6：第一次煅烧，将所述模胚放入气窑中进行第一次煅烧，煅烧时间为30h，煅烧温度为1300℃，煅烧结束保温20小时后出窑，自动降温即可；
S7：修胚，通过对上述烧成的药膳釜进行几何标准测量后，利用修整设备进行修整，用物理方法达到几何上的规整；
S8：第二次煅烧，将修整的模胚放入气窑中进行第二次煅烧，煅烧时间为28h，煅烧温度为1350℃，煅烧结束保温22小时后出窑，自动降温后形成紫砂岩泥药膳釜。
本发明的紫砂岩泥药膳釜利用混合原矿来制备，其混合原矿均产自平定所产的无污染纯天然矿料，其中之一的火山岩泥密度较低，含有极益于人体的多种矿物质，能起到软化水质的作用，并可调节水质的PH值至7.1-8.2之间，使药物在加热过程中不会损伤营养，可以更大程度的保留和发挥药效，同时，加热过程中还可持续释放多种有益元素到药物中，大大提升药物的效果；另外，火山岩泥自身具有的蜂巢状气孔结构使制备的紫砂岩泥药膳釜的透气性远优于其它容器，不仅器壁具有更好的透气性，而且器身颗粒丰满、光泽度均匀，手感细腻温润；此外，利用混合原矿制备的紫砂岩泥药膳釜可在1200度的高温下保持有害物零析出，同时高温环境下不会使陶器瓷化，还可让其透气性和透香性更优；最后，本发明采用混合原矿基料和养生添加剂的结合，并优化成分配比，使得气孔结构最大化，同时还克服了传统技法中不施釉即会缓慢渗漏的缺陷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种紫砂岩泥药膳釜，其特征在于，包括，以下重量份的各原料：
85-99.5份的混合原矿基料和0.5-15份的养生添加剂；
所述混合原矿基料包括：平定火山岩泥和平定紫砂团泥，其中，所述平定火山岩泥和平定紫砂团泥的重量配比为7-9:1；
所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石45～70份；电气石30～45份；蛋白石10～20份；蛇纹石15～20份；麦饭石5～10份；奇冰石10～15份；北投石2～4份；医王石2～4份；贝壳10～15份。
2.根据权利要求1所述的一种紫砂岩泥药膳釜，其特征在于，所述平定紫砂团泥包括以下重量份的各组分:紫泥和绿泥，其中紫泥与绿泥的配比比例为85-90:10-15。
3.一种利用混合原矿制备紫砂岩泥药膳釜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：研磨，将开采的纯天然平定火山岩泥和平定紫砂团泥矿料进行摊场风化、干燥后研磨成粉，过筛至80目，备用；
S2：制料，将研磨好的平定火山岩泥和平定紫砂团泥按照重量配比为7-9:1的比例混合形成混合原矿基料，备用；
S3：练泥，选取以重量份计的混合原矿基料85-99.5份和养生添加剂0.5-15份混合形成混合泥料，并在混合泥料中加入山泉水后置于练泥中混合搅拌；
其中，所述混合泥料与加入山泉水的重量比为100:35，所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石45～70份；电气石30～45份；蛋白石10～20份；蛇纹石15～20份；麦饭石5～10份；奇冰石10～15份；北投石2～4份；医王石2～4份；贝壳10～15份；
S4：陈腐，将炼制好的混合泥料等份，用油纸封装并置于缸内密封，将缸置于密闭环境中静置1-5年；
S5：制胚，将陈腐后的混合泥料，手工拍打成3-5mm的泥片后贴至模具上手塑成型形成模胚；
S6：第一次煅烧，将所述模胚放入气窑中进行第一次煅烧，煅烧时间为24-36h，煅烧温度为1230-1370℃，煅烧结束保温12-24小时后出窑，自动降温即可；
S7：修胚，通过对上述烧成的药膳釜进行几何标准测量后，利用修整设备进行修整，用物理方法达到几何上的规整；
S8：第二次煅烧，将修整的模胚放入气窑中进行第二次煅烧，煅烧时间为24-36h，煅烧温度为1230-1370℃，煅烧结束保温12-24小时后出窑，自动降温后形成紫砂岩泥药膳釜。
4.根据权利要求3所述的一种利用混合原矿制备紫砂岩泥药膳釜的方法，其特征在于，所述平定紫砂团泥包括以下重量份的各组分:紫泥和绿泥，其中紫泥与绿泥的配比比例为85-90:10-15。
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