CN105645925A - 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法 - Google Patents

一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105645925A
CN105645925A CN201610033522.0A CN201610033522A CN105645925A CN 105645925 A CN105645925 A CN 105645925A CN 201610033522 A CN201610033522 A CN 201610033522A CN 105645925 A CN105645925 A CN 105645925A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
glaze
raw material
kaolin
mentioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610033522.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105645925B (zh
Inventor
陈彬权
周勋楷
郑成发
曾伟林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Ya Cheng De Industry Co., Ltd.
Original Assignee
Chaozhou Chaoan District Fengtangya Chengde Ceramics Production Plant
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaozhou Chaoan District Fengtangya Chengde Ceramics Production Plant filed Critical Chaozhou Chaoan District Fengtangya Chengde Ceramics Production Plant
Priority to CN201610033522.0A priority Critical patent/CN105645925B/zh
Publication of CN105645925A publication Critical patent/CN105645925A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105645925B publication Critical patent/CN105645925B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备（2）釉料制备（3）成型修坯（4）素烧（5）施釉（6）烧成。本发明制得的高抗热震性陶瓷烹调器产品合格率高，产品外观规整，釉层密实，产品强度高，产品的抗热震性达到600℃投入20℃水中热交换一次不裂。

Description

一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器及其制备方法。
背景技术
陶瓷烹调器（如汤锅、炒锅等）具有卫生、实用，易于清洗、储热性能好等特点。但也存在一些缺点，例如：一般的陶瓷烹调器的抗热震性测试结果都在“450℃投入20℃水中一次不裂”以下，使用中温差较大的急冷急热，可能会导致烹调器开裂；一些瓷化程度较差的烹调器，其吸水率较高，易于吸附异味，其强度较差，在使用中易于碰缺。通过技术创新，从原料配方、生产工艺方面寻求技术突破，使陶瓷耐热烹调器的抗热震性提高，强度和瓷化程度提高，促进制品质量的全面提升，一直是日用陶瓷行业和耐热陶瓷烹调器生产企业技术研究和技术公关的内容。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法，制成的陶瓷烹调器具有较高的抗热震性（制品自600℃至20℃热交换一次不裂），而且制品瓷化程度和强度较高。
本发明的高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）坯料制备
取锂辉石44—48重量份、高岭土36—40重量份、透锂长石6—10重量份、废瓷5—7重量份、膨润土1—3重量份作为坯料的原料；
——上述锂辉石是经过温度为1200—1250℃，时间为14—18小时煅烧处理的；上述高岭土来自福建龙岩和贵州两个不同产地，其中福建龙岩高岭土和贵州高岭土各占高岭土用量的50％；上述废瓷是指烧成后报废的瓷器，用锤击成碎片；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（上述坯料配方中材料应用的特殊作用：
锂辉石中含有一定量的氧化锂，可提高烹调器制品的抗热震性，也具有矿化剂作用，能降低烧结温度，提高制品的密度和强度。锂辉石经过煅烧之后，使锂辉石中的部分杂质分解挥发，使锂辉石的纯度提高，有利于制品质量的提高。
高岭土是日用陶瓷生产的主要原料，其中的福建龙岩产地的高岭土烧成后白度高，有利于制品白度的提高；其中的贵州高岭土粘度高，有利于提高坯料的塑性，能提高制品成型的合格率。
透锂长石中的氧化锂和氧化铝之比高于其它锂矿石，可以在比较宽的坯料组成范围内制成膨胀系数较低的坯体，可以降低烧成温度但又不会缩小烧成温度范围，能提高产品抗热震性。
废瓷是经过烧成的材料，可适当降低烧成温度，缩短烧成时间，节约材料成本，是一种废物利用。
膨润土是陶瓷坯料的增塑剂。能提高坯料的可塑性和粘结性，提高陶瓷坯的干燥强度和烧成强度。）
（2）釉料制备
取锂辉石76—79重量份、氧化钙4—6重量份、氧化镁9—11重量份、高岭土7—8重量份作为釉料的原料；
——上述锂辉石是经过温度为1200℃—1250℃，时间为14—18小时煅烧处理的；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（用上述原料制成釉料的特点：
用上述原料制成的釉料，其膨胀系数与坯料的膨胀系数相近，而且使制品釉层致密度提高，能使制品的抗热震性提高，制品的瓷化程度和强度相应提高。）
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；滚压成型过程采用延时滚压方法，所述延时滚压是将原来单一产品的滚压时间（常规为15—16秒）延长至30—32秒，使坯体的密度和强度提高；
采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）素烧
采用常规的陶瓷烧成窑炉对经成型修坯的坯体进行素烧，素烧温度800—850℃，素烧时间5—6小时；
（5）施釉
对经素烧的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52±2波美度的釉液中浸泡4—5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4—0.5mm的釉层；
（6）烧成
对经施釉坯体进行烧成，即是采用常规的陶瓷烧成窑炉进行烧成，烧成温度最高达到1270—1280℃，烧成时间为16—18小时；在烧成过程中，在1240—1260℃阶段应保持1—1.5小时，使釉层密实；坯体烧成后即制得成品。
本发明制得的高抗热震性陶瓷烹调器产品合格率高，产品外观规整，釉层密实，产品强度高，产品的抗热震性达到600℃投入20℃水中热交换一次不裂。
具体实施方式
实施例：
（1）坯料制备
取锂辉石45重量份、高岭土38重量份、透锂长石8重量份、废瓷6重量份、膨润土2重量份作为坯料的原料；
——上述锂辉石是经过温度为1240℃，时间为15小时煅烧处理的；上述高岭土来自福建龙岩和贵州两个不同产地，其中福建龙岩高岭土和贵州高岭土各占高岭土用量的50％；上述废瓷是指烧成后报废的瓷器，用锤击成碎片；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22%的坯料备用；
（2）釉料制备
取锂辉石78重量份、氧化钙5重量份、氧化镁10重量份、高岭土7重量份作为釉料的原料；
——上述锂辉石是经过温度为1240℃，时间为15小时煅烧处理的；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行锅状坯体的滚压成型；滚压成型过程采用延时滚压方法，将原来单一产品的滚压时间延长至31秒；
采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）素烧
采用常规的陶瓷烧成窑炉对经成型修坯的坯体进行素烧，素烧温度820℃，素烧时间5小时；
（5）施釉
对经素烧的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡4秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4mm的釉层；
（6）烧成
对经施釉坯体进行烧成，即是采用常规的陶瓷烧成窑炉进行烧成，烧成温度最高达到1270℃，烧成时间为17小时；在烧成过程中，在1240—1260℃阶段保持1小时；坯体烧成后即制得成品陶瓷锅。
实施例制得的高抗热震性陶瓷锅的合格率高达99%，产品外观规整，釉层密实，产品强度高，产品的抗热震性达到600℃投入20℃水中热交换一次不裂（由有资质机构按QB／T2580《精细陶瓷烹调器》标准规定测试）。
对比例1：与实施例不同的是，坯料中透锂长石的加入量减为3重量份。制成的产品的抗热震性下降，产品烧成合格率大幅度下降，仅为90%。
对比例2：与实施例不同的是，坯料中的高岭土全部采用福建龙岩高岭土。导致坯料可塑性下降，产品在延时滚压成型过程中开裂。
对比例3：与实施例不同的是，产品不采用延时滚压方法，采用常规的滚压成型方法。制成的产品由于坯体密度差，强度不够，易于破损。
对比例4：与实施例不同的是，产品在釉液中浸泡时间为2秒，釉层厚度0.2mm。制成的产品釉层不够密实，平整度差。
对比例5：与实施例不同的是，产品烧成中，在1240—1260℃阶段只保持0.5小时。制成的产品釉层不够密实，釉层缺陷增加。

Claims (1)

1.高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）坯料制备
取锂辉石44—48重量份、高岭土36—40重量份、透锂长石6—10重量份、废瓷5—7重量份、膨润土1—3重量份作为坯料的原料；
——上述锂辉石是经过温度为1200—1250℃，时间为14—18小时煅烧处理的；上述高岭土来自福建龙岩和贵州两个不同产地，其中福建龙岩高岭土和贵州高岭土各占高岭土用量的50％；上述废瓷是指烧成后报废的瓷器，用锤击成碎片；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取锂辉石76—79重量份、氧化钙4—6重量份、氧化镁9—11重量份、高岭土7—8重量份作为釉料的原料；
——上述锂辉石是经过温度为1200℃—1250℃，时间为14—18小时煅烧处理的；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；滚压成型过程采用延时滚压方法，所述延时滚压是将原来单一产品的滚压时间延长至30—32秒；
采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）素烧
采用常规的陶瓷烧成窑炉对经成型修坯的坯体进行素烧，素烧温度800—850℃，素烧时间5—6小时；
（5）施釉
对经素烧的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52±2波美度的釉液中浸泡4—5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4—0.5mm的釉层；
（6）烧成
对经施釉坯体进行烧成，即是采用常规的陶瓷烧成窑炉进行烧成，烧成温度最高达到1270—1280℃，烧成时间为16—18小时；在烧成过程中，在1240—1260℃阶段保持1—1.5小时；坯体烧成后即制得成品。
CN201610033522.0A 2016-01-19 2016-01-19 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法 Active CN105645925B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610033522.0A CN105645925B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610033522.0A CN105645925B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105645925A true CN105645925A (zh) 2016-06-08
CN105645925B CN105645925B (zh) 2018-02-13

Family

ID=56486893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610033522.0A Active CN105645925B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105645925B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106278150A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 陈赛霞 一种麦饭石紫砂烹调器的制备方法
CN106830881A (zh) * 2017-04-06 2017-06-13 潮州市潮安区皓强瓷业有限公司 日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法
CN106882961A (zh) * 2017-01-13 2017-06-23 潮州市雅森陶瓷实业有限公司 一种易洁日用瓷器及其制备方法
CN107032748A (zh) * 2016-11-05 2017-08-11 潮州市潮安区皓强瓷业有限公司 耐热日用陶瓷产品的生产方法
CN107140970A (zh) * 2017-05-17 2017-09-08 广东金鹿陶瓷实业有限公司 一种强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法
CN107200552A (zh) * 2017-04-25 2017-09-26 福建省德化县九鼎陶瓷有限公司 日用耐干烧陶瓷及其制造工艺
CN107417247A (zh) * 2017-09-15 2017-12-01 潮州市长城世家瓷业有限公司 一种日用细瓷器的低能耗制备方法
CN107540359A (zh) * 2017-08-04 2018-01-05 广东天际电器股份有限公司 一种与电热锅配套使用的陶瓷内锅的制备方法
CN108083764A (zh) * 2017-12-26 2018-05-29 江西京尚实业有限公司 富硒陶瓷器具及其制备工艺
CN108147802A (zh) * 2018-02-05 2018-06-12 余国标 一种陶瓷炒锅及其制作工艺
CN108726878A (zh) * 2017-04-24 2018-11-02 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 一种高耐冷热冲击陶瓷釉料、陶瓷体及其制备方法
CN108892482A (zh) * 2018-08-02 2018-11-27 佛山市秸和科技有限公司 一种高抗热震性高韧性陶瓷材料及其制备方法
CN109970440A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 无锡海天臻陶科技有限公司 一种新型高强度低膨胀陶瓷锅具及其制造方法
CN110028315A (zh) * 2019-04-22 2019-07-19 江西嘉顺瓷业有限公司 一种高耐热陶瓷烹调器及其制备方法
CN112830766A (zh) * 2021-01-22 2021-05-25 福建省德化县宝瑞陶瓷有限公司 低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺
CN113831118A (zh) * 2021-10-09 2021-12-24 潮州市联源陶瓷制作有限公司 一种透光耐热陶瓷素胚锅的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104310953A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 曾文光 中温高铝高强度日用陶瓷的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104310953A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 曾文光 中温高铝高强度日用陶瓷的制备方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106278150A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 陈赛霞 一种麦饭石紫砂烹调器的制备方法
CN107032748A (zh) * 2016-11-05 2017-08-11 潮州市潮安区皓强瓷业有限公司 耐热日用陶瓷产品的生产方法
CN106882961B (zh) * 2017-01-13 2020-04-28 潮州市雅森陶瓷实业有限公司 一种易洁日用瓷器及其制备方法
CN106882961A (zh) * 2017-01-13 2017-06-23 潮州市雅森陶瓷实业有限公司 一种易洁日用瓷器及其制备方法
CN106830881A (zh) * 2017-04-06 2017-06-13 潮州市潮安区皓强瓷业有限公司 日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法
CN108726878B (zh) * 2017-04-24 2021-09-21 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 一种高耐冷热冲击陶瓷釉料、陶瓷体及其制备方法
CN108726878A (zh) * 2017-04-24 2018-11-02 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 一种高耐冷热冲击陶瓷釉料、陶瓷体及其制备方法
CN107200552A (zh) * 2017-04-25 2017-09-26 福建省德化县九鼎陶瓷有限公司 日用耐干烧陶瓷及其制造工艺
CN107140970A (zh) * 2017-05-17 2017-09-08 广东金鹿陶瓷实业有限公司 一种强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法
CN107540359A (zh) * 2017-08-04 2018-01-05 广东天际电器股份有限公司 一种与电热锅配套使用的陶瓷内锅的制备方法
CN107417247A (zh) * 2017-09-15 2017-12-01 潮州市长城世家瓷业有限公司 一种日用细瓷器的低能耗制备方法
CN108083764A (zh) * 2017-12-26 2018-05-29 江西京尚实业有限公司 富硒陶瓷器具及其制备工艺
CN108083764B (zh) * 2017-12-26 2020-07-28 江西京尚实业有限公司 富硒陶瓷器具及其制备工艺
CN109970440A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 无锡海天臻陶科技有限公司 一种新型高强度低膨胀陶瓷锅具及其制造方法
CN108147802A (zh) * 2018-02-05 2018-06-12 余国标 一种陶瓷炒锅及其制作工艺
CN108892482A (zh) * 2018-08-02 2018-11-27 佛山市秸和科技有限公司 一种高抗热震性高韧性陶瓷材料及其制备方法
CN110028315A (zh) * 2019-04-22 2019-07-19 江西嘉顺瓷业有限公司 一种高耐热陶瓷烹调器及其制备方法
CN112830766A (zh) * 2021-01-22 2021-05-25 福建省德化县宝瑞陶瓷有限公司 低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺
CN113831118A (zh) * 2021-10-09 2021-12-24 潮州市联源陶瓷制作有限公司 一种透光耐热陶瓷素胚锅的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105645925B (zh) 2018-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105645925A (zh) 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
CN107032772A (zh) 一种透光陶瓷砖及其制备方法
CN107188530B (zh) 一种低成本高性能低膨胀陶瓷坯料及其陶瓷产品的制备方法
CN103232225B (zh) 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品
CN109608168A (zh) 一种耐磨高硬度陶瓷制品及其制备方法
US10118865B2 (en) Glaze resistant to wax block bonding, ceramic resistant to wax block bonding and preparation process thereof
CN101768017B (zh) 粉青釉料及其产品的制作方法
CN104310953B (zh) 中温高铝高强度日用陶瓷的制备方法
CN105218170B (zh) 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN110117184A (zh) 一种耐磨损日用陶瓷及其制备方法
CN109095775A (zh) 一种适用于高强白瓷的透明釉及其制备方法
CN106045320A (zh) 低温高光泽透明釉、低温高光泽白云瓷及其的制作方法
CN105731800A (zh) 一种防粘陶瓷锅的制备方法
CN102503142B (zh) 一种一次烧成抛晶砖用干粒及其应用
CN110317084A (zh) 一种珍珠气泡釉陶瓷及其制备方法
CN105036703A (zh) 高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法
CN105315015A (zh) 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法
CN111302763A (zh) 一种如脂玉白陶瓷制品及其制备方法
CN109336559A (zh) 一种可耐高温的陶瓷及其制备方法
CN101555124A (zh) 一种骨玉瓷及其生产方法
CN102390981B (zh) 一种白透泛青强化瓷及其生产方法
CN107010922A (zh) 窑变釉紫砂精陶器的制备方法
CN110330310A (zh) 一种高强度裂纹日用瓷的制备方法
CN106396618A (zh) 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法
CN112408791A (zh) 一种高温烧制骨质日用瓷的烧成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180606

Address after: 521000 west side of Tanggang ditch, Shuang Gang village, Feng Tang Town, Chaoan District, Chaozhou, Guangdong

Patentee after: Guangdong Ya Cheng De Industry Co., Ltd.

Address before: 521000 west side of Jiao Nan Road, Shuang gang tangbang village, Chaoan District, Chaozhou, Guangdong, China

Patentee before: CHAOZHOU CHAOAN DISTRICT FENGTANGYA CHENGDE CERAMICS PRODUCTION PLANT

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of ceramic cooker with high thermal shock resistance

Effective date of registration: 20220114

Granted publication date: 20180213

Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Chaozhou branch

Pledgor: Guangdong Ya Cheng De Industry Co.,Ltd.

Registration number: Y2022440000009

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right