CN107032748A - 耐热日用陶瓷产品的生产方法 - Google Patents

耐热日用陶瓷产品的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107032748A
CN107032748A CN201610967562.2A CN201610967562A CN107032748A CN 107032748 A CN107032748 A CN 107032748A CN 201610967562 A CN201610967562 A CN 201610967562A CN 107032748 A CN107032748 A CN 107032748A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
blank
raw material
base substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610967562.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈明
邢杰强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaozhou City Chaoan District Haoqiang Ceramics Industry Co Ltd
Original Assignee
Chaozhou City Chaoan District Haoqiang Ceramics Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaozhou City Chaoan District Haoqiang Ceramics Industry Co Ltd filed Critical Chaozhou City Chaoan District Haoqiang Ceramics Industry Co Ltd
Priority to CN201610967562.2A priority Critical patent/CN107032748A/zh
Publication of CN107032748A publication Critical patent/CN107032748A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/10—Eliminating iron or lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐热日用陶瓷产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备；（2）釉料制备；（3）坯体成型；（4）素烧；（5）施釉；（6）烧成。本发明的方法制得的产品合格率高，耐热性能好，烧成范围宽且可以实现低温快烧，产品的抗热震性达到600℃投入20℃水中热交换一次不裂。

Description

耐热日用陶瓷产品的生产方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种耐热日用陶瓷产品的生产方法。
背景技术
近年来耐热日用陶瓷产品越来越受消费者的欢迎，市场需求增大，由于传统方法都是采用大量的锂辉石来生产耐热日用陶瓷，产品原料来源单一，造成锂辉石供不应求，且其抗热震性普遍不高，一般仅能通过300～20℃温度热交换，无法适应更高要求，限制了产品的使用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种耐热日用陶瓷产品的生产方法，无需采用锂辉石，制成的产品耐热性能高（可耐600℃至20℃热交换一次不裂）。
本发明的耐热日用陶瓷产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）坯料制备
取伊利石35重量份、铝矾土30重量份、透辉石15重量份、硅线石8重量份、尖晶石4重量份、蓝晶石2重量份、红柱石2重量份、石榴子石2重量份、蛇纹石2重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取伊利石28重量份、铝矾土24重量份、透辉石14重量份、尖晶石8重量份、硅灰石5重量份、海泡石5重量份、十字石5重量份、羟硅硼钙石5重量份、蓝晶石2重量份、红柱石2重量份、石榴子石2重量份作为釉料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）坯体成型
取上述备用的坯料，按传统工艺进行坯体成型；
（4）素烧
对坯体采用常规的陶瓷烧成窑炉于800—850℃进行素烧5—6小时；
（5）施釉
对经素烧的坯体按传统工艺取上述备用的釉料进行施釉；
（6）烧成
对经施釉坯体采用常规的陶瓷烧成窑炉于1180—1280℃进行烧成8—12小时，即制得成品。
上述方法可以进一步优选为，将步骤（1）制成的坯料再以每50—100公斤揉成一个圆团，然后用石碾以0.8—2 Mpa（兆帕）的压强（所述压强可以通过对石碾质量和其与坯料圆团接触面积计算获得），以0.5—1米/秒的速度进行反复碾压10—15分钟后，再将坯料揉成圆团继续碾压，重复3—5次制得碾压后的坯料，制得最佳的坯料以备用。（此方式可以进一步改善产品的塑性与晶体结构，使产品在耐热性和烧成率等方面进一步提高）
上述方法可以进一步优选为，将步骤（3）制成的坯体于1—3℃的环境内低温晾干至坯体质量含水率为0.8—1.0%，然后将坯体于30—40分钟内均匀升温至200℃后保温10分钟，再将坯体进行步骤（4）的素烧。（此方式可以进一步提高产品的烧成率，减少针孔和变型）
本发明的方法制得的产品合格率高，耐热性能好，烧成范围宽且可以实现低温快烧，产品的抗热震性达到600℃投入20℃水中热交换一次不裂。
具体实施方式
实施例1：
（1）坯料制备
取伊利石35重量份、铝矾土30重量份、透辉石15重量份、硅线石8重量份、尖晶石4重量份、蓝晶石2重量份、红柱石2重量份、石榴子石2重量份、蛇纹石2重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22%的坯料备用；
（2）釉料制备
取伊利石28重量份、铝矾土24重量份、透辉石14重量份、尖晶石8重量份、硅灰石5重量份、海泡石5重量份、十字石5重量份、羟硅硼钙石5重量份、蓝晶石2重量份、红柱石2重量份、石榴子石2重量份作为釉料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）坯体成型
取上述备用的坯料，按传统工艺进行坯体成型；
（4）素烧
对坯体采用常规的陶瓷烧成窑炉于820℃进行素烧5.5小时；
（5）施釉
对经素烧的坯体按传统工艺取上述备用的釉料进行施釉；
（6）烧成
对经施釉坯体采用常规的陶瓷烧成窑炉于1200℃进行烧成10小时，即制得成品。
实施例1制得的产品合格率高达98%，产品外观规整，釉层密实，产品强度高，产品的抗热震性达到600℃投入20℃水中热交换一次不裂。
实施例2：与实施例1不同的是，步骤（6）中的烧成，为于1280℃进行烧成8小时。
实施例2制得的产品合格率高达98%，产品外观规整，釉层密实，产品强度高，产品的抗热震性达到600℃投入20℃水中热交换一次不裂。
实施例3：与实施例1不同的是，将步骤（1）制成的坯料再以每80公斤揉成一个圆团，然后用石碾以1 Mpa的压强，以1米/秒的速度进行反复碾压12分钟后，再将坯料揉成圆团继续碾压，重复4次制得碾压后的坯料，制得最佳的坯料以备用；
并将步骤（3）制成的坯体于2℃的环境内低温晾干至坯体质量含水率为0.9%，然后将坯体于34分钟内均匀升温至200℃后保温10分钟，再将坯体进行步骤（4）的素烧。
实施例3制得的产品合格率提高到99%，产品外观规整，釉层密实，产品强度高，产品的抗热震性可提高到650℃投入20℃水中热交换一次不裂。
对比例1：与实施例1不同的是，坯料中铝矾土加入量降至20重量份。制成的产品于600℃投入20℃水中热交换全裂，产品烧成合格率大幅度下降，仅为90%。
对比例2：与实施例1不同的是，坯料中透辉石加入量降至8重量份。产品烧成合格率大幅度下降，仅为95%，将烧成温度提高至1250℃，烧成合格率也仅为97%。
对比例3：与实施例1不同的是，坯料中没有添加硅线石、尖晶石、蓝晶石。制成的产品于600℃投入20℃水中热交换全裂，产品烧成合格率降为96%。
对比例4：与实施例1不同的是，坯料中没有添加红柱石、石榴子石、蛇纹石。制成的产品于600℃投入20℃水中热交换全裂，产品烧成合格率降为95%。
对比例5：与实施例1不同的是，釉料中没有添加羟硅硼钙石、透辉石。产品烧成合格率降为96%，将烧成温度提高至1250℃，烧成合格率也仅为97%。制成的产品于600℃投入20℃水中热交换釉面出现裂纹。
对比例6：与实施例1不同的是，釉料中没有添加十字石、海泡石。产品烧成合格率降为97%，制成的产品于600℃投入20℃水中热交换釉面出现裂纹。
对比例7：与实施例1不同的是，釉料中没有添加蓝晶石、红柱石、石榴子石。制成的产品于600℃投入20℃水中热交换釉面出现脱落。

Claims (3)

1.耐热日用陶瓷产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）坯料制备
取伊利石35重量份、铝矾土30重量份、透辉石15重量份、硅线石8重量份、尖晶石4重量份、蓝晶石2重量份、红柱石2重量份、石榴子石2重量份、蛇纹石2重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取伊利石28重量份、铝矾土24重量份、透辉石14重量份、尖晶石8重量份、硅灰石5重量份、海泡石5重量份、十字石5重量份、羟硅硼钙石5重量份、蓝晶石2重量份、红柱石2重量份、石榴子石2重量份作为釉料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）坯体成型
取上述备用的坯料，按传统工艺进行坯体成型；
（4）素烧
对坯体采用常规的陶瓷烧成窑炉于800—850℃进行素烧5—6小时；
（5）施釉
对经素烧的坯体按传统工艺取上述备用的釉料进行施釉；
（6）烧成
对经施釉坯体采用常规的陶瓷烧成窑炉于1180—1280℃进行烧成8—12小时，即制得成品。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，将步骤（1）制成的坯料再以每50—100公斤揉成一个圆团，然后用石碾以0.8—2 Mpa的压强，以0.5—1米/秒的速度进行反复碾压10—15分钟后，再将坯料揉成圆团继续碾压，重复3—5次制得碾压后的坯料以备用。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，将步骤（3）制成的坯体于1—3℃的环境内低温晾干至坯体质量含水率为0.8—1.0%，然后将坯体于30—40分钟内均匀升温至200℃后保温10分钟，再将坯体进行步骤（4）的素烧。
CN201610967562.2A 2016-11-05 2016-11-05 耐热日用陶瓷产品的生产方法 Pending CN107032748A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610967562.2A CN107032748A (zh) 2016-11-05 2016-11-05 耐热日用陶瓷产品的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610967562.2A CN107032748A (zh) 2016-11-05 2016-11-05 耐热日用陶瓷产品的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107032748A true CN107032748A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59530312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610967562.2A Pending CN107032748A (zh) 2016-11-05 2016-11-05 耐热日用陶瓷产品的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107032748A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107555948A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 福建省德化县嘉威陶瓷有限公司 一种耐磨陶瓷制品及其制造工艺
CN108483915A (zh) * 2018-07-09 2018-09-04 广东民洁卫浴有限公司 一种纳米高致密釉及其制备方法
CN108726883A (zh) * 2018-07-11 2018-11-02 潮州市潮安区皓强瓷业有限公司 一种高耐磨日用陶瓷釉的制备方法
CN108793983A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 温克仁 自生釉骨质陶瓷泥料以及自生釉骨质陶瓷智能化生产工艺
CN112645694A (zh) * 2020-12-23 2021-04-13 湖州钧远木业有限公司 耐热陶瓷锅

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105645925A (zh) * 2016-01-19 2016-06-08 潮州市潮安区凤塘雅诚德陶瓷制作厂 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105645925A (zh) * 2016-01-19 2016-06-08 潮州市潮安区凤塘雅诚德陶瓷制作厂 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107555948A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 福建省德化县嘉威陶瓷有限公司 一种耐磨陶瓷制品及其制造工艺
CN107555948B (zh) * 2017-09-06 2020-06-02 福建省德化县嘉威陶瓷有限公司 一种耐磨陶瓷制品及其制造工艺
CN108793983A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 温克仁 自生釉骨质陶瓷泥料以及自生釉骨质陶瓷智能化生产工艺
CN108793983B (zh) * 2018-06-28 2019-05-10 温克仁 自生釉骨质陶瓷泥料以及自生釉骨质陶瓷智能化生产工艺
CN108483915A (zh) * 2018-07-09 2018-09-04 广东民洁卫浴有限公司 一种纳米高致密釉及其制备方法
CN108726883A (zh) * 2018-07-11 2018-11-02 潮州市潮安区皓强瓷业有限公司 一种高耐磨日用陶瓷釉的制备方法
CN112645694A (zh) * 2020-12-23 2021-04-13 湖州钧远木业有限公司 耐热陶瓷锅

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107032748A (zh) 耐热日用陶瓷产品的生产方法
CN105541291B (zh) 一种紫砂耐热烹调器的制备方法
CN102503365B (zh) 玉青白胎瓷器的制作工艺
CN105645925B (zh) 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
CN106587911B (zh) 一种建水紫陶柴烧泥料制品的烧制方法
CN103029048B (zh) 一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法
CN102432269B (zh) 一种ffc泥浆料及其加工方法
CN107200552A (zh) 日用耐干烧陶瓷及其制造工艺
CN102408223B (zh) 大器形汝瓷瓶的制作工艺
CN110526694A (zh) 一种热膨胀系数可调的大理石瓷砖坯料及其制备方法
CN102826757A (zh) 一种硅锌晶釉的制作方法
CN101456755A (zh) 电磁炉陶瓷板及其制备方法
CN102531642A (zh) 一种陶瓷燃烧器用砖及制造方法
CN108546102A (zh) 一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料、其制备方法及其制备的陶瓷及陶瓷制备方法
CN108002810A (zh) 引入德化紫木节土制备的高耐热全瓷及其制造工艺
CN108046603A (zh) 一种一式多类的陶瓷砖的制作方法
CN112341146A (zh) 乌金釉建盏烧制方法
KR20130067624A (ko) 다공성 경량 세라믹스 및 그 제조방법
CN109851221A (zh) 一种玛瑙釉料及其制备方法
CN108483909A (zh) 一种用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料、其制备方法及其制备的陶瓷和陶瓷制备方法
CN105130381B (zh) 一种编织篮陶瓷制品用土及其制作工艺
CN105236993B (zh) 一种陶瓷助熔剂及其制备方法
CN101851120B (zh) 一种工艺品纹理的制作方法
CN109970440A (zh) 一种新型高强度低膨胀陶瓷锅具及其制造方法
CN110642592A (zh) 一种耐热陶器及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170811