CN102531642A

CN102531642A - 一种陶瓷燃烧器用砖及制造方法

Info

Publication number: CN102531642A
Application number: CN2010106144003A
Authority: CN
Inventors: 王秉吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明提供一种陶瓷燃烧器用砖及制造方法，由烧结莫来石骨料、电熔莫来石骨料、电熔白刚玉粉、二氧化硅微粉、结合剂及添加剂组成。将5-8%的二氧化硅微粉、1-3%的结合剂和2-4%的添加剂在球磨机内加水湿混研磨成泥浆；将烧结莫来石骨料62-75%和电熔莫来石骨料5-9%及浆料加入泥碾机中，混炼后加入10-25%的电熔白刚玉粉；混炼、振动后送入离心机，经离心成型、脱模、修整后自然干燥的砖坯在干燥窑干燥后送入隧道窑烧成。制得的耐火砖体积密度为2.49g/cm³，常温耐压强度达到80.7MPa，荷重软化开始温度1531℃，抗热震性能达到132次，1450℃重烧线变化率为-0.09%。

Description

一种陶瓷燃烧器用砖及制造方法

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种陶瓷燃烧器所用的耐火砖

及其制备成型方法。

背景技术

目前，国内热风炉所使用的燃烧器普遍采用的是陶瓷燃烧器，由使用条件所决定，要求这种陶瓷燃烧器所用的耐火砖，不仅必须具备良好的耐高温、抗冲刷性能，而且要具有较好的耐浸蚀能力和较高的荷重软化温度，同时还应具备相应的优良抗热震性能。

由于莫来石具备了熔点高、热膨胀系数和热导率低、化学稳定性好和力学性能优良等诸多优点，因而被广泛作为陶瓷燃烧器用砖的主要原料。但使用过程中发现，采用莫来石生产的陶瓷燃烧器用砖，往往耐压强度不够，抗热震性能较差，从而使用寿命受限，增加了耐火材料的消耗和生产成本。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种耐压强度高，抗热震性能好，且具有良好抗冲刷、耐浸蚀能力和较高荷重软化温度的陶瓷燃烧器用耐火砖

及其制备成型方法。

本发明的目的是通过如下方案实现的：

一种陶瓷燃烧器用砖，其配料组分及重量百分比含量为：

烧结莫来石骨料 62-75%，电熔莫来石骨料 5-9%，电熔白刚玉粉10-25%，二氧化硅微粉 5-8%，结合剂 1-3%，添加剂 2-4%。

所述结合剂为磷酸或磷酸铝。

所述添加剂为羧甲基纤维素。

所述烧结莫来石骨料和电熔莫来石骨料的粒度为3-8mm。

一种如权利要求1所述陶瓷燃烧器用砖的制造方法，其具体步骤为：

1、混料：将二氧化硅微粉、结合剂和添加剂按权利要求1所述配比加入球磨机内，并加水湿混研磨成泥浆；将干混均匀后的烧结莫来石骨料和电熔莫来石骨料连同二氧化硅微粉、结合剂与添加剂浆料一起加入泥碾机中，混炼6-7min后加入电熔白刚玉粉，再混炼20-25min出料。

2、成型：将混炼好的泥料逐步加入振动平台上的模具内，边加料边振动，直至泥料不翻浆；迅即将振动后的泥料送入离心机，离心成型18-20min后，再养护1-2h，脱模、修整后置于空气中自然干燥5-6天。

3、烧成：将自然干燥后的砖坯送入干燥窑内，待砖坯干燥至残存水分低于0.8%后送入隧道窑，烧成温度控制在1370℃-1400℃，保温6-8h后出窑。

本发明的有益效果为：

由于本发明陶瓷燃烧器用砖原料组分及配比科学，成型制造工艺方法合理，因此制成的耐火砖体积密度为2.49g/cm³，常温耐压强度达到80.7MPa，荷重软化开始温度1531℃，抗热震性能达到132次，1450℃重烧线变化率为-0.09%，且成型过程中无层裂现象。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明加以具体说明。

实施例1：

称取粒度为3mm烧结莫来石骨料 620kg，粒度为8mm的电熔莫来石骨料

80kg，电熔白刚玉粉200 kg，二氧化硅微粉 50 kg，磷酸 15 kg，羧甲基纤维素35 kg待用。

1、混料：首先，将二氧化硅微粉 50 kg、磷酸 15 kg、羧甲基纤维素35 kg加入球磨机内，并加水湿混研磨成浆料。然后，将干混均匀的烧结莫来石骨料 620kg、电熔莫来石骨料80kg连同二氧化硅微粉、结合剂与添加剂浆料一起加入泥碾机中，混炼6min后加入电熔白刚玉粉200 kg，再混炼25min后将形成泥料起出。

2、成型：将模具置于振动平台上，再将混炼好的泥料逐步加入模具内，边加料边振动，直至泥料不翻浆。然后立即将振动后的泥料送入离心机内，离心成型18min后，养护70min，经脱模、修整后，将砖坯置于空气中自然干燥6天。

3、烧成：将干燥后的砖坯送入隧道干燥窑内，待砖坯干燥至残存水分低于0.8%后送入隧道窑，烧成温度控制在1380℃，保温8h后出窑，即可制成本发明之陶瓷燃烧器用耐火砖。

实施例2：

1、混料：将二氧化硅微粉 70 kg、磷酸铝30 kg、羧甲基纤维素20 kg加入球磨机内，并加水湿混研磨成浆料。将粒度为8mm的烧结莫来石骨料200 kg 、粒度为4mm的烧结莫来石骨料500kg、粒度为5.5mm的电熔莫来石骨料50kg干混均匀，然后连同二氧化硅微粉、结合剂与添加剂浆料一起加入泥碾机中，混炼7min后加入电熔白刚玉粉130 kg，再混炼20min后将形成泥料起出。

2、成型：将模具置于振动平台上，再将混炼好的泥料逐步加入模具内，边加料边振动，直至泥料不翻浆。然后立即将振动后的泥料送入离心机内，离心成型20min后，养护2h，经脱模、修整后，将砖坯置于空气中自然干燥6天。

3、烧成：将干燥后的砖坯送入隧道干燥窑内，待砖坯干燥至残存水分低于0.8%后送入隧道窑，烧成温度控制在1400℃，保温6h后出窑，制成本发明之陶瓷燃烧器用耐火砖。

Claims

1.一种陶瓷燃烧器用砖，其特征在于，配料组分及重量百分比含量为：

2.根据权利要求1所述的陶瓷燃烧器用砖，其特征在于，所述结合剂为磷酸或磷酸铝。

3.根据权利要求1所述的陶瓷燃烧器用砖，其特征在于，所述添加剂为羧甲基纤维素。

4.根据权利要求1所述的陶瓷燃烧器用砖，其特征在于，所述烧结莫来石骨料和电熔莫来石骨料的粒度为3-8mm。

5.一种如权利要求1所述陶瓷燃烧器用砖的制造方法，其特征在于，具体步骤为：

（1）、混料：将二氧化硅微粉、结合剂和添加剂按权利要求1所述配比加入球磨机内，并加水湿混研磨成泥浆；将干混均匀后的烧结莫来石骨料和电熔莫来石骨料连同二氧化硅微粉、结合剂与添加剂浆料一起加入泥碾机中，混炼6-7min后加入电熔白刚玉粉，再混炼20-25min出料；

（2）、成型：将混炼好的泥料逐步加入振动平台上的模具内，边加料边振动，直至泥料不翻浆；迅即将振动后的泥料送入离心机，离心成型18-20min后，再养护1-2h，脱模、修整后置于空气中自然干燥5-6天；

（3）、烧成：将自然干燥后的砖坯送入干燥窑内，待砖坯干燥至残存水分低于0.8%后送入隧道窑，烧成温度控制在1370℃-1400℃，保温6-8h后出窑。