CN102701612A - 一种复合磷渣粉的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合磷渣粉的制造方法，它主要包括以下几个步骤：（1）粗磷渣和磷石膏的烘干；（2）无机矿物材料的混合；（3）混合料的研磨和筛料。本发明的有益效果是：以磷渣为主要原料生产的复合磷渣粉作为胶凝材料可替代水泥使用，其性能达到水泥标准要求，且复合磷渣粉作为胶凝材料使用的前期强度不受影响；可提高磷渣的综合利用量；与现有的水泥技术相比，节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合磷渣粉的制造方法，属于无机胶凝材料技术领域。
背景技术
随着大批西南水电工程的开工建设，磷渣粉在实际工程中被广泛应用于混凝土的制造上。磷渣粉是一种非常好的混凝土掺合料，完全可以取代粉煤灰并大掺量应用于大体积混凝土工程。磷渣作为混凝土掺合料使用，有以下好处：大幅度降低混凝土水化热和绝热温升；提高混凝土的极限拉伸值；采用合理掺量，可以分别提高混凝土早期强度和后期强度；磷渣特有的缓凝性能可以满足大体积混凝。目前存在磷渣粉不能单独作为胶凝材料使用、其作为水泥添加料使用时用量较少等问题。
目前，国内某些建筑工业行业建设磷渣微粉生产线，其生产的磷渣微粉是以磷渣为基础原料，经粉磨加工成微细粉体，并激发其活性后作为高性能混凝土掺和料的一种新型建筑材料，在混凝土生产中可等量替代10~50%的水泥。使用磷渣微粉作为掺和料生产出的混凝土具有高强度、高抗渗性、高耐久性和体积稳定等特点。
磷渣微粉的细度一般为350~600目，而从经济实用的角度考虑，使用复合磷渣粉，只需磷渣粉细度达到325目，即可达到质量要求。
中国专利ZL200810301793.5所述的“一种磷渣粉水泥砂浆”，包括普通硅酸盐水泥、磷渣粉、砂和水，是以磷渣粉替代部分水泥参入预拌的砂浆中，降低水泥用量；但是磷渣粉不能完全替代水泥。申请号为201010140085.5的专利申请文件所述的“一种有磷渣粉的预拌混凝土”，含有水泥、磷渣粉、粉煤灰等，主要是将磷渣粉作为混凝土掺和料部分取代水泥参入预拌混凝土，降低水泥用量；其煤渣粉也无法完全替代水泥。申请号为200810068787.X的专利申请文件所述的“一种磷渣超微粉的制备方法”，主要是将从黄磷炉排出的磷渣水淬后经过烘干、粉磨等步骤得到磷渣超微粉，旨在利用黄磷炉渣和黄磷尾气来生产磷渣超微粉，但其总生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的问题，提供一种复合磷渣粉的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种复合磷渣粉的制造方法，其特征在于制备工艺步骤是：（1）粗磷渣和磷石膏的烘干；（2）无机矿物材料的混合；（3）混合料的研磨和筛料。
所述粗磷渣烘干至含水量≤2%，所述磷石膏烘干至含水量≤10%。
所述粗磷渣的烘干温度为100℃~300℃，磷石膏的烘干温度为70℃~80℃。
所述无机矿物材料包括粗磷渣、钙质材料、硅质材料，将其按重量比6：1：3混合均匀。
所述混合料研磨成达到325目的粉态物料，在研磨后的筛余量为5%~15%。
所述钙质材料是生石灰或磷石膏；所述硅质材料是高炉炉渣、硅质页岩或水泥熟料。
本发明的有益效果是：以磷渣为主要原料生产的复合磷渣粉作为胶凝材料可替代水泥使用，其性能达到水泥标准要求，且复合磷渣粉作为胶凝材料使用的前期强度不受影响；可提高磷渣的综合利用量；与现有的水泥技术相比，节省了生产成本。现有技术中的磷渣微粉只是作为高性能混凝土的活性剂，而以本发明生产的复合磷渣粉，可以完全替代水泥；现有技术中的磷渣微粉产品细度值越大其生产成本也越高，而以本发明生产的复合磷渣粉细度达到325目，既可满足质量要求，又能降低生产成本。
具体实施方式
本发明的具体步骤如下所述，但并不局限于所述。
1、粗磷渣和磷石膏的烘干
将粗磷渣置于回转式滚筒烘干机，将转速设置为36转/分钟，烘干温度100℃~300℃，烘干至含水量≤2%；将磷石膏置于回转式滚筒烘干机，转速设置为36转/分钟，烘干温度70℃~80℃，将磷石膏烘干至含水量≤10%。
2、无机矿物材料的混合
将粗磷渣、钙质材料（生石灰、磷石膏）、硅质材料（高炉炉渣、硅质页岩、水泥熟料），用计量称按重量比6：1：3称取并通过皮带运送机混合均匀。
3、混合料的研磨和筛料
将混合料放入磨机，研磨成达到325目的粉态物料，再用DC系列旋振筛进行混合物料的筛料和细度检测，其筛余量为5%~15%。
实施例1
将粗磷渣置于回转式滚筒烘干机，将转速设置为36转/分钟，烘干温度100℃，烘干至含水量≤2%；将磷石膏置于回转式滚筒烘干机，转速设置为36转/分钟，烘干温度70℃，将磷石膏烘干至含水量≤10%。
将粗磷渣、磷石膏、硅质页岩，用计量称按重量比6：1：3称取并通过皮带运送机混合均匀。
将混合料放入磨机，研磨成达到325目的粉态物料，再用DC系列旋振筛进行混合物料的筛料和细度检测，其筛余量为5%。
实施例2
将粗磷渣置于回转式滚筒烘干机，将转速设置为36转/分钟，烘干温度200℃，烘干至含水量≤2%；将磷石膏置于回转式滚筒烘干机，转速设置为36转/分钟，烘干温度75℃，将磷石膏烘干至含水量≤10%。
将粗磷渣、磷石膏、水泥熟料，用计量称按重量比6：1：3称取并通过皮带运送机混合均匀。
将混合料放入磨机，研磨成达到325目的粉态物料，再用DC系列旋振筛进行混合物料的筛料和细度检测，其筛余量为10%。
实施例3
将粗磷渣置于回转式滚筒烘干机，将转速设置为36转/分钟，烘干温度250℃，烘干至含水量≤2%；将磷石膏置于回转式滚筒烘干机，转速设置为36转/分钟，烘干温度80℃，将磷石膏烘干至含水量≤10%。
将粗磷渣、生石灰、硅质页岩，用计量称按重量比6：1：3称取并通过皮带运送机混合均匀。
将混合料放入磨机，研磨成达到325目的粉态物料，再用DC系列旋振筛进行混合物料的筛料和细度检测，其筛余量为15%。
实施例4
将粗磷渣置于回转式滚筒烘干机，将转速设置为36转/分钟，烘干温度300℃，烘干至含水量≤2%；将磷石膏置于回转式滚筒烘干机，转速设置为36转/分钟，烘干温度80℃，将磷石膏烘干至含水量≤10%。
将粗磷渣、生石灰、水泥熟料，用计量称按重量比6：1：3称取并通过皮带运送机混合均匀。
将混合料放入磨机，研磨成达到325目的粉态物料，再用DC系列旋振筛进行混合物料的筛料和细度检测，其筛余量为15%。
Claims (6)
1.一种复合磷渣粉的制造方法，其特征在于制备工艺步骤是：（1）粗磷渣和磷石膏的烘干；（2）无机矿物材料的混合；（3）混合料的研磨和筛料。
2.根据权利要求1所述的一种复合磷渣粉的制造方法，其特征在于：所述粗磷渣烘干至含水量≤2%，所述磷石膏烘干至含水量≤10%。
3.根据权利要求1所述的一种复合磷渣粉的制造方法，其特征在于：所述粗磷渣的烘干温度为100℃~300℃，磷石膏的烘干温度为70℃~80℃。
4.根据权利要求1所述的一种复合磷渣粉的制造方法，其特征在于：所述无机矿物材料包括粗磷渣、钙质材料、硅质材料，将其按重量比6：1：3混合均匀。
5.根据权利要求1所述的一种复合磷渣粉的制造方法，其特征在于：所述混合料研磨成达到325目的粉态物料，在研磨后的筛余量为5%~15%。
6.根据权利要求3所述的一种复合磷渣粉的制造方法，其特征在于：所述钙质材料是生石灰或磷石膏；所述硅质材料是高炉炉渣、硅质页岩或水泥熟料。
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| CN104761226A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-07-08 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种仿大理石纹装饰板及其制备方法 |
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