CN101412631B - 一种轻质耐火砖 - Google Patents
一种轻质耐火砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101412631B CN101412631B CN200810230839A CN200810230839A CN101412631B CN 101412631 B CN101412631 B CN 101412631B CN 200810230839 A CN200810230839 A CN 200810230839A CN 200810230839 A CN200810230839 A CN 200810230839A CN 101412631 B CN101412631 B CN 101412631B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- calcined
- hours
- coal gangue
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种轻质耐火砖,由煤矸石煅烧熟料粉、蓝晶石粉、生铝矾土粉、半水石膏、白水泥和聚丙烯酰胺组成,各物料的重量份数及加入比例为:煤矸石煅烧熟料粉58%、蓝晶石粉10%、生铝矾土粉25%、半水石膏2%、白水泥4.94%、聚丙烯酰胺0.06%。本发明配方简单,使用寿命长,制作成的成品孔径小、硬度高、耐热性能好,用煤矸石燃烧后的熟料粉作为主要材料,生产成本低,对综合利用和可持续性发展具有一定意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料,特别是涉及一种轻质耐火砖。
背景技术
目前国内生产的轻质耐火砖,品质繁多,其采用的原料品种繁杂,质量难以保证,成本高,由于选用的原材料繁杂,使其生产工艺难以控制,如:JM23(美国检验与材料协会,ASTM)产品,采用的生产方法都是塑性挤出法和泥浆浇注法,成孔剂为聚苯乙烯小球和木屑的混合物,这两种方法生产出来的产品,由于孔径大(孔径约为1mm),成品率低,所以满足不了标准的要求,而且生产成本高,不利于推广使用。
发明内容
本发明的目的是,旨在解决现有技术的不足,提供一种一种轻质耐火砖,其配方简单,使用寿命长,并具有孔径小、硬度高、耐热性能好,成品率高,生产成本低的特点。
本发明所采用的技术方案是:一种轻质耐火砖,由煤矸石煅烧熟料粉、蓝晶石粉、生铝矾土粉、半水石膏、白水泥、和聚丙烯酰胺组成,各材料所占比例为:煤矸石煅烧熟料粉55~65%、蓝晶石粉8~13%、生铝矾土粉20~30%、半水石膏2%、白水泥4.94%、聚丙烯酰胺0.04~0.1%。
各物料的最佳重量份数及加入比例为:煤矸石煅烧熟料粉58%、蓝晶石粉10%、生铝矾土粉25%、半水石膏2%、白水泥4.94%、聚丙烯酰胺0.06%。
所述的煤矸石煅烧熟料粉的化学成分为:Al2O3 40~50%、Fe2O30.6%、TiO2 0.8%、CaO 0.3%、Na2O+K2O 1.7%,颗粒细度为120目。
所述蓝晶石粉的化学成分为:Al2O3 45~55%、Fe2O3 0.8%、TiO21.5%、Na2O+K2O 0.65%,颗粒细度为120目,烧失量为2.0%。
所述的生铝矾土粉的化学成部分为:Al2O3 42~50%、Fe2O3 1%、TiO2 1.5%、CaO 0.7%、Na2O+K2O 0.81%,颗粒细度为120目,烧失量为14%。
本发明所述轻质耐火砖的制备方法:
(1)、将煤矸石煅烧熟料粉、蓝晶石粉、生铝矾土粉、半水石膏和白水泥按照如上所述的比例加入,混合后加入水和聚丙烯酰胺,搅拌成泥浆备用;
(2)、将市售的短碳链胶姆基泡沫剂与水按照1∶60的比例混合,搅拌后制成稳定泡沫;
(3)、将步骤(2)所制的稳定泡沫加入步骤(1)所制的泥浆中,加入量按照体积比1∶1加入,边加边搅拌,充分混合后注模;
(4)、浇注成型的砖料连同模具一起放入烘干室进行一段烘干,边烘干边加热至70~80℃,烘干时间持续51~54小时;
(5)、将砖料脱模后进行二段烘干,边烘干边加热至100℃,烘干时间持续46~50小时;
(6)、将烘干的砖料放入窑中煅烧,边煅烧边加热,持续22~24小时,然后保持1250~1350℃的温度2~3小时,最后停止加热利用窑内的余热继续煅烧,持续18~20小时后出炉;
(7)、待冷却后切磨加工,制成轻质耐火砖。
本发明与传统的制作工艺不同,采用泡沫剂制泡沫作为成孔剂,向制好的浓泥浆中加入泡沫,搅拌均匀后,浇注到模具中,经烘干、烧结、切磨加工而成。采用这种方法制作成的耐火砖孔径小、成品率高。另外,本发明使用煤矸石燃烧后的熟料粉作为主要材料,成本低廉,而且属于废物利用。
本发明的有益效果是:其配方简单,使用寿命长,制作成的成品孔径小、硬度高、耐热性能好,用煤矸石燃烧后的熟料粉作为主要材料,生产成本低,对综合利用和可持续性发展具有一定意义。
具体实施方式
一种轻质耐火砖,由煤矸石煅烧熟料粉、蓝晶石粉、生铝矾土粉、半水石膏、白水泥、和聚丙烯酰胺组成,各材料所占比例为:煤矸石煅烧熟料粉58%、蓝晶石粉10%、生铝矾土粉25%、半水石膏2%、白水泥4.94%、聚丙烯酰胺0.06%。
所述的煤矸石煅烧熟料粉的化学成分为:Al2O3 40~50%、Fe2O30.6%、TiO2 0.8%、CaO 0.3%、Na2O+K2O 1.7%,颗粒细度为120目。
所述蓝晶石粉的化学成分为:Al2O3 45~55%、Fe2O3 0.8%、TiO21.5%、Na2O+K2O 0.65%,颗粒细度为120目,烧失量为2.0%。
所述的生铝矾土粉的化学成部分为:Al2O3 42~50%、Fe2O3 1%、TiO2 1.5%、CaO 0.7%、Na2O+K2O 0.81%,颗粒细度为120目,烧失量为14%。
制备方法:
(1)、将煤矸石煅烧熟料粉、蓝晶石粉、生铝矾土粉、半水石膏和白水泥按照如上所述的比例加入,混合后加入水和聚丙烯酰胺,搅拌成泥浆备用;
(2)、将市售的短碳链胶姆基泡沫剂与水按照1∶60的比例混合,搅拌后制成稳定泡沫;
(3)、将步骤(2)所制的稳定泡沫加入步骤(1)所制的泥浆中,加入量按照体积比1∶1加入,边加边搅拌,充分混合后注模;
(4)、浇注成型的砖料连同模具一起放入烘干室进行一段烘干,边烘干边加热至70~80℃,烘干时间持续51~54小时;
(5)、将砖料脱模后进行二段烘干,边烘干边加热至100℃,烘干时间持续46~50小时;
(6)、将烘干的砖料放入窑中煅烧,边煅烧边加热,持续22~24小时,然后保持1250~1350℃的温度2~3小时,最后停止加热利用窑内的余热继续煅烧,持续18~20小时后出炉;
(7)、待冷却后切磨加工,制成轻质耐火砖。
经检测用本发明制作出来的轻质耐火砖性能参数如下:Al2O346.71%、CaO 3.01%、Fe2O3 0.74%;体积密度0.518g/cm3,重烧线变化(1230℃×24h)-0.2%,热导率0.12(200℃)、0.14(400℃)、0.16(600℃)、0.18(800℃),常温时压强度2.3MPa,结果表明本产品达到了JM23标准。
Claims (1)
1.一种轻质耐火砖,其特征在于:由煤矸石煅烧熟料粉、蓝晶石粉、生铝矾土粉、半水石膏、白水泥和聚丙烯酰胺组成,各物料的重量份数及加入比例为:煤矸石煅烧熟料粉58%、蓝晶石粉10%、生铝矾土粉25%、半水石膏2%、白水泥4.94%、聚丙烯酰胺0.06%;
该轻质耐火砖的制备方法如下:
(1)、将煤矸石煅烧熟料粉、蓝晶石粉、生铝矾土粉、半水石膏和白水泥按照如上所述的比例加入,混合后加入水和聚丙烯酰胺,搅拌成泥浆备用;
(2)、将市售的短碳链胶姆基泡沫剂与水按照1∶60的比例混合,搅拌后制成稳定泡沫;
(3)、将步骤(2)所制的稳定泡沫加入步骤(1)所制的泥浆中,加入量按照体积比1∶1加入,边加边搅拌,充分混合后注模;
(4)、浇注成型的砖料连同模具一起放入烘干室进行一段烘干,边烘干边加热至70~80℃,烘干时间持续51~54小时;
(5)、将砖料脱模后进行二段烘干,边烘干边加热至100℃,烘干时间持续46~50小时;
(6)、将烘干的砖料放入窑中煅烧,边煅烧边加热,持续22~24小时,然后保持1250~1350℃的温度2~3小时,最后停止加热利用窑内的余热继续煅烧,持续18~20小时后出炉;
(7)、待冷却后切磨加工,制成轻质耐火砖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810230839A CN101412631B (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 一种轻质耐火砖 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810230839A CN101412631B (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 一种轻质耐火砖 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101412631A CN101412631A (zh) | 2009-04-22 |
CN101412631B true CN101412631B (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=40593401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810230839A Expired - Fee Related CN101412631B (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 一种轻质耐火砖 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101412631B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102491723B (zh) * | 2011-11-11 | 2013-06-12 | 上海鑫晶山建材开发有限公司 | 一种石泥烧结砖及其生产方法 |
CN102826798B (zh) * | 2012-07-29 | 2014-05-14 | 涡阳县晟丰新型建材有限公司 | 一种煤矸石砖及其生产方法 |
CN102815962B (zh) * | 2012-08-28 | 2014-09-10 | 东台市港泰耐火材料有限公司 | 工业窑炉隔热层低导热轻质耐火砖的制造方法 |
CN102942376B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-10-07 | 山东鲁阳股份有限公司 | 钙长石轻质耐火砖及其制备方法 |
CN104193386B (zh) * | 2014-07-31 | 2015-09-30 | 吴美文 | 一种耐老化加气砖及其制备方法 |
CN106083172A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 新密市瑞达耐火材料有限公司 | 一种轻质高铝保温耐火砖及其生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1424280A (zh) * | 2003-01-14 | 2003-06-18 | 北京科技大学 | 一种轻质耐火砖 |
CN101186516A (zh) * | 2007-12-05 | 2008-05-28 | 山西阳泉华岭耐火材料有限公司 | 炭素焙烧炉用耐火材料及其制备方法 |
CN101274841A (zh) * | 2008-05-09 | 2008-10-01 | 秦春恒 | 以蓝晶石矿矿山废料为原料制备烧结砖的方法 |
-
2008
- 2008-11-12 CN CN200810230839A patent/CN101412631B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1424280A (zh) * | 2003-01-14 | 2003-06-18 | 北京科技大学 | 一种轻质耐火砖 |
CN101186516A (zh) * | 2007-12-05 | 2008-05-28 | 山西阳泉华岭耐火材料有限公司 | 炭素焙烧炉用耐火材料及其制备方法 |
CN101274841A (zh) * | 2008-05-09 | 2008-10-01 | 秦春恒 | 以蓝晶石矿矿山废料为原料制备烧结砖的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开2006-219330A 2006.08.24 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101412631A (zh) | 2009-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101445379B (zh) | 水泥窑窑口、喷煤管专用浇注料及其制备方法 | |
CN101293777B (zh) | 一种高强轻质耐火浇注料 | |
CN101412631B (zh) | 一种轻质耐火砖 | |
CN101713235B (zh) | 一种镁橄榄石轻质砖及其制备方法 | |
CN105565850A (zh) | 一种微孔轻质硅砖及其制备方法 | |
CN107352977A (zh) | 一种钢包用渣线砖及制备方法 | |
CN101928135A (zh) | 一种六铝酸钙轻质耐火砖及其制备方法 | |
CN103833399B (zh) | 钙长石轻质耐火砖及其制备方法 | |
CN104725058B (zh) | 方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖 | |
CN106946553A (zh) | 一种低成本长寿命的陶瓷匣钵及其制备方法 | |
CN102491766A (zh) | 钙长石轻质隔热耐火材料及其制备方法 | |
CN102344292A (zh) | 一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖及其制备方法 | |
CN101804456A (zh) | 无碳免烧砖及其生产方法 | |
CN109851374A (zh) | 防爆裂、长寿命锡槽底砖及其制备方法 | |
CN102850066A (zh) | 一种水泥回转窑用抗结皮耐磨砖及其制造方法 | |
CN110452007A (zh) | 一种中空镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法 | |
CN109574639A (zh) | 高热震稳定性刚玉莫来石砖及其制备方法 | |
CN101700672A (zh) | 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法 | |
CN101289326A (zh) | 利用瓷土尾矿制备蒸压加气混凝土轻质隔热耐火砖的方法 | |
CN102020478A (zh) | 镁铬质预制件 | |
CN102303976B (zh) | 加热炉锆质炉底预制件及其制备方法 | |
CN104876603A (zh) | 隔热耐火砖的制备方法 | |
CN106565250A (zh) | 一种高强度、耐碱性的赛隆‑刚玉复合耐火材料及其制备方法 | |
CN101190551B (zh) | 无碳砖结合剂加入方法 | |
CN102503455A (zh) | 浇注成形堇青石-莫来石耐火材料及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121010 Termination date: 20141112 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |