CN101700672A - 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法 - Google Patents

一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101700672A
CN101700672A CN200910236343A CN200910236343A CN101700672A CN 101700672 A CN101700672 A CN 101700672A CN 200910236343 A CN200910236343 A CN 200910236343A CN 200910236343 A CN200910236343 A CN 200910236343A CN 101700672 A CN101700672 A CN 101700672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bauxite
mineral processing
powder
stone floor
floor tile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910236343A
Other languages
English (en)
Inventor
娄东民
李太昌
张召述
刘伟
赵东峰
邢体义
刘国红
黄春成
韩敏
左林举
王二星
李国兵
程旭
卫星
郑好民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN200910236343A priority Critical patent/CN101700672A/zh
Publication of CN101700672A publication Critical patent/CN101700672A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括:(1)将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化;(2)将煅烧、粉磨活化的粉体与高炉渣、粉煤灰混合,制备出胶凝粉体;(3)将胶凝粉体与骨料煤渣和砂混合,加入化学激发剂和水,搅拌均匀后压制成型或者震荡成型,带模保湿养护后脱模,砖坯进行蒸汽养护后,得到仿石地板砖产品。本发明的方法,采用热力、物理方法和添加激发剂对铝土矿选尾矿进行活化,形成低温陶瓷胶凝材料。把低温陶瓷胶凝材料与炉渣、砂混合,通过压制成型、蒸汽养护制备出仿石地板砖。产品性能优良、生产工艺简单,大量的利用了选尾矿固体废弃物,减轻了它们对环境的危害。

Description

一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法
技术领域
本发明涉一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法。
背景技术
随着“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”的产业化生产,有效降低了氧化铝生产成本,显示了越来越显著的技术优势。但是,由于选矿拜耳法生产氧化铝工艺,,在选矿过程中要产出占原矿约20%重量的选尾矿,一个年处理180万吨原矿选矿厂要产出近40万吨的干基尾矿,这些尾矿堆存带来环境影响和土地占用等系列问题。
铝土矿选矿尾矿相对于选矿拜尔法氧化铝生产来说,是一种固体废弃物,但其中含有许多有用组分和矿物,且粒度及细。
目前,固体废弃物资源化的工程研究进展,有用工业废渣制造低温陶瓷材料的研究,目前已成功地开发出了分别以粉煤灰、铸造废砂、磷渣、钢渣、矿渣、铁尾矿为主要原料制备低温陶瓷复合材料的技术。开发的“凝石”技术涉及的是典型的碱激发矿渣水泥生产过程,“凝石”的主料(即阴体)是矿渣、钢渣、粉煤灰等经过高温熔融的工业废渣;辅料(即阳体,实际为激发剂)是石灰、石膏、强碱、熟料;调节剂(即缓凝剂)为糖、柠檬酸等。用“凝石”制成的混凝土抗压强度只有38.5MPa。
对氧化铝生产过程的铝土矿选尾矿利用,是对工业固体废弃物有效利用,对减少废弃物排放,减轻了在氧化铝生产过程中的环境污染有重要的意义。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能有效减少氧化铝生产过程中的固体废弃物排放、减少环境污染的采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于其制备过程的步骤包括:
(1)将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化;
(2)将煅烧、粉磨活化的粉体与高炉渣、粉煤灰混合,制备出胶凝粉体;
(3)将胶凝粉体与骨料(煤渣和砂)混合,加入化学激发剂和水,搅拌均匀后压制成型或者震荡成型,带模保湿养护后脱模,砖坯进行蒸汽养护后,得到仿石地板砖产品。
本发明的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于铝土矿选尾矿的煅烧温度为800~850℃,煅烧20~30min,粉磨后粉体细度要求180#筛余少于5%。
本发明的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于煅烧、粉磨活化的粉体与高炉渣、粉煤灰混合,制备出胶凝粉体过程的配料的重量比为活化尾矿粉体∶高炉渣∶粉煤灰=50∶30∶20。
本发明的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于将胶凝粉体与骨料混合重量比为胶凝粉体∶骨料=1∶1.3;其骨料中煤渣和砂的重量比例为1∶1。
本发明的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于其化学激发剂为包括水玻璃、烧碱的碱性物质,水玻璃用量为胶凝粉体重量的5~10%和烧碱为胶凝粉体重量的3~6%。
本发明的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于步骤(3)水的加入量为胶凝粉体重量的28%-32%。
本发明的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于所述蒸汽养护的条件为蒸汽为饱和高压水蒸汽P≥0.5MPa,时间为10小时。
本发明的方法,依据胶凝材料的制备原理,结合选尾矿的特性:采用热力、物理方法和添加激发剂对铝土矿选尾矿进行活化,形成低温陶瓷胶凝材料。把低温陶瓷胶凝材料与炉渣、砂混合,通过压制成型、蒸汽养护制备出仿石地板砖。产品性能优良、生产工艺简单,大量的利用了选尾矿固体废弃物,减轻了对环境的危害。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法。
1.将铝土矿选尾矿在800~850℃温度下煅烧20~30min,然后与高炉渣、粉煤灰等一起混合粉磨,其配比为:活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰=50∶30∶20,制备出低温胶凝粉体。
2.将胶凝粉体与煤渣、砂等材料混匀,其中胶凝粉体∶骨料=1∶1.3;骨料中煤渣和砂的比例为1∶1;加入化学激发剂,激发剂包括水玻璃、烧碱等碱性物质,用量为胶凝粉体的5~10%和3~6%,搅拌均匀后压制成型或者震荡成型,带模保湿养护10小时后脱模,制成砖胚。
3.砖胚进行蒸汽养护后,蒸汽养护的条件为:蒸汽为饱和高压水蒸汽,P≥0.5MPa,时间为10小时,得到仿石地板砖产品。
实施例1
将铝土矿选尾矿在800温度下煅烧30min进行煅烧、粉磨至粉体细度要求180#筛余少于5%,进行活化;将煅烧、粉磨活化的粉体按重量比为活化尾矿粉体∶高炉渣∶粉煤灰=50∶30∶20的比例与高炉渣、粉煤灰混合,制备出胶凝粉体;(3)将胶凝粉体与骨料(煤渣和砂)混合,将胶凝粉体与骨料混合重量比为胶凝粉体∶骨料=1∶1.3;其骨料中煤渣和砂的重量比例为1∶1;加入化学激发剂和水,化学激发剂为包括水玻璃、烧碱的碱性物质,水玻璃用量为胶凝粉体重量的5%和烧碱为胶凝粉体重量的3%;水的加入量为胶凝粉体重量的28%。搅拌均匀后压制成型或者震荡成型,带模保湿养护后脱模,砖坯进行蒸汽养护,蒸汽养护的条件为蒸汽为饱和高压水蒸汽P≥0.5MPa,时间为10小时,得到仿石地板砖产品。
实施例2
将铝土矿选尾矿在850温度下煅烧20min进行煅烧、粉磨至粉体细度要求180#筛余少于5%,进行活化;将煅烧、粉磨活化的粉体按重量比为活化尾矿粉体∶高炉渣∶粉煤灰=50∶30∶20的比例与高炉渣、粉煤灰混合,制备出胶凝粉体;将胶凝粉体与骨料(煤渣和砂)混合,将胶凝粉体与骨料混合重量比为胶凝粉体∶骨料=1∶1.3;其骨料中煤渣和砂的重量比例为1∶1;加入化学激发剂和水,化学激发剂为包括水玻璃、烧碱的碱性物质,水玻璃用量为胶凝粉体重量的0%和烧碱为胶凝粉体重量的6%;水的加入量为胶凝粉体重量的32%。搅拌均匀后压制成型或者震荡成型,带模保湿养护后脱模,砖坯进行蒸汽养护,蒸汽养护的条件为蒸汽为饱和高压水蒸汽P≥0.5MPa,时间为10小时,得到仿石地板砖产品。
实施例3
1.铝土矿选尾矿在820℃煅烧制备活化尾矿约12吨。
2.活化尾矿与高炉渣、粉煤灰按50∶30∶20的比例混合粉磨,制备胶凝粉体。
3.胶凝粉体与煤渣、砂按比例10∶6.5∶6.5的比例混合,再加入水玻璃、烧碱等激发剂,使用振荡成型的方式压入模具,10小时后脱模成为胚体。
4.砖胚在0.8MPa的饱和蒸汽中养护10小时,制备出500*250*50mm的仿石地板砖制品。
采用本发明的方法制备的产品性能指标如表1所示。
表1仿石材料的力学性能

Claims (7)

1.一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于其制备过程的步骤包括:
(1)将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化;
(2)将煅烧、粉磨活化的粉体与高炉渣、粉煤灰混合,制备出胶凝粉体;
(3)将胶凝粉体与骨料(煤渣和砂)混合,加入化学激发剂和水,搅拌均匀后压制成型或者震荡成型,带模保湿养护后脱模,砖坯进行蒸汽养护后,得到仿石地板砖产品。
2.根据权利要求1所述的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于铝土矿选尾矿的煅烧温度为800~850℃,煅烧20~30min,粉磨后粉体细度要求180#筛余少于5%。
3.根据权利要求1所述的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于煅烧、粉磨活化的尾矿与高炉渣、粉煤灰混合,制备出胶凝粉体过程的配料的重量比为活化尾矿粉体∶高炉渣∶粉煤灰=50∶30∶20。
4.根据权利要求1所述的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于将胶凝粉体与骨料混合重量比为胶凝粉体∶骨料=1∶1.3;其骨料中煤渣和砂的重量比例为1∶1。
5.根据权利要求1所述的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于其化学激发剂为包括水玻璃、烧碱的碱性物质,水玻璃用量为胶凝粉体重量的5~10%和烧碱为胶凝粉体重量的3~6%。
6.根据权利要求1所述的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于步骤(3)水的加入量为胶凝粉体重量的28%-32%。
7.根据权利要求1所述的一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法,其特征在于所述蒸汽养护的条件为蒸汽为饱和高压水蒸汽P≥0.5MPa,时间为10小时。
CN200910236343A 2009-10-16 2009-10-16 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法 Pending CN101700672A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910236343A CN101700672A (zh) 2009-10-16 2009-10-16 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910236343A CN101700672A (zh) 2009-10-16 2009-10-16 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101700672A true CN101700672A (zh) 2010-05-05

Family

ID=42155610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910236343A Pending CN101700672A (zh) 2009-10-16 2009-10-16 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101700672A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011881A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 山东宏艺科技股份有限公司 提高加气混凝土制品中石英砂尾矿粉含量的方法
CN104291761A (zh) * 2014-09-23 2015-01-21 清华大学 仿古砖及其应用
CN106830796A (zh) * 2017-01-22 2017-06-13 中国铝业股份有限公司 一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法
CN107901215A (zh) * 2017-11-01 2018-04-13 安徽海龙建筑工业有限公司 一种彩色图案水磨石地板砖的制备方法
CN110156058A (zh) * 2019-05-30 2019-08-23 南华大学 一种铝土矿尾矿制备净水剂聚合氯化铝的方法
CN110862254A (zh) * 2019-12-04 2020-03-06 湖南易兴建筑有限公司 陶瓷胶凝材料及其制备方法与应用

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011881A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 山东宏艺科技股份有限公司 提高加气混凝土制品中石英砂尾矿粉含量的方法
CN104291761A (zh) * 2014-09-23 2015-01-21 清华大学 仿古砖及其应用
CN104291761B (zh) * 2014-09-23 2016-11-30 清华大学 仿古砖及其应用
CN106830796A (zh) * 2017-01-22 2017-06-13 中国铝业股份有限公司 一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法
CN107901215A (zh) * 2017-11-01 2018-04-13 安徽海龙建筑工业有限公司 一种彩色图案水磨石地板砖的制备方法
CN110156058A (zh) * 2019-05-30 2019-08-23 南华大学 一种铝土矿尾矿制备净水剂聚合氯化铝的方法
CN110862254A (zh) * 2019-12-04 2020-03-06 湖南易兴建筑有限公司 陶瓷胶凝材料及其制备方法与应用
CN110862254B (zh) * 2019-12-04 2022-08-12 湖南易兴建筑有限公司 陶瓷胶凝材料及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107935555B (zh) 一种镍铁渣陶瓷及其制备方法
CN108358581B (zh) 一种含精炼渣的混凝土及其制备方法
CN102643070B (zh) 一种以非煅烧脱硫石膏为主要胶凝材料的陶粒保温砌块及其制备方法
CN101289332A (zh) 一种低温陶瓷泡沫材料及其生产方法
CN108623196A (zh) 一种石灰激发大掺量工业废渣低碳水泥及其制备方法
WO2004058662A1 (en) A two-component wet cement, process and application thereof
CN102765889A (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN102659336A (zh) 改性石灰石粉基矿物掺合料及其制备方法
CN101456704A (zh) 利用钼尾矿水热法制造硅酸盐制品的方法
CN101700672A (zh) 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法
CN103159450A (zh) 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法
CN104671825A (zh) 一种镍渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN102658596A (zh) 一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法
CN106278102B (zh) 一种利用镍渣进行石膏增韧的方法及其制品
CN104016603B (zh) 工业废渣式混合矿粉的制备方法
CN104909634A (zh) 一种大掺量钢渣粉制备的蒸压砖及其制备方法
CN108706962B (zh) 一种煤矸石-粉煤灰-脱硫石膏体系的高强度陶瓷砖及其制备方法
CN110950644A (zh) 一种钢渣烧结砖及其制备方法
CN105130220A (zh) 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法
CN111499329B (zh) 一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法
CN111116142A (zh) 一种利用建筑弃土烧结微粉制备的生态混凝土及其混凝土制品的制备方法
CN102295441A (zh) 利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块
CN114804782A (zh) 一种利用水泥窑尾烟气制备的碳化钢渣建材制品及其方法
CN1313258A (zh) 一种粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术
CN112794683A (zh) 一种废弃混凝土基再生胶凝材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100505