CN106830796A - 一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法 - Google Patents

一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106830796A
CN106830796A CN201710045560.2A CN201710045560A CN106830796A CN 106830796 A CN106830796 A CN 106830796A CN 201710045560 A CN201710045560 A CN 201710045560A CN 106830796 A CN106830796 A CN 106830796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bauxite gangue
heat insulating
insulating material
utilization
light heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710045560.2A
Other languages
English (en)
Inventor
马小娥
魏红姗
李世华
赵越
董云涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN201710045560.2A priority Critical patent/CN106830796A/zh
Publication of CN106830796A publication Critical patent/CN106830796A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，涉及一种铝土矿尾矿的综合利用方法。其特征在于其制备过程是将铝土矿尾矿加入高岭土进行煅烧重构后，再作为轻质保温隔热材料的原料，进行轻质保温隔热材料制备的。本发明方法，充分利用铝土矿尾矿、粉煤灰、脱硫石膏等工业固体废弃物，成本低、强度高、保温隔热性能好，同时对材料中SiO2含量要求较低，可以将铝土矿尾矿这一固体废弃物加以科学利用，实现了废物资源化，具有深远的环保意义。

Description

一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法
技术领域
一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，涉及一种铝土矿尾矿的综合利用方法。
背景技术
国家发展与改革委员会发布的《中国资源综合利用年度报告（2014）》表明，2013年我国尾矿产生量16.49亿t，综合利用率仅为18.9%，截止到2013年底，我国尾矿累积堆存量达146亿t。尾矿的堆存既占用土地，又污染环境，还有可能导致重大安全事故。
铝土矿尾矿是众多金属尾矿类型中的一种，具有金属尾矿的共性，粒度细，水分含量高，体积大，形态软弱粘稠，是一种惰性材料，但又与其它尾矿不同的是其氧化铝含量高、二氧化硅含量偏低，在硅酸盐制品中的应用受到限制。
随着人们对居住舒适度要求的提高和国家节能环保政策的实施，具有保温隔热功能的新型墙体材料是未来建筑发展的趋势，但铝土矿尾矿在新型墙体材料中的应用还处于研究开发阶段，其主要原因是铝土矿尾矿活性不足和氧化铝含量高、氧化硅含量低。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服铝土矿尾矿活性不足和氧化铝含量高、氧化硅含量低问题的利用铝土矿尾矿制备的轻质保温隔热材料的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其制备过程是将铝土矿尾矿加入高岭土进行煅烧重构后，再作为轻质保温隔热材料的原料，进行轻质保温隔热材料制备的。
本发明的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于铝土矿尾矿加入高岭土进行煅烧重构时，是将重量比为90%-100%铝土矿尾矿和重量比为0%-10%的高岭土进行粉磨混合后，在650ºC-850 ºC温度下，煅烧时间为0.5-2h。
本发明的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于铝土矿尾矿加入高岭土进行煅烧重构时，铝土矿尾矿和高岭土的粉磨粒度小于80um。
本发明的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其制备过程在重构后的铝土矿尾矿中，加入粉煤灰、生石灰、水泥、脱硫石膏，再加入外加剂和水制备而成。其中原料的各组成成份重量百分比为：重构后的铝土矿尾矿20%-50%，粉煤灰20%-50%，生石灰10%-20%，水泥0%-15%，脱硫石膏2%-5%；加入的水占所加入原料总重量的60%-65%；外加剂由分别占配料总量的0%-1%减水剂、0.04%-0.15%发泡剂、0%-0.05%的稳定剂和0%-1%的激发剂组成。
本发明的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其重构后的铝土矿尾矿氧化铝重量含量大于35%，氧化硅重量含量大于30%。
本发明的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其粉煤灰为满足国标GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的III级粉煤灰及以上。
本发明的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其生石灰氧化钙重量含量不低于80%。
本发明的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其脱硫石膏三氧化硫重量含量大于于35%。
本发明的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其制备过程是将配料粉磨后，按照配比搅拌时加入的水温度为50ºC-70 ºC，然后再加入外加剂，搅拌好的料浆放入模具，料浆带提前预热的模具置于35 ºC-60 ºC的温度条件下静养1-3小时后放入蒸压釜中进行蒸压养护，压力为0.5-1.6MPa，恒压6-10小时。
本发明的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，采用高温重构方法，一是使非活性的氧化铝和氧化硅变为活性，二是可以补充高岭土，由于高岭土的化学组成中氧化铝含量较氧化硅含量低，所以重构后相当于降低了氧化铝含量，提高了氧化硅含量。利用铝土矿尾矿及粉煤灰等工业固体废弃物为主要原料生产轻质保温隔热材料，不但具有成本低、强度高、保温隔热性能好的优点，同时对材料中SiO2含量要求较低，可以将铝土矿尾矿加以科学利用，实现铝土矿尾矿这一工业固体废弃物的资源化，具有深远的环保意义和社会效益。
具体实施方式
一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，采用重构铝土矿尾矿的方法制备轻质保温隔热材料，以重构铝土矿尾矿、粉煤灰、生石灰、水泥、脱硫石膏为原料，加入外加剂和水制备而成，其中原料的各组成成份重量百分比为：重构铝土矿尾矿20%-50%，粉煤灰20%-50%，生石灰10%-20%，水泥0%-15%，脱硫石膏2-5%；加入的水占所加入原料总重量的60%-65%；外加剂由分别占原料总量的0%-1%减水剂、0.04%-0.15%发泡剂、0%-0.05%的稳定剂和0%-1%的激发剂组成。
重构铝土矿尾矿是由铝土矿尾矿、高岭土粉磨共混后经高温煅烧而成，铝土矿尾矿占90%-100%，高岭土占0%-10%，粉磨粒度应小于80um，煅烧温度650ºC-850 ºC。
本发明所述的重构铝土矿尾矿氧化铝含量不低于35%，氧化硅含量不低于30%。
本发明所述的粉煤灰应满足国标GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的III级粉煤灰及以上。
本发明所述的生石灰氧化钙含量不低于80%。
本发明所述的脱硫石膏三氧化硫含量不低于35%。
本发明所述的减水剂是由萘系减水剂、聚羧酸减水剂或木质素磺酸盐减水剂的一种或多种；发泡剂为铝膏或双氧水；稳定剂为甲基纤维素钠或聚氧乙烯烷醇酰胺；激发剂为氢氧化钠或硅酸钠。
本发明所述的利用重构铝土矿尾矿制造的轻质保温隔热材料通过如下方法制造：
重构铝土矿尾矿和生石灰分别粉磨，达到粒度要求后，按照配比将重构铝土矿尾矿、粉煤灰、生石灰、水泥、脱硫石膏充分混合，然后加入溶解在50ºC-70 ºC水中的减水剂、稳定剂和激发剂，搅拌均匀形成浆体。
将搅拌均匀的浆体加入发泡剂，再搅拌1-3分钟，同时如加入的水量达不到60%-65%，补充剩余的水分。
将搅拌好的发泡均匀的料浆放入提前预热好的模具，再将料浆和模具置于35 ºC-60 ºC的温度条件下静养1-3小时。
对静养后的坯体脱模，切割，然后放入蒸压釜中进行蒸压养护，压力为0.5-1.6MPa，恒压6-10小时，最后逐步卸压至0 MPa。
虽然通过重构方法调整了材料的氧化铝、氧化硅含量，但较一般的硅酸盐材料氧化铝含量仍较高，本发明的制造方法中，采用50ºC-70 ºC的水搅拌，较高的温度会促进氧化铝反应的进行，同时采用两次搅拌和35 ºC-60 ºC的温度条件下静养，都会使氧化铝充分在前期反应。
本发明所生产的轻质保温隔热材料主要由铝土矿尾矿、粉煤灰、脱硫石膏等工业固体废弃物组成，成本低、强度高、保温隔热性能好，同时对材料中SiO2含量要求较低，可以将铝土矿尾矿这一固体废弃物加以科学利用，实现了废物资源化，具有深远的环保意义。
以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步的限定。
实施例1
重构铝土矿尾矿46%，粉煤灰34%，石灰16%，脱硫石膏4%，发泡剂0.12%，水65%。将配料混合搅拌均匀后加入60ºC的热水，再加入发泡剂搅拌均匀后放入已经在40ºC预热好的模具内，静养1.5h后在1.1MPa下恒压养护8h。
性能测试：轻质保温隔热材料抗压强度4.1 MPa，密度606 Kg/m3，导热系数0.0950W/(m·K)
实施例2
重构铝土矿尾矿31%，粉煤灰41%，石灰14.4%，脱硫石膏3.6%，水泥10%，减水剂1%，加气剂0.12%，稳定剂0.05%，水63%。将配料混合搅拌均匀后加入55ºC的热水，再加入发泡剂搅拌均匀后放入已经在50ºC预热好的模具内，静养1.5h后在1.1MPa下恒压养护8h。
性能测试：轻质保温隔热材料抗压强度3.6 MPa，密度624 Kg/m3，导热系数0.0639W/(m·K)
实施例3
重构铝土矿尾矿33%，粉煤灰43%，石灰15.2%，脱硫石膏3.8%，水泥5%，减水剂0.5%，加气剂0.04%，稳定剂0.02%，水63%。将配料混合搅拌均匀后加入70ºC的热水，再加入发泡剂搅拌均匀后放入已经在60ºC预热好的模具内，静养1 h后在1.6MPa下恒压养护6h。
性能测试：轻质保温隔热材料抗压强度5.5 MPa，密度725 Kg/m3，导热系数0.0918W/(m·K)
实施例4
重构铝土矿尾矿33%，粉煤灰43%，石灰15.2%，脱硫石膏3.8%，水泥5%，减水剂0.5%，激发剂1.5%，加气剂0.1%，稳定剂0.05%，水63%。将配料混合搅拌均匀后加入50ºC的热水，再加入发泡剂搅拌均匀后放入已经在35ºC预热好的模具内，静养3 h后在1.3MPa下恒压养护10h。
性能测试：轻质保温隔热材料抗压强度3.0MPa，密度509 Kg/m3，导热系数0.0813W/(m·K)。

Claims (9)

1.一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其制备过程是将铝土矿尾矿加入高岭土进行煅烧重构后，再作为轻质保温隔热材料的原料，进行轻质保温隔热材料制备的。
2.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于铝土矿尾矿加入高岭土进行煅烧重构时，是将重量比为90%-100%铝土矿尾矿和重量比为0%-10%的高岭土进行粉磨混合后，在650ºC-850 ºC温度下，煅烧时间为0.5-2h。
3.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于铝土矿尾矿加入高岭土进行煅烧重构时，铝土矿尾矿和高岭土的粉磨粉磨粒度小于80um。
4.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其制备过程在重构后的铝土矿尾矿中，加入粉煤灰、生石灰、水泥、脱硫石膏，再加入外加剂和水制备而成；其中原料的各组成成份重量百分比为：重构后的铝土矿尾矿20%-50%，粉煤灰20%-50%，生石灰10%-20%，水泥0%-15%，脱硫石膏2%-5%；加入的水占所加入原料总重量的60%-65%；外加剂由分别占配料总量的0%-1%减水剂、0.04%-0.15%发泡剂、0%-0.05%的稳定剂和0%-1%的激发剂组成。
5.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其重构后的铝土矿尾矿氧化铝重量含量大于35%，氧化硅重量含量大于30%。
6.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其粉煤灰为满足国标GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的III级粉煤灰及以上。
7.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其生石灰氧化钙重量含量大于80%。
8.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其脱硫石膏三氧化硫重量含量大于35%。
9.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其制备过程是将配料粉磨后，按照配比搅拌时加入的水温度为50ºC-70 ºC，然后再加入外加剂，搅拌好的料浆放入模具，料浆带提前预热的模具置于35 ºC-60 ºC的温度条件下静养1-3小时后放入蒸压釜中进行蒸压养护，压力为0.5-1.6MPa，恒压6-10小时。
CN201710045560.2A 2017-01-22 2017-01-22 一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法 Pending CN106830796A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710045560.2A CN106830796A (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710045560.2A CN106830796A (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106830796A true CN106830796A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59120626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710045560.2A Pending CN106830796A (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106830796A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108395178A (zh) * 2018-05-14 2018-08-14 河南理工大学 一种含铝土矿尾矿的非蒸压加气混凝土及其制备方法
CN108530015A (zh) * 2018-05-14 2018-09-14 河南理工大学 一种利用铝土矿尾矿制造的蒸养砖及其制备方法
CN110924588A (zh) * 2019-11-22 2020-03-27 山东理工大学 一种适合装配式建筑用多功能轻质高强微晶发泡墙体材料
CN115259885A (zh) * 2022-08-11 2022-11-01 镇江市雅盛节能环保材料有限公司 一种铝土尾矿烧结陶粒及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412596A (zh) * 2008-10-29 2009-04-22 中国铝业股份有限公司 一种硅铝聚合材料及其制备方法
CN101700672A (zh) * 2009-10-16 2010-05-05 中国铝业股份有限公司 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法
CN102249582A (zh) * 2010-05-17 2011-11-23 中国建筑材料科学研究总院 一种活性铝土矿选尾矿微粉及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412596A (zh) * 2008-10-29 2009-04-22 中国铝业股份有限公司 一种硅铝聚合材料及其制备方法
CN101700672A (zh) * 2009-10-16 2010-05-05 中国铝业股份有限公司 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法
CN102249582A (zh) * 2010-05-17 2011-11-23 中国建筑材料科学研究总院 一种活性铝土矿选尾矿微粉及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108395178A (zh) * 2018-05-14 2018-08-14 河南理工大学 一种含铝土矿尾矿的非蒸压加气混凝土及其制备方法
CN108530015A (zh) * 2018-05-14 2018-09-14 河南理工大学 一种利用铝土矿尾矿制造的蒸养砖及其制备方法
CN108530015B (zh) * 2018-05-14 2021-03-19 河南理工大学 一种利用铝土矿尾矿制造的蒸养砖及其制备方法
CN108395178B (zh) * 2018-05-14 2021-03-19 河南理工大学 一种含铝土矿尾矿的非蒸压加气混凝土及其制备方法
CN110924588A (zh) * 2019-11-22 2020-03-27 山东理工大学 一种适合装配式建筑用多功能轻质高强微晶发泡墙体材料
CN110924588B (zh) * 2019-11-22 2022-02-22 山东理工大学 一种适合装配式建筑用多功能轻质高强微晶发泡墙体材料
CN115259885A (zh) * 2022-08-11 2022-11-01 镇江市雅盛节能环保材料有限公司 一种铝土尾矿烧结陶粒及其制备方法
CN115259885B (zh) * 2022-08-11 2023-08-01 镇江市雅盛节能环保材料有限公司 一种铝土尾矿烧结陶粒及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102765889B (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN103964774A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法
CN105819727A (zh) 一种混凝土用复合矿物掺合料
CN106830796A (zh) 一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法
CN102617096B (zh) 一种利用低硅铁尾矿控制铁走向制备加气混凝土的方法
CN113336516A (zh) 一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法
CN110204258A (zh) 一种基于尾气碳化的全固废免烧发泡混凝土及其制备方法和应用
CN103723979B (zh) 一种工业废渣固凝剂及使用其的采空区充填料
CN102659336A (zh) 改性石灰石粉基矿物掺合料及其制备方法
CN108455885B (zh) 一种复合硅酸盐水泥及其制备方法与应用
CN103553468B (zh) 利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法
CN114605121B (zh) 一种钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法
CN113045226A (zh) 一种低成本的固废基胶凝材料
CN102887677B (zh) 利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法
CN110627386A (zh) 一种钛渣水泥及其制备方法和应用
CN114436613B (zh) 免处理锯泥基胶凝材料及其制备方法与应用
CN113800859A (zh) 一种全尾砂胶结充填专用胶固粉及其制备方法
CN102515581B (zh) 一种利用金矿尾矿为原料制备普通硅酸盐水泥的方法
CN110240458B (zh) 一种用于低温环境的尾矿固化剂及其制备方法、使用方法
CN103288399A (zh) 一种尾砂干堆固结剂的生产方法
Xiao et al. Reuse of by-product gypsum with solid wastes-derived sulfoaluminate cement modification for the preparation of self-leveling mortar and influence mechanism of H3PO4
CN102381847A (zh) 矿山充填用高炉水淬渣胶凝材料及其制备方法
Yang et al. Preparation of Environmentally Friendly and Energy-saving Autoclaved Aerated Con-crete using Gold Tailings
CN111377629B (zh) 一种钢管混凝土专用高效膨胀剂及其制备方法和应用
CN115745505B (zh) 一种生态早强抗渗干混砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170613

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication