CN106083172A - 一种轻质高铝保温耐火砖及其生产方法 - Google Patents

一种轻质高铝保温耐火砖及其生产方法 Download PDF

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Abstract

一种轻质高铝保温耐火砖及其生产方法，涉及保温耐火材料领域，由高铝矾土 30‑60，黏土 5‑10份，生矾土 20‑50份，烧失物 10‑30份，水8‑12份组成，生产步骤包括混合原料、加水制泥、压制成型、焙烧、自然冷和包装。本发明的轻质高铝保温耐火砖所需的水分较少，在生产过程中减少了干燥这一步，节约了生产时间、生产所需的场地和操作人员，提高了产量。可以控制收缩率，因此减少了成型之后的切割，避免了粉尘和噪声，同时也提高了成品率。原料中采用的烧失物也使得在烧制过程中不会有废气产生。

Description

一种轻质高铝保温耐火砖及其生产方法
技术领域
本发明涉及保温耐火材料领域，尤其涉及一种轻质高铝保温耐火砖及其生产方法。
背景技术
耐火保温材料中气孔率高、体积密度低、含铝元素高的砖称为轻质高铝保温耐火砖，但是现有的轻质高铝保温耐火砖具有以下的缺点：1、生产过程要经过晾晒干燥这一步，因此需要大量的人工和场地，不能实现自动化；2、因为不能掌握半成品在形成成品的过程中的收缩率，因此要在烧制成型之后再切割，造成了粉尘和噪声污染；3、烧制过程中会产生废气，该废气会对操作人员和环境造成损害。
发明内容
本发明为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种轻质高铝保温耐火砖及其生产方法，采用该生产方法生产轻质高铝保温耐火砖的过程中能够保证无粉尘、废气和噪声，能够节约生产时间，能够节约生产场地，能够提高产量和成品率。
本发明是这样实现的：一种轻质高铝保温耐火砖，由以下重量份的原料组成：高铝矾土 30-60份，黏土 5-10份，生矾土 20-50份，烧失物 10-30份，水8-12份。
所述的高铝矾土为180目的高铝矾土细粉，黏土为180目的粘土细粉。
所述的烧失物为碳酸盐。
一种所述的轻质高铝保温耐火砖的生产方法，包括如下步骤：（1）将高铝矾土 、黏土、生矾土和烧失物按照比例混合；（2）按照比例向混合后的原料中加入水，制成泥料；（3）压力机通过模具对泥料施加压力300-500KN，压制成型；（4）经过80-200℃的烘干窑进入到隧道窑中焙烧45-50小时，隧道窑的温度为1300-1450℃；（5）烧结后自然冷却，包装为轻质保温砖成品。其中，烘干窑的温度时渐变的温度，在入口处的温度为80℃，逐渐增加直至到200℃。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的轻质高铝保温耐火砖所需的水分较少，在生产过程中减少了干燥这一步，节约了生产时间、生产所需的场地和操作人员，提高了产量。可以控制收缩率，因此减少了成型之后的切割，避免了粉尘和噪声，同时也提高了成品率。原料中采用的烧失物也使得在烧制过程中不会有废气产生。
具体实施方式
实施例1
一种轻质高铝保温耐火砖，由以下重量份的原料组成：高铝矾土 30-60份，黏土 5-10份，生矾土 20-50份，烧失物 10-30份，水8-12份。
所述的高铝矾土为180目的高铝矾土细粉，黏土为180目的粘土细粉。
所述的烧失物为碳酸盐。
一种所述的轻质高铝保温耐火砖的生产方法，包括如下步骤：（1）将高铝矾土 、黏土、生矾土和烧失物按照比例混合；（2）按照比例向混合后的原料中加入水，制成泥料；（3）压力机通过模具对泥料施加压力300-500KN，压制成型；（4）经过80-200℃的烘干窑进入到隧道窑中焙烧45-50小时，隧道窑的温度为1300-1450℃；（5）烧结后自然冷却，包装为轻质保温砖成品。其中，烘干窑的温度时渐变的温度，在入口处的温度为80℃，逐渐增加直至到200℃。
本发明采用压力机将原材料压制成型，因此在原料中并不需要水来辅助成型，因此所需的水分较少，可以在生产过程中减少干燥这一步，节约了生产时间、生产所需的场地和操作人员，提高了产量。因为含水量少，因此可以控制收缩率，因此减少了成型之后的切割，避免了粉尘和噪声，同时也提高了成品率。原料中采用的烧失物为碳酸盐，在烧制过程中释放的气体为二氧化碳，不会有废气产生，不会对环境和操作人员造成伤害。
实施例2
一种轻质高铝保温耐火砖，由以下重量份的原料组成：高铝矾土 40-50份，黏土 6-9份，生矾土 30-40份，烧失物 15-25份，水9-11份。
所述的高铝矾土为180目的高铝矾土细粉，黏土为180目的粘土细粉。
所述的烧失物为碳酸盐。
一种所述的轻质高铝保温耐火砖的生产方法，包括如下步骤：（1）将高铝矾土 、黏土、生矾土和烧失物按照比例混合；（2）按照比例向混合后的原料中加入水，制成泥料；（3）压力机通过模具对泥料施加压力350-450KN，压制成型；（4）经过80-200℃的烘干窑进入到隧道窑中焙烧46-49小时，隧道窑的温度为1350-1400℃；（5）烧结后自然冷却，包装为轻质保温砖成品。其中，烘干窑的温度时渐变的温度，在入口处的温度为80℃，逐渐增加直至到200℃。
本发明采用压力机将原材料压制成型，因此在原料中并不需要水来辅助成型，因此所需的水分较少，可以在生产过程中减少干燥这一步，节约了生产时间、生产所需的场地和操作人员，提高了产量。因为含水量少，因此可以控制收缩率，因此减少了成型之后的切割，避免了粉尘和噪声，同时也提高了成品率。原料中采用的烧失物为碳酸盐，在烧制过程中释放的气体为二氧化碳，不会有废气产生，不会对环境和操作人员造成伤害。
实施例3
一种轻质高铝保温耐火砖，由以下重量份的原料组成：高铝矾土 45份，黏土 7份，生矾土 35份，烧失物 20份，水10份。
所述的高铝矾土为180目的高铝矾土细粉，黏土为180目的粘土细粉。
所述的烧失物为碳酸盐。
一种所述的轻质高铝保温耐火砖的生产方法，包括如下步骤：（1）将高铝矾土 、黏土、生矾土和烧失物按照比例混合；（2）按照比例向混合后的原料中加入水，制成泥料；（3）压力机通过模具对泥料施加压力400KN，压制成型；（4）经过80-200℃的烘干窑进入到隧道窑中焙烧48小时，隧道窑的温度为1375℃；（5）烧结后自然冷却，包装为轻质保温砖成品。其中，烘干窑的温度时渐变的温度，在入口处的温度为80℃，逐渐增加直至到200℃。
本发明采用压力机将原材料压制成型，因此在原料中并不需要水来辅助成型，因此所需的水分较少，可以在生产过程中减少干燥这一步，节约了生产时间、生产所需的场地和操作人员，提高了产量。因为含水量少，因此可以控制收缩率，因此减少了成型之后的切割，避免了粉尘和噪声，同时也提高了成品率。原料中采用的烧失物为碳酸盐，在烧制过程中释放的气体为二氧化碳，不会有废气产生，不会对环境和操作人员造成伤害。
实施例4
一种轻质高铝保温耐火砖，由以下重量份的原料组成：高铝矾土 30份，黏土 5份，生矾土 20份，烧失物 10份，水8份。
所述的高铝矾土为180目的高铝矾土细粉，黏土为180目的粘土细粉。
所述的烧失物为碳酸盐。
一种所述的轻质高铝保温耐火砖的生产方法，包括如下步骤：（1）将高铝矾土 、黏土、生矾土和烧失物按照比例混合；（2）按照比例向混合后的原料中加入水，制成泥料；（3）压力机通过模具对泥料施加压力300KN，压制成型；（4）经过80-200℃的烘干窑进入到隧道窑中焙烧45小时，隧道窑的温度为1300℃；（5）烧结后自然冷却，包装为轻质保温砖成品。其中，烘干窑的温度时渐变的温度，在入口处的温度为80℃，逐渐增加直至到200℃。
本发明采用压力机将原材料压制成型，因此在原料中并不需要水来辅助成型，因此所需的水分较少，可以在生产过程中减少干燥这一步，节约了生产时间、生产所需的场地和操作人员，提高了产量。因为含水量少，因此可以控制收缩率，因此减少了成型之后的切割，避免了粉尘和噪声，同时也提高了成品率。原料中采用的烧失物为碳酸盐，在烧制过程中释放的气体为二氧化碳，不会有废气产生，不会对环境和操作人员造成伤害。
实施例5
一种轻质高铝保温耐火砖，由以下重量份的原料组成：高铝矾土 60份，黏土10份，生矾土 50份，烧失物30份，水12份。
所述的高铝矾土为180目的高铝矾土细粉，黏土为180目的粘土细粉。
所述的烧失物为碳酸盐。
一种所述的轻质高铝保温耐火砖的生产方法，包括如下步骤：（1）将高铝矾土 、黏土、生矾土和烧失物按照比例混合；（2）按照比例向混合后的原料中加入水，制成泥料；（3）压力机通过模具对泥料施加压力500KN，压制成型；（4）经过80-200℃的烘干窑进入到隧道窑中焙烧50小时，隧道窑的温度为1450℃；（5）烧结后自然冷却，包装为轻质保温砖成品。其中，烘干窑的温度时渐变的温度，在入口处的温度为80℃，逐渐增加直至到200℃。
本发明采用压力机将原材料压制成型，因此在原料中并不需要水来辅助成型，因此所需的水分较少，可以在生产过程中减少干燥这一步，节约了生产时间、生产所需的场地和操作人员，提高了产量。因为含水量少，因此可以控制收缩率，因此减少了成型之后的切割，避免了粉尘和噪声，同时也提高了成品率。原料中采用的烧失物为碳酸盐，在烧制过程中释放的气体为二氧化碳，不会有废气产生，不会对环境和操作人员造成伤害。
实施例6
一种轻质高铝保温耐火砖，由以下重量份的原料组成：高铝矾土 40份，黏土 6份，生矾土 30份，烧失物 15份，水9份。
所述的高铝矾土为180目的高铝矾土细粉，黏土为180目的粘土细粉。
所述的烧失物为碳酸盐。
一种所述的轻质高铝保温耐火砖的生产方法，包括如下步骤：（1）将高铝矾土 、黏土、生矾土和烧失物按照比例混合；（2）按照比例向混合后的原料中加入水，制成泥料；（3）压力机通过模具对泥料施加压力350KN，压制成型；（4）经过80-200℃的烘干窑进入到隧道窑中焙烧46小时，隧道窑的温度为1350℃；（5）烧结后自然冷却，包装为轻质保温砖成品。其中，烘干窑的温度时渐变的温度，在入口处的温度为80℃，逐渐增加直至到200℃。
本发明采用压力机将原材料压制成型，因此在原料中并不需要水来辅助成型，因此所需的水分较少，可以在生产过程中减少干燥这一步，节约了生产时间、生产所需的场地和操作人员，提高了产量。因为含水量少，因此可以控制收缩率，因此减少了成型之后的切割，避免了粉尘和噪声，同时也提高了成品率。原料中采用的烧失物为碳酸盐，在烧制过程中释放的气体为二氧化碳，不会有废气产生，不会对环境和操作人员造成伤害。
实施例7
一种轻质高铝保温耐火砖，由以下重量份的原料组成：高铝矾土 50份，黏土 9份，生矾土 40份，烧失物25份，水11份。
所述的高铝矾土为180目的高铝矾土细粉，黏土为180目的粘土细粉。
所述的烧失物为碳酸盐。
一种所述的轻质高铝保温耐火砖的生产方法，包括如下步骤：（1）将高铝矾土 、黏土、生矾土和烧失物按照比例混合；（2）按照比例向混合后的原料中加入水，制成泥料；（3）压力机通过模具对泥料施加压力450KN，压制成型；（4）经过80-200℃的烘干窑进入到隧道窑中焙烧49小时，隧道窑的温度为1400℃；（5）烧结后自然冷却，包装为轻质保温砖成品。其中，烘干窑的温度时渐变的温度，在入口处的温度为80℃，逐渐增加直至到200℃。
本发明采用压力机将原材料压制成型，因此在原料中并不需要水来辅助成型，因此所需的水分较少，可以在生产过程中减少干燥这一步，节约了生产时间、生产所需的场地和操作人员，提高了产量。因为含水量少，因此可以控制收缩率，因此减少了成型之后的切割，避免了粉尘和噪声，同时也提高了成品率。原料中采用的烧失物为碳酸盐，在烧制过程中释放的气体为二氧化碳，不会有废气产生，不会对环境和操作人员造成伤害。
其他实施例
一种轻质高铝保温耐火砖，由以下重量份的原料组成：
表1
按照表1中的各原料的实施例任意组合确定以下原料的重量份：
高铝矾土 30-60份，黏土 5-10份，生矾土 20-50份，烧失物 10-30份，水8-12份。
所述的高铝矾土为180目的高铝矾土细粉，黏土为180目的粘土细粉。
所述的烧失物为碳酸盐。
一种所述的轻质高铝保温耐火砖的生产方法，包括如下步骤：
表2
按照表2中的各变量的实施例任意组合实施以下步骤：
（1）将高铝矾土 、黏土、生矾土和烧失物按照比例混合；（2）按照比例向混合后的原料中加入水，制成泥料；（3）压力机通过模具对泥料施加压力300-500KN，压制成型；（4）经过80-200℃的烘干窑进入到隧道窑中焙烧45-50小时，隧道窑的温度为1300-1450℃；（5）烧结后自然冷却，包装为轻质保温砖成品。其中，烘干窑的温度时渐变的温度，在入口处的温度为80℃，逐渐增加直至到200℃。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1. 一种轻质高铝保温耐火砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：高铝矾土 30-60，黏土 5-10份，生矾土 20-50份，烧失物 10-30份，水8-12份。
2.根据权利要求1所述的轻质高铝保温耐火砖，其特征在于：所述的高铝矾土为180目的高铝矾土细粉，黏土为180目的粘土细粉。
3.根据权利要求1所述的轻质高铝保温耐火砖，其特征在于：所述的烧失物为碳酸盐。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的轻质高铝保温耐火砖的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将高铝矾土、黏土、生矾土和烧失物按照比例混合；（2）按照比例向混合后的原料中加入水，制成泥料；（3）压力机通过模具对泥料施加压力300-500KN，压制成型；（4）经过80-200℃的烘干窑进入到隧道窑中焙烧45-50小时，隧道窑的温度为1300-1450℃；（5）烧结后自然冷却，包装为轻质保温砖成品。
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