CN105645988A - 一种轻质保温砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质保温砖的制备方法，包括以下几个步骤：(1)将原料天然陈化；(2)两次破碎；(3)配水、搅拌；(4)自然发酵；(5)搅拌、挤压成型坯体；(6)将坯体进行干燥处理；(7)将坯体进行预热、焙烧处理；(8)冷却至常温；(9)检验合格后自然养护7天，既得成品。本发明保温砖的制备方法步骤简单，烧成时间短，节约能源，制得的保温砖质地坚硬、比重小、气孔率高、耐火温度超过1000度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高，非常适合用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温。

Description

一种轻质保温砖的制备方法
技术领域
本发明涉及保温材料领域，特别涉及一种用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音的轻质保温砖的制备方法。
背景技术
本发明涉及的保温材料主要用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温，现有的保温材料主要有以下几种：
1、现有的外墙隔热保温材料主要以苯板为主，苯板的耐火温度为700度左右，而且没有硬度，是类似棉质质感，所以其使用一定要有其它建筑材料作为刚性支撑，形成复合材料进行使用。而且，火灾的温度一般为800-1000度，苯板700度的耐火温度不足以抵抗火灾，所以就火灾而言，它并不是实际意义上的耐火材料。
2、现有的内墙隔热隔音保温材料主要是以加气砖为主，还有使用粘土砖。加气砖虽然质轻，但其最大的缺点就是易碎，强度不足，而且易呈粉状。但综合考虑到它的轻质对建筑成本的节约，近些年还是不断的被扩大使用，代替了粘土砖。粘土砖，强度比较高，但自重大，使建筑物的承重大大增加，而且在火灾中墙体倒塌对人体造成的二次损伤较大，所以这类的隔墙砖已经逐渐的被取代。
3、现有的利用工业煤渣制保温砖的制备方法，主要是以抛光砖生产过程中的抛光渣为主体原料，而补充极少部分的工业煤渣作为补充原料(15％以内)。同时，现有的用抛光渣制轻质保温材料的技术，生产成本高，烧成过程需要16-24个小时不等。
中国专利CN200510016692.X公开的《凝石砖及空心砌块》，其原料包括：凝石11-28％、煤渣26-40％、尾矿砂32-43％，余量为水。此专利中，利用了煤渣作为原料，但煤渣的用量较少，没有作为原料主体，而且以凝石作为粘结剂，采用胶粘工序制得砖块。中国专利CN200910016194.3公开的《煤渣粉环保砖》，“取60-70％的煤渣粉作主料，用20-30％300#水泥作凝聚剂，用10％的100目普通砂石作辅料，将三种原料混合搅拌均匀后，加入可使砖原料用手捏成团的水即可，然后将原料运送到挤出成型机制成砖坯，成型后的砖坯放到环境温度20℃～30℃、相对湿度65±20％rh晾晒棚中，避免暴晒，自然干燥48小时以上即可为成品。”此专利是一种煤渣粉环保砖，虽然煤渣的加入量也较大，但它不经过烧成，只是用水泥作为一种粘结剂进行粘结。
中国专利CN201410137770.0《一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法》，煤渣为其中的一种原料，加入量较少，仅为8-14％，而且其烧成工艺为：5-10℃/min的速率升温至820-860℃，保温0.5-1h，再以8-12℃/min的速率升温至1220-1280℃，保温1.5-2h，然后以10-15℃/min的速率降温至740-780℃，保温1-1.5h，再以5-10℃/min的速率升温至1060-1120℃，保温1-2h，冷却至常温。该专利的烧成工艺较为复杂，总烧成时间约10小时，耗时长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种轻质保温砖的制备方法，步骤简单，烧成时间短，节约能源，制得的保温砖性能好。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种轻质保温砖的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)将原料页岩、煤矸石天然陈化7-10天；
(2)陈化后将原料两次破碎，筛选出0.005-0.25mm的颗粒；
(3)配水、搅拌，使颗粒含水率达到6-10％；
(4)将颗粒自然发酵24小时以上；
(5)搅拌、挤压成型坯体；
(6)将坯体进行干燥处理，使含水率低于1％；
(7)干燥处理后，将坯体进行预热、焙烧处理：将坯体从100℃缓慢升温至900℃，升温时间为50-120min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为25-35min，焙烧时间为12-16小时；
(8)冷却至常温；
(9)检验合格后自然养护7天，既得成品。
其中原料重量百分比为：页岩50-80％、煤矸石20-50％；作为优选：其中原料重量百分比为：页岩70％、煤矸石30％。
预热、焙烧过程中需要慢升温，因为这个阶段是气体产生的过程，且坯体的瓷化需要时间，如果气体已经产生，而坯体还未完成瓷化，则气泡就会溢出坯体，不能形成多孔结构。如果升温太快，内部产生气体压力过大，容易产生气体溢出穿透，不能形成封闭独立的气孔，生产出来的材料就达不到隔热、保温的效果。
所述轻质保温砖的比重为0.2-0.8，耐火温度＞1000℃，导热系数为0.04～0.10W/(m.k)。
有益效果
本发明轻质保温砖的制备方法步骤简单，在烧成过程中，本发明的保温时间短(只要25-35分钟)，保温温度点低(低于900℃)，热源循环利用，节约能源，制得的保温砖质地坚硬、比重小、气孔率高、耐火温度超过1000度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高，非常适合用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温。
具体实施方式
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
实施例1
一种保温砖的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)机械开采页岩矿，页岩800吨，煤矸石200吨，
(2)将原料页岩、煤矸石天然陈化7天；
(3)陈化后将原料经过两次破碎，筛选出0.005-0.25mm的颗粒；
(4)自动化配水、搅拌，使颗粒含水率达到7％；
(5)将颗粒自然发酵24小时以上；
(6)搅拌、挤压成型坯体；
(7)将坯体进行干燥处理，使含水率低于1％；
(8)将坯体进行预热、焙烧处理：将坯体从100℃缓慢升温至900℃，升温时间为100min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为25min，总焙烧时间12小时；
(9)冷却至常温；
(10)检验合格后自然养护7天，既得成品。
实施例2
一种轻质保温砖的制备方法，包括以下几个步骤：
机械开采页岩矿，页岩700吨，煤矸石300吨，
(1)将原料页岩、煤矸石天然陈化10天；
(2)陈化后将原料两次破碎，筛选出0.005-0.25mm的颗粒；
(3)配水、搅拌，使颗粒含水率达到8％；
(4)将颗粒自然发酵24小时以上；
(5)搅拌、挤压成型坯体；
(6)将坯体进行干燥处理，使含水率低于1％；
(7)干燥处理后，将坯体进行预热、焙烧处理：将坯体从100℃缓慢升温至900℃，升温时间为120min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为35min，焙烧时间为16小时；
(8)冷却至常温；
(9)检验合格后自然养护7天，既得成品。

Claims (4)

1.一种轻质保温砖的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)将原料页岩、煤矸石天然陈化7-10天；
(2)陈化后将原料两次破碎，筛选出0.005-0.25mm的颗粒；
(3)配水、搅拌，使颗粒含水率达到6-10％；
(4)将颗粒自然发酵24小时以上；
(5)搅拌、挤压成型坯体；
(6)将坯体进行干燥处理，使含水率低于1％；
(7)干燥处理后，将坯体进行预热、焙烧处理：将坯体从100℃缓慢升温至900℃，升温时间为50-120min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为25-35min，焙烧时间为12-16小时；
(8)冷却至常温；
(9)检验合格后自然养护7天，既得成品。
2.根据权利要求1所述的一种轻质保温砖的制备方法，其特征在于，其中原料重量百分比为：页岩50-80％、煤矸石20-50％。
3.根据权利要求2所述的一种轻质保温砖的制备方法，其特征在于，其中原料重量百分比为：页岩70％、煤矸石30％。
4.根据权利要求1所述的一种轻质保温砖的制备方法，其特征在于，所述轻质保温砖的比重为0.2-0.8，耐火温度＞1000℃，导热系数为0.04～0.10W/(m.k)。
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