CN106588068A - 一种轻质隔热砖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质隔热砖的生产工艺，涉及建筑材料制造领域，将不同种类的配方混合在一起，使得烧制出来的隔热砖，具有多种性能，扩大使用范围，且烧制温度在1000℃以下，较传统的温度，节能1/4以上，单一成品原料的生产工艺较传统的工艺，并没有增加投资，最后得到产品的体比重在1.3以下，减少建筑物的承载压力，尤其适合地震区域建筑，使用原料相对减少，降低成本，在减轻重量的同时，也达到了高度隔热和保温的特性，此发明，工艺步骤简单合理，烧制温度都1000℃以下，节能环保，降低生产成本，且产品性能多样，扩大使用范围。

Description

一种轻质隔热砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料制造领域，特别涉及一种轻质隔热砖的生产工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，在房屋装修过程中，采用内外墙砖美化居住环境已经成为人们的一种时尚，现在有的内外墙砖表面一般呈现各种各样的图案，光线柔和适合人们居住，而且层次分明，它以固有的清洁干净，外观精美等特性为人们喜爱。
然而，现有技术中的轻质隔热砖的生产工艺，大都工艺步骤复杂，烧制时间受到传统原料的限制，烧制温度都超过1200℃以上，非常耗能，提高生产成本，除此，性能单一，使用受到限制。
如中国申请号为201510331141.6的发明专利公开了一种瓷砖釉料的制备工艺，其具体步骤为：(1)配料，将氧化铅64％、氧化铝3％、二氧化硅33％按照此比例混合均匀；(2)球磨，按照原料与水的重量比为5:1的比例加入水，然后进行球磨，球磨6-8h,球磨的速度为60-80r/min；(3)真空，已搅拌好的含水率在40％-60％的釉浆加注进真空搅拌桶内，开动真空泵，进行抽真空，真空压力为50-70KPa，打开出浆阀门，将无空气的泥浆注进石膏模中；(4)烧釉，将釉浆至于高温窑中烧制，窑温为1250-1300℃，烧制时长为1.5-2.5h，烧制完成后在窑中自然冷却至80-100℃，取出在温度18-25℃，湿度45％-55％的环境中冷却，即为成品，此发明生产工艺过程，虽然简单易操作，但生产出的釉料性能单一，使用受到限制。
又如中国申请号为201110041973.6的发明专利公开一种工艺陶瓷龙珠釉配方及制造方法，原料重量配方为：长石釉：8-13；仿古釉：66-74；高岭土：14-18；氧化锌：0.5-1.2；氧化铁：0.2-0.5；玻璃粉：0.2-0.5；长石粉：0.3-0.6；锰红：0.4-0.8；溶块：1-3。此发明虽然生产的工艺陶瓷龙珠釉产品，光泽好，但是原料较贵，且生产工艺复杂，提高了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轻质隔热砖的生产工艺，以解决现有技术中导致的工艺步骤复杂，烧制时间受到传统原料的限制，烧制温度都超过1200℃以上，非常耗能，提高生产成本，除此，性能单一，使用受到限制等上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种轻质隔热砖的生产工艺，包括以下工艺步骤：
(1)配置两种以上的原料配方；
(2)将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，然后分别进行研磨，研磨成泥浆；
(3)将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；
(4)根据产品功能需要，将任意两种以上的单一成品原料，混合在一起，得混合成品原料；
(5)利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯；
(6)采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥；
(7)上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行上釉；
(8)烧制成型，烧制温度在1000℃以下；
(9)磨边；
(10)检测分级，包装进库。
优选的，所述步骤(2)中，加入水的量占各自原料配方的30％。
优选的，所述步骤(2)之后，步骤(3)之前，将泥浆分别放入浆池内陈腐24-48小时。
优选的，所述步骤(3)中，柱塞泵压入时的压力小于1.5MPa。
优选的，所述步骤(5)中，压坯机的压力为14-20MPa，压制频率为每分钟6次，每次2片。
优选的，所述步骤(6)中，干燥温度控制在160-280℃，干燥时间控制在30分钟以上。
采用本发明的技术方案有益效果是：与现有技术相比，不同种类的配方，具有不同的性能，将不同种类的配方混合在一起，使得烧制出来的隔热砖，具有多种性能，扩大使用范围，且烧制温度在1000℃以下，较传统的温度，节能1/4以上，单一成品原料的生产工艺较传统的工艺，并没有增加投资，最后得到产品的体比重在1.3以下，减少建筑物的承载压力，尤其适合地震区域建筑，使用原料相对减少，降低成本，在减轻重量的同时，也达到了高度隔热和保温的特性，此发明，工艺步骤简单合理，烧制温度都1000℃以下，节能环保，降低生产成本，且产品性能多样，扩大使用范围。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1:
一种轻质隔热砖的生产工艺，包括以下工艺步骤：
(1)配置两种以上的原料配方；
(2)将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，加入水的量占各自原料配方的30％，然后分别进行研磨，研磨成泥浆，将泥浆分别放入浆池内陈腐24小时；
(3)将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，柱塞泵压入时的压力为1.4MPa，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；
(4)根据产品功能需要，将任意两种以上的单一成品原料，混合在一起，得混合成品原料；
(5)利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯，压坯机的压力为20MPa，压制频率为每分钟6次，每次2片；
(6)采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥，干燥温度控制在280℃，干燥时间控制在30分钟以上；
(7)上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行上釉；
(8)烧制成型，烧制温度在1000℃以下；
(9)磨边；
(10)检测分级，包装进库。
实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(2)中，将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，加入水的量占各自原料配方的30％，然后分别进行研磨，研磨成泥浆，将泥浆分别放入浆池内陈腐36小时；
所述步骤(3)中，将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，柱塞泵压入时的压力为1.3MPa，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；
所述步骤(5)中，利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯，压坯机的压力为17MPa，压制频率为每分钟6次，每次2片；
所述步骤(6)中，采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥，干燥温度控制在220℃，干燥时间控制在30分钟以上。
实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(2)中，不同之处在于所述步骤(2)中，将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，加入水的量占各自原料配方的30％，然后分别进行研磨，研磨成泥浆，将泥浆分别放入浆池内陈腐48小时；
所述步骤(3)中，将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，柱塞泵压入时的压力为1.0MPa，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；
所述步骤(5)中，利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯，压坯机的压力为14MPa，压制频率为每分钟6次，每次2片；
所述步骤(6)中，采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥，干燥温度控制在260℃，干燥时间控制在30分钟以上。
基于上述，本发明的一种轻质隔热砖的生产工艺，将不同种类的配方混合在一起，使得烧制出来的隔热砖，具有多种性能，扩大使用范围，且烧制温度在1000℃以下，较传统的温度，节能1/4以上，单一成品原料的生产工艺较传统的工艺，并没有增加投资，最后得到产品的体比重在1.3以下，减少建筑物的承载压力，尤其适合地震区域建筑，使用原料相对减少，降低成本，在减轻重量的同时，也达到了高度隔热和保温的特性，此发明，工艺步骤简单合理，烧制温度都1000℃以下，节能环保，降低生产成本，且产品性能多样，扩大使用范围。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻质隔热砖的生产工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤：
(1)配置两种以上的原料配方；
(2)将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，然后分别进行研磨，研磨成泥浆；
(3)将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；
(4)根据产品功能需要，将任意两种以上的单一成品原料，混合在一起，得混合成品原料；
(5)利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯；
(6)采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥；
(7)上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行上釉；
(8)烧制成型，烧制温度在1000℃以下；
(9)磨边；
(10)检测分级，包装进库。
2.根据权利要求1所述的轻质隔热砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，加入水的量占各自原料配方的30％。
3.根据权利要求1所述的轻质隔热砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)之后，步骤(3)之前，将泥浆分别放入浆池内陈腐24-48小时。
4.根据权利要求1所述的轻质隔热砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，柱塞泵压入时的压力小于1.5MPa。
5.根据权利要求1所述的轻质隔热砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，压坯机的压力为14-20MPa，压制频率为每分钟6次，每次2片。
6.根据权利要求1所述的轻质隔热砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，干燥温度控制在160-280℃，干燥时间控制在30分钟以上。
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